聚合物水泥防水砂浆出厂证明书.docx

1、聚合物水泥防水砂浆出厂证明书聚合物水泥防水砂浆出厂证明书篇一：聚合物水泥防水砂浆试验方法作业指导书1目的为了正确地进行聚合物水泥防水砂浆的检验工作，确保检验数据的准确性、可靠性，特编写本作业指导书。 2 适用范围本方法适用于聚合物水泥防水砂浆。 3 检验依据聚合物水泥防水砂浆JC/T984-20XX）。 4 检验项目聚合物水泥防水砂浆的检验项目包括凝结时间、抗折抗压强度、压折比、收缩率。4.1试验操作方法如下: 4.1.1 标准试验条件试验室试验及干养护条件: 温度202, 相对湿度45%70%。养护室养护条件: 温度202, 相对湿度95%。 4.1.2 龄期养护7d脱模后试件立即在温度20

2、2的不流动水中继续养护至3d龄期,再放入试验室干养护至7d龄期。28d脱模后试件立即在温度202的不流动水中继续养护至7d龄期,再放入试验室干养护至28d龄期。 4.1.3凝结时间凝结时间类产品按照GB/1346规定进行试验, 试样采用被检验的聚合物水泥防水砂浆材料取代该标准中的水泥。类产品按照DL/T5126-20XX中5.3条聚合物改性水泥砂浆凝结时间的测试方法规定进行,加水后10min进行第一次测定。4.1.4抗折强度、抗压强度聚合物水泥防水砂浆检验时,水和各组分的用量按生产厂家推荐的配合比进行,并在各项试验中,保持同一个配合比。在试验中采用符合JC/T681的行星式水 泥搅拌机低速搅拌

3、或采用人工搅拌, 类材料搅拌时规定比例秤量粉料和水,将水倒入搅拌锅内,然后将粉料徐徐加入到水中进行搅拌。类材料按规定比例秤量粉料, 将粉料搅拌均匀, 然后加入到液料中搅拌均匀,如需要加水的,应先将乳液与水搅拌均匀。搅拌时间由厂家指定,但必需自加水起在3min内完成。试验养护至28d龄期,按照GB/T17671规定进行试验。 4.1.5压折比 压折比?RcRf式中RC28d抗压强度, MPa;Rf28d抗折强度, MPa。压折比计算结果应精确到0.1。4.1.6收缩率按抗折强度、抗压强度的试验方法进行配料、搅拌混合, 按JC/T603进行成型养护和测试, 龄期为28d。 5 相关记录及表格物检表

4、120 水泥基材料强度原始记录物检表135 标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验原始记录 物检表459 水泥胶砂干缩率检验原始记录编制：审核：批准：篇二：聚合物水泥防水砂浆试验 聚合物水泥防水砂浆试验作业指导书 SDZH/QMD1-581 适用范围本作业指导书适用于聚合物水泥防水砂浆凝结时间、抗渗压力、抗压强度、抗折强度、粘结强度、耐热性、抗冻性试验。2 依据聚合物水泥防水砂浆JC/T 984-20XX水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 1346-20XX水泥胶砂强度检验方法GB/T 17671（其最新版本适用于本文件）无机防水堵漏材料GB 23440-20XX混凝土界面处理

5、剂JC/T 907-20XX普通混凝土长期性能与耐久性能试验方法GB/T 50082-20XX通用硅酸盐水泥GB 175-20XX聚合物改性水泥砂浆试验规程DL/T 5126-20XX行星式水泥胶砂搅拌机JC/T 681-19973 主要仪器设备1）水泥稠度及凝结时间测定仪2）电动抗折试验机3）压力试验机（300kN）4）砂浆抗渗仪5）电子拉力试验机（20XXN）6）电子天平（0.1g）7）冻融箱：温度控制范围不应小于（-1520）8）沸煮箱4 标准试验条件4.1试验室试验及干养护条件：温度（232），相对湿度（5010）%。4.2养护室（箱）养护条件：温度（203），相对湿度90%。4.3养

6、护水池：温度（202）。4.4试验前样品及所有器具应在4.1条件下放置至少24h。5 取样5.1 组批对同一类别产品，每50t为一批，不足50t也按一批计。5.2 取样在每批产品或生产线中不少于六个（组）取样点随机抽取。样品总质量不少于20kg。样品分为两份，一份试验，一份备用。试验前应将所取样品充分混合均匀，先进行外观检验，外观检验合格（液料经搅拌后均匀无沉淀；粉料为均匀、无结块的粉末。）后再按物理力学性能试验。6 试验步骤6.1配料按生产厂推荐的配合比进行试验。采用行星式水泥胶砂搅拌机低速搅拌或采用人工搅拌。S类（单组分）试样：先将水倒入搅拌机内，然后将粉料徐徐加入到水中进行搅拌； D类（

7、双组分）试样：先将粉料混合均匀，再加入已倒入液料的搅拌机中搅拌均匀。如需要加水的，应先将乳液与水搅拌均匀。搅拌时间和熟化时间按生产厂规定进行。若生产厂未提供上述规定，则搅拌3min、静止（13）min。制备的砂浆分二次装入试模用插捣棒从边上向中间插倒25次，最后保持砂浆高出试模5mm，将高出的砂浆压实，刮平。试件成型后立即放入养护室养护，24h（从加水开始计算时间）脱模。如经24h养护，会因脱模对强度造成损害的，可以延迟24h脱模。7d龄期砂浆试件的养护：脱模后试件立即在温度为（202）的不流动水中养护继续养护至3d龄期，再放入试验室干养护至7d龄期。28d龄期砂浆试件的养护：脱模后试件立即在

8、温度为（202）的不流动水中养护继续养护至7d龄期，再放入试验室干养护至28d龄期。6.2 凝结时间按6.1配料，按GB/T 1346-20XX进行，采用受检的聚合物水泥防水砂浆材料取代该标准中试验用的水泥。测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。初凝时间的测定：试件在标准养护箱内养护至起始时间之后30min时进行第一次测定。测定时，从标准养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s2s后，突然放松，使试针垂直自由的沉入水泥净浆中。观察试针停止沉入或释放试杆30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入

9、水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。终凝时间的测定：为了准确观察试针沉入的情况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下，翻转1800，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入标准养护箱中继续养护，临近终凝时每隔15min测定一次，试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。6.3 抗渗压力6.3.1涂层试件按6.1配料，并按GB 23440-20XX中6.5.1在背水面进行试验。用标准砂和符合GB 175-

10、20XX的42.5级普通硅酸盐水泥配料，称取水泥350g、标准砂1350g搅匀后加入水350mL，将上述物料在水泥砂浆搅拌机中搅拌3min后装入上口直径为70mm，下口径为80mm，高为30mm的截头圆锥带底金属抗渗试模成型，振动台上振动20s，5min后用刮刀刮去多余的浆料、抹平。成型试件数量为6个，成型时采用刮平的方法在相应的背水面使试块厚度减少2mm左右）。先按4.2养护（242）h后脱模，再按4.3养护至7d取出。称取样品1000g，按生产厂推荐的加水量加水，用净浆搅拌机搅拌3min，用刮板在试件的背水面上，分两层刮压料浆，刮压每层料的操作时间不应超过5min。刮料时要稍用力并来回几次

11、使其密实，不产生气泡，同时注意搭接，第二层待第一层硬化后（手指轻压不留指纹）再途刮，第二层途刮前涂层要保持湿润，涂层总厚度约2mm，先按4.2保湿养护（242）h，再按4.3养护至7d。取出，将涂层冲洗干净，风干表面。用密封材料密封装入渗透仪中进行透水试验。水压从0.2MPa开始，恒压2h，增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa。当6个试件中有3个试件端面呈现渗水时，即可停止试验，记下当时水压值。当6个试件中4个未出现渗水的最大压力值，为涂层试件抗渗压力。若加压至1.5MPa，恒压1h还未透水，应停止升压。6.3.2砂浆试件按6.1配料，搅匀后一次装满抗渗试模，在振动台上振动成型，振动

12、2min。砂浆试件按4.1湿养护至规定龄期取出。将试件冲洗干净，风干表面。用密封材料密封装入渗透仪中进行透水试验。水压从0.2MPa开始，恒压2h，增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa。当6个试件中有3个试件端面呈现渗水时，即可停止试验，记下当时水压值。当6个试件中4个未出现渗水的最大压力值，为涂层试件抗渗压力。若加压至1.5MPa，恒压1h还未透水，应停止升压。6.4 抗压强度与抗折强度6.4.1试件制备按6.1配料，将制备好的砂浆分两次装入符合符合GB/T 17671规定的40mm40mm160mm的试模，保持砂浆高出试模5mm，用插捣棒从边上向中间插捣25次。将高出的砂浆压实，

13、刮平。试件成型后按4.2湿气养护（242）h（从加水开始计算时间）脱模。如经（242）h养护，因脱模会对强度造成损害的，可以延迟至（482）h脱模。延迟脱模的，应在试验报告中注明。6.4.2试件养护试件脱模后分别按4.2湿气养护至28d龄期。6.4.3试验按GB/T 17671进行试验。抗折强度试验：每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。试验前须擦去试体表面的附着水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。采用杠杆式抗折试验机时，试体放入前，应使杠杆成平衡状态。试体放入后调整夹具，使杠杆在试体折断时应尽可能的接近平衡位置。抗折试验加荷速度为N/s。抗折试验后

14、的两个断块应立即进行抗压试验。抗压试验应用抗压夹具进行，试体受压面为40mm40mm。试验前应清除试体受压面与加压板间的砂粒和杂物。试验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面紧靠夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心，压力机加荷速度应控制在N/s的范围内，在接近破坏时更应严格掌握。6.5 粘结强度按6.1配料，按JC/T 907-20XX中5.4进行成型。成型两组试件，每组五个试件。采用符合GB 175-20XX要求的强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥和符合GB/T 17671要求的ISO标准砂。水泥、砂和水按1:2.5:0.5的比例，采用人工振捣方式成型70mm70mm20mm的水泥砂浆试

15、件。砂浆试件成型之后在标准试验条件下放置24h后拆模，浸入（232）的水中6d，然后取出在标准试验条件下放置21d以上。采用橡胶或硅酮密封材料制成的模框，将模框放在70mm70mm20mm的普通水泥砂浆基块上，将试样倒入模框中，抹平，按4.2湿气养护（242）h后脱模。如经24h养护，因脱模会对强度造成损害的，可以延迟至（482）h脱模。延迟脱模的，应在试验报告中注明。脱模后试件继续按4.2湿气养护至7d、28d龄期。试件养护后按JC/T 907-20XX中5.4.3进行试验。在到规定的养护龄期24h前，用适宜的高强度粘结剂（如环氧类粘结剂）将拉拔接头粘贴在40mm40mm10mm的砂浆试件上。24h后将试件放入试验机的夹具中，以5mm/min的速度施加拉力，测定拉