输煤设备安装方案.docx

1、输煤设备安装方案1.编制依据 12.工程概况及主要工程量 13.施工场地机械设备及工器具 14.施工工期及人员计划 25.施工作业条件 26.施工程序及方案措施 37.工程质量标准及创优措施 118.强制性条文 179.成品保护 1910.安全措施 1911.重大危险因素、环境/健康因素及其控制计划 2012文明施工 2313施工方案安全技术交底记录 24附图3号皮带机吊车布置图 251.编制依据1.1电力建设施工技术规范第2部分:锅炉机组 DL/T5190.2-20121.2电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-20091.3山东电力工程咨询院有限公司输煤设备

2、安装图纸1.4电力建设安全工作规程第1部分：火力发电DL5009.1-20141.5东电三公司职业安全健康/环境管理体系文件2.工程概况及主要工程量2.1工程概况: 华能罗源电厂一期2660MW机组工程。输煤栈桥由T10转运站起始经由碎煤机室，除铁室，循环链码校验装置间，入炉煤采样间，拉紧间，中部驱动间，跨越间，煤仓间转运站，以煤仓间原煤斗落煤管入口为终点。本期工程的输煤系统带式输送机及其配套设备由我方施工。其中包括1号甲乙带式输送机及滚轴筛、环锤式碎煤机、碎煤机室强迫油冷带式除铁器；2号甲乙带式输送机及电磁强迫油冷盘式除铁器、循环链码校验装置、电子皮带秤、入炉煤采样装置、煤仓间转运站设备；3

3、号甲乙丙带式输送机及电磁强迫油冷盘式除铁器、犁煤器等设备的安装。带式输送机主要技术参数带号带式输送机驱动装置带宽mm带速m/s出力t/h输送机实长m电动机减速机1号甲乙带12002.81200L甲、乙=138.48Y315L-4185KWM3RSF50+FANi=282号甲乙带12002.81200L甲=288.16L乙=285.46Y315L-4185KWM3RSF50+FANi=283号甲乙丙带12002.51200L甲、丙=72.4L乙=75.4Y250M-455KWMC3RLSF04+FANi=31.53.施工场地机械设备及工器具3.1 设备材料存放场地 设备材料存放场地为汽机房前侧循

4、环水管路处东电三公司材料堆放场地及牛坑湾设备堆场。3.2 施工机械设备及主要工器具序号名 称规 格数量备 注1平臂吊18t1台3号皮带设备存放2平板车40t1台设备运输3汽车吊70t1台4扳 手181512各4把5手 锤2磅4把6千斤顶20t4台7手拉葫芦5t6件8玻璃管水平仪1件9水平仪2件10刮 刀300mm4把11盒尺3 m5件12盒尺5m5件13钢卷尺50 m2件14刨 锤300mm8把15角磨机3台16拖线盘4台17氧乙炔胶管5副18割 把2把19可调力矩扳手2把20线坠0.54件21水平尺1件22其他专用工具4.施工工期及人员计划4.1 计划2016年11月20日开工，至2017年

5、4月15日完成本单位工程的施工任务(受其它工程进展及环境因素影响的除外)。4.2 根据工期要求，施工期间需班队长 2人，技术员 2人， 材料员 1人 ，组长 5人。焊工 10人， 起重工 10人，力 工 10人，测量工 3人。5.施工作业条件5.1施工人员的要求5.2施工材料的要求6.施工程序及方案措施6.1施工工序6.2施工方案及措施、预存根据图纸及供货清单，详细清点设备数量、型号、规格是否符合图纸，尤其是弧段的中间支腿和中间架及各型号托滚要用不同于设备颜色的记号笔编号，安装时对号入座不要错装，同时要检查设备是否有缺陷。侧煤仓顶设备预存时需预留孔洞2处，M1轴靠汽机侧需预留孔洞。MA排M8-

6、M9轴之间29.7m以上侧面预留孔洞。所有封闭待设备预存之后进行（详见附图）。6.2.2中心线的确定根据图纸要求，依土建划线为基准，用拉细钢丝的办法划一条基准中心线，确保与图纸设计位置中心线重合，用同样方法可确定其他皮带的中心线。 头尾滚筒纵向中心线为基准划出基础预埋件的中心线，再以施工中头、尾滚筒中心标高（土建标高）为基准，将原标高用水平仪返至墙上明显处便于工作。以此标高为基准用水平仪逐个测量预埋件的标高，据标高确定每个支腿垫铁的厚度。6.2.4 中间支腿的安装 在配置好垫铁的预埋件上将支腿焊接，焊接前复查支腿的高度是否与图纸相符，若不符，需用增减垫铁的厚度来调整，特别注意弧段支腿不要错装，

7、并且要保证每个支腿的标高和垂直度。 根据图纸复查每个中间架上托辊架的间距，来确定中间架的安装位置。安装时确保中间架上平面的标高（用水平仪逐个检查），相邻两件用螺栓连接，特别注意在犁煤器和弧段间的中间架，要复查其托辊架的间距和中间架的长度来确定，不要装错。在将标高调整好后将连接螺栓紧固且与支腿焊接。注意中间架槽钢面朝外，保证中间架上螺栓孔中心距与图纸相一致。用螺栓将托辊架安装在中间架上，保证托辊架的中心与基础中心重合，若不重合可用改变托辊架与中间架螺栓孔的长度来调整。将托辊安装在托辊架上，严格按图纸安装注意拖辊的型式不要装错、注意调心托辊的安装。焊接支座时，先点焊 ，使支座圆弧杆与轮接触，转动左

8、右托辊支架灵活，方可焊接。6.2.7 头、尾部滚筒的安装将滚筒架按图纸要求安装在基础上，使滚筒的中心于皮带架的中心重合，标高符合要求并与中间架连接。以滚筒的联轴器为基准，找正减速机与电动机。6.2.8 犁煤器的安装按图纸尺寸将犁煤器的支架固定在中间架上，调整其中心与皮带架中心重合，将下部托架与中间架焊接。卸料犁头安装时要与皮带有0.5mm的间隙，可通过机架上的铸铁板来调整。将推杆座安装在犁煤器的支架上，再将推杆铰耳安装在固定销套内，与支座用螺栓拧紧。6.2.9 拉紧装置的安装按图纸要求在楼板上钻孔，将钢板置于埋件上和楼板下用螺栓固定。安装尾架时将行走小车沿V型轨道行走畅通，再点焊固定。安装皮带

9、机主体设备安装完成后，在各尾部滚筒的位置利用吊车或者手拉葫芦吊起皮带机皮带（皮带吊起的高度不能太高，一般距离地面300mm左右），皮带卷的位置必须与皮带机中心线重合，正对着皮带机。准备工作就绪后，利用事先布置好的卷扬机牵引就位。将卷扬机钢丝绳绕过尾部滚筒下面，从下托辊上表面穿过，再绕过皮带张紧系统的改向滚筒，在绕过皮带机头部滚筒、上托辊直至皮带拖拽夹具，将钢丝绳与皮带固定牢固。卷扬机操作人员操作卷扬机，起重指挥人员与安装人员相互配合，将皮带搭在尾部滚筒上穿入皮带机，皮带位置调整时卷扬机必须在停置状态。调正后继续牵引，拖拽皮带时皮带机附近必须设置监护人员，密切监视皮带是否卡涩以及施工人员的安全。

10、皮带安装示意图在皮带粘接前，先做皮带的拉伸试验，实验合格后方可正式粘接。首先将皮带（分清正反面）穿入皮带架内，输送皮带按放平直、拉紧装置调到最高后拉紧输送皮带。输送皮带两头用角铁卡扣固定并留出粘接部位。用直尺和拐尺画好粘接部位的搭接长度（是保证对口整齐的步骤）。将皮带机按内部布层数（用裁纸刀和胡桃钳）撕成台阶（直的和斜的均可），每个台阶长度约180mm，另外一头与之对应。撕口时应注意皮带运动方向而撕出上下口。注意裁纸刀的划痕的深度。（接头长度小于硫化板宽度50mm。）斜接法阶梯每个长度总和等于硫化板宽度减去50mm。6层输送皮带每个阶梯180mm，4层为260mm。放好硫化机铝合金支架，将撕出

11、的台阶不布层上的胶（用钢丝刷砂轮机）打磨干净。将胶配好后均匀涂抹第一层，待其不粘手后涂抹第二层，直到所有层均涂抹完毕，并不粘手后可进行皮带的两个口的粘接。对扣整齐后用木锤砸实（一锤挨一锤）即可，并在接口处贴上封口胶片。放上硫化板，注水后待水压达到10-20kg。再加热（没上水压不得加热）加热温度达到100后保温0.5小时。观察水压变化情况，若有下降，及时补压至10-20kg，将硫化机温度调至145，待硫化温度升至145，保温一小时。硫化板可插入水银温度计进行温度监测。保温完毕后关掉硫化机电源，使皮带自然冷却，7小时后方可拆除硫化装置。6.2.11 分步试转及跑偏的调整皮带粘接好后尾部拉紧装置调

12、好，最后一个接头的粘接时间超过3天，方可开始试转。试转与其它转动机械相同。初张力的调整：由于在运输过程中皮带的延伸，张力也有变化，所以必须调整尾架拉紧装置，以保证传动滚筒不打滑。皮带跑偏的调整：上调心采用强制调心，不需要调整；下调心可调整下平行托辊两端螺杆，向哪一边跑偏，托辊则向哪一边斜，另外还可调整横梁和改向滚筒。6.2.12附件的安装在托辊安装完毕后将落煤斗、栏杆、护栏、冲洗水、排污管按图要求安装就位。a. 落煤斗、导煤槽安装落煤斗、煤管管壁应平整光滑，其重量不应压在导煤槽上；各落煤管、落煤斗的法兰连接处均应加装密封垫；落煤管的出口中心应与下部皮带机的中心对正，头部落煤斗的中心应与上部皮带

13、机的中心对正；导煤槽与胶带应平行，中心吻合，密封处接触均匀。b. 栏杆护栏安装栏杆护栏的按图纸所示位置安装，栏杆护栏的标高要一致，间距均匀、美观。与生根点焊接要牢固可靠，工艺美观。c. 冲洗水管、消防水管及污水管道安装管道对口前用铁丝绑布片对管道内部进行清理，清除管道内部锈迹杂物等。保证管子清洁度。管道安装前先对支吊架进行安装。先在支吊架所示位置做好标记（标高、中心线），支吊架安装工艺美观，焊缝成型良好。管部应无脱落现象。固定支架应牢固可靠。支吊架间距应符合设计要求。安装时按图纸所示尺寸下料组合焊接，确保管道坐标位置、标高符合设计要求，管道坡度符合图纸要求。管道对口应平直，焊接角变形除特殊要求

14、外，在距离焊口中心200mm处测量，折口允许偏差：管道公称直径小于DN100时，折口不大于2mm，管道公称直径大于等于DN100时，折口不大于3mm。 穿墙、穿楼层的管道，所加套管应符合设计要求。无设计时，套管长度应大于墙厚、层厚，套管宜高出楼面或地面25mm30mm。管道与套管的空隙应按设计要求填塞。无设计时，应采用不燃烧软质材料。6.2.13碎煤机安装检查： 基础的外形尺寸、标高应符合设计并经检查验收合格； 预留孔的位置应符合设计，偏差应小于15mm； 地脚螺栓、预埋套管的倾斜度应小于3mm/m； 减振基础弹簧与弹簧隔振器的高度应符合设计要求，偏差应在2mm内； 碎煤机减振基础与底部基础之

15、间应无杂物，减振基础应能自由振动。碎煤机安装前的检查： 每个锤头在环轴上能灵活转动； 锤环、碎煤板、大小筛板和内衬板均不得有裂纹，各部件应固定牢靠； 各门孔应开关灵活，密封良好； 反击板的调整装置应灵活可靠。碎煤机安装前将设备运至碎煤机室1轴外，用70t汽车吊将设备吊至25m BC轴之间（此时相对地面标高为9m，作业半径6.5m，臂长19.6m，起重量为31.5t），利用5t卷扬机配合牵拉至指定地点，碎煤机分本体和电机两个部分分别存放。在碎煤机室25m层铺设滑道，将设备放至事先准备好的底座上，利用卷扬机水平牵拉至碎煤机设备基础上。碎煤机滑道布置图（滑道采用20的双槽箱型结构）碎煤机的安装应首先

16、根据设计要求将碎煤机固定在设备基座上进行精调，使碎煤机主轴的水平偏差不大于0.3m，其标高及中心线偏差不大于10，然后以碎煤机为基础，对电动机进行精找，使碎煤机与电动机主轴同轴度偏差0.1。碎煤面飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角40。碎煤机相关计算：碎煤机重量为28.8t（其中包括电机4t，碎煤机本体24.8t），滑轮布置示意图如右图所示。水平滑动摩擦力计算：f=N=0.25（滑动摩擦系数）24.8t=6.2t卷扬机出力计算：5t卷扬机即可满足需求。6.2.14振动筛安装 首先把筛架垂直吊起，安装下面的四个轨道轮，安装完毕后，下面用道木垫平后落下，参照安装图进行组装。把弹簧置于支承座上，使支

17、承座上的凸台进入弹簧的内孔，然后吊装筛箱，一定要使弹簧的内孔上下均与支承板的凸台对中，将筛箱垂直下落，置于弹簧上，利用在弹簧支座下加减垫片的方法调节筛箱倾角和筛箱横向处于水平状态。所有弹簧应处于垂直状态，不得有倾斜。如有倾斜，应调整弹簧下部的对应位置。注意吊装筛架或筛箱都要利用设备本身设置的吊点进行吊装，不可直接挂在振动筛上吊运整个筛子。6.2.15循环链码校验装置和皮带秤安装先将循环链码校验装置支腿按设备图纸要求安装固定牢固，再将电子皮带秤安装在托辊底座下部，调整好位置和标高，将皮带秤与皮带底面贴合。将称传感器与称重托辊安装于机架上，利用标准直尺校正称重托辊的高度，使其与前后两组固定托辊处于

18、同一水平位置上，高低相差不大于0.1。安装完皮带秤之后将循环链码校验装置按照设计的尺寸位置调整好标高后与支腿连接固定。链条的安装随主体设备安装完后进行连接。调试由电气专业调整校正，直到符合要求，安装结束。6.2.16盘式除铁器安装盘式除铁器安装应经电气人员检查合格后方可安装盘式除铁器安装的安装角度及吸铁表面与胶带表面的距离应符合设计要求，其吊管装置应牢靠。6.2.17入炉煤采样装置安装 2号皮带机安装验收完成后进行入炉煤采样间设备的安装。先根据图纸所示位置将采样机支架安装固定牢固，在利用采样间内起吊设施将采样机吊至支架上固定牢靠。找准中心线，保证采样机中心与皮带机中心线重合，调整采样机标高。安

19、装采样机的同时，按图纸所注明的位置尺寸安装斗式提升机、一次给料机、破碎装置、二次给料机及缩分器和称重式智能封装样品罐等设备找正调整好设备的标高水平度。在将护栏护罩爬梯等设备安装。6.2.18输煤起吊设施安装（输煤检修用起吊设备型号及安装地点详见附表）起吊设施轨道的安装可以采取地面组合整体吊装，也可以分段吊装，施工小组可根据现场具体条件采取适合的吊装方法。在轨道吊装中首先将两台倒链挂在适当位置，倒链的起重量应大于轨道梁的重量，用吊车起吊将轨道梁送至靠近安装位置，之后用倒链接钩，调整到位。如现场用不上吊车的地方，可采用卷扬机起吊。具体布置根据现场实际情况可调整。用吊车将电动葫芦吊起，通过倒链调整将

20、电动葫芦吊水平后，从轨道梁的一头穿进去。当电动葫芦的行走轮搭在轨道梁上后，用倒链拉住电动葫芦牵引，将其拖进轨道内。然后复位轨道梁的车挡，接好滑线，通电后进行电动葫芦调试，所有安装就绪经三级验收后，联合监理整体验收。6.2.19湿电两级除尘器安装利用70t汽车吊和18t平臂吊将除尘器吊运至煤仓间和碎煤机室相应位置附近，用手拉葫芦牵拉至设计位置。在土建基础上划好十字中心线，复验纵横中心线，防止位置错装，方向正确。安装时要控制好各管道接口纵横位置标高，以免安装时无法连接。除尘器调整好后将支腿与预埋钢板焊接固定牢固。管道安装要符合设计要求，横平竖直，布置美观严密不漏。管道标高位置符合图纸要求。安装之前

21、要清除管道内部杂物锈迹等。法兰连接的管道要加好垫片，保证管道严密不漏。支吊架安装生根牢固，位置正确，安装平整。支吊架间距符合设计。吸尘大罩的安装要在皮带机倒料槽安装之后进行，大罩安装时不得将重量附加在倒料槽上。6.3分部试运a) 联轴器指销全部安装完好；b) 盘动联轴器无异常状态；c) 电磁振动给料机在试运转前必须松开检修时用的联接叉固定螺栓然后用螺母锁紧；d) 振动筛试运前应检查筛子运动空间范围内，有无与不相关的物件相碰。e) 破碎机应重点检查破碎腔内有无异物及转子与筛板之间是否有适当的间隙；f) 机械设备第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，观察轴承转动部分，确认无摩擦和其他异状后方

22、可正式启动。a) 轴承及转动部分无异常状态；b) 轴承工作温度应稳定，轴承最高温度不得超过70；c) 轴承润滑正常无漏油现象；d) 破碎机试运时不应出现显著振动和异常响声；e) 电磁振动给料机在试运转过程中振幅和电流除随电网电压波动而变化外，应该是稳定不变的；f) 皮带运输机胶带应运行平稳，跑偏不应超出托辊和滚筒的边缘，不得有刮伤胶带和摩擦现象存在。上煤时全部托辊应转动灵活，启动和停止时，拉紧装置应工作正常，胶带无打滑现象；g) 联锁和各事故按钮应工作良好。每一条皮带安装完毕试转良好（包括空载试转和负荷试转），将现场清理干净，请监理、业主检查验收。7.工程质量标准及创优措施质量标准工序检验项目

23、性质单位质量标准检测方法和器具基础检查基础划线及检查符合DL5190.22012钢卷尺及经纬仪测量构件安装中心线偏差mm0.5每段构架长度放线后用钢板尺检测标高偏差mm10用玻璃管水平检测水平度偏差横向mm2构架长度（宽）且全长10拉线，用钢板尺检测纵向滚筒安装纵横中心线偏差mm5用钢板尺检测轴中心标高偏差10用玻璃管水平检测水平度偏差0.5用水平尺检测滚筒中心线与皮带机中心线角度保持垂直拉线用钢板尺检测拉紧装置安装尾部拉紧装置轴承滑移面平直，光洁、无毛刺，丝杆无弯曲，调节灵活观察中部垂直拉紧装置构架安装牢固，滑道无弯曲并平行；滚筒轴承与滑道无卡涩，滑动升降灵活。配重框架及配重块安装配重框架固

24、定牢固，配重块安放安设计要求托辊安装中心距偏差mm20用钢板尺检测上下托辊水平度偏差mm0.5用水平尺检测相邻托辊工作面高度偏差mm2用玻璃管水平检测托辊架与皮带架连接螺栓应在孔中间并有斜垫防松观察托辊托辊架卡槽与托辊轴头卡装牢固不松动落煤斗、导煤管、导煤槽部件外观各部件平整、光滑无漏焊、变形观察支吊架安装符合图纸要求，重量不压在倒煤槽上导煤槽安装导煤槽应与皮带机中心吻合且平行，两侧匀称，密封胶板与皮带接触不漏导向煤闸门安装煤闸门操作灵活，开关标志正确工序检验指标性质单位质量标准检测方法和器具附件安装清扫器安装清扫器与皮带接触平齐严密安装牢固观察犁式卸料器安装卸煤器操作灵活，卸煤时皮带与犁刀结

25、合紧密煤可卸净观察过桥爬梯、安全围栏美观牢固符合图纸要求观察驱动机安装减速机检查安装主控符合DL5190.2检查垫铁地脚螺栓安装符合DL5190.22012联轴器中心找正主控符合DL5190.22012皮带胶接胶接头合口合口必须对正观察胶接头外观检查主控厚度应均匀、且不得有气孔、凸起和裂纹，接头表面接缝处应覆盖一层涂胶细帆布观察胶接头强度实验符合设备技术文件规定实验测定皮带铺设皮带规格符合设备技术文件规定观察皮带截断长度皮带胶接后拉紧装置的拉紧行程3/4用钢卷尺测量皮带工作面的选用应选覆盖胶层较厚的面观察皮带接口设置胶接接口的工作面应顺着皮带的前进方向，两个接头间的皮带长度应6倍滚筒直径观察，

26、用钢卷尺测量筛煤机安装纵横中心线偏差mm10用钢板尺检测轴中心标高偏差mm5用玻璃管水平或水准仪检测横向水平度偏差mm0.1%宽度筛面安装倾斜度主控符合设备技术文件规定观察环锤式碎煤机安装纵横中心偏差mm不超过10拉线用钢板尺检测机体水平偏差mm0.05%边长（宽）用玻璃水平管检测主轴水平度偏差mm0.01%轴长用精密水平仪检测锤环旋转轨迹圆与筛板间隙mm2025用钢板尺检测转子两端轴承清洗、注油清洗干净，灌油符合设备技术文件规定；无规定时，用二硫化钼锂基脂观察锤环对应排质量差g170用称计量电机找正机轴水平度偏差主控mm0.1用精密水平仪检测连轴节中心找正主控符合DL5190.22012使用

27、百分表找正门架安装立柱安装垂直度偏差mm3用线锤、钢板尺检测立柱间距偏差mm符合设备技术文件规定用钢卷尺检测对角线偏差mm3用线锤、钢板尺检测横梁安装符合设备技术文件规定观察行走装置安装钢轨安装两侧钢轨顶面标高偏差mm3用精密水平仪检测两侧钢轨中心距偏差mm3用钢卷尺检测对角线偏差mm3用钢板尺检测驱动装置安装主控符合设备技术文件规定观察取样头安装安装位置符合设备技术文件规定观察电动、液压装置安装符合设备技术文件规定观察液压管道安装管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏观察斗提机取样煤斗符合设备技术文件规定；固定牢固可靠取样煤斗与外壳间隙符合设备技术文件规定；且运转时两者不相互碰撞观察落料槽符合设备技术文件规定观察驱动装置安装主控符合设备技术文件规定观察螺旋输送机安装槽体安装符合设备技术文件规定观察螺旋轴安装符合设备技术文件规定观察螺旋轴与槽体间隙mm符合设备技术文件规定用钢板尺或塞尺检测驱动装置安装主控符合设备技术文件规定观察电子皮带秤安装皮带秤支架安装位置符合设备技术文件规定，用钢卷尺检测，观察皮带秤中心位置与皮带机中心线重合吊线坠检查称重区域内皮带机托辊间距偏差主要mm1.0 钢板尺测量称重区域内皮带机托辊水平偏差主要mm0.5 拉钢丝线测量测速滚筒安装测速滚筒与皮带纵向垂直，皮带与滚筒角度符合要求观察