瓦楞纸板不良原因分析.docx

1、瓦楞纸板不良原因分析平板製造過程不良原因處理基本的對策水份給予 牛皮紙的噴水芯紙的噴水(或蒸氣)糊料乾燥 熱 溫度(蒸氣)接觸面積 熱板氣膜(冷凝水)預熱輪烘烤面積接觸時間=速度加壓 熱板壓板，壓輪增減棉織帶磨損單瓦機座輪的加壓S型的發生原因原紙不良原因 水份不均攝取量的多少機械原因 噴水的狀態上糊不均 糊輪、刮糊輪、中轆輪平衡度不良熱板平行度不良 刮糊輪與刮糊板調整不良針對預熱輪 糊輪磨損虹吸管斷裂預熱輪，導輪平行度不良壓輪、壓板平行度不良扭曲的原因 原紙 水份不均機械的機械性能 上下棉織帶速度不同上糊不均(真圓度不良)熱板磨損，異物 輪軸搖動自動翻轉矯正裝置 含水乾燥拉緊放鬆彎 翹伸 縮伸

2、 縮前後上下彎的原因單瓦張力過大1.單瓦在吸風導紙架上停留過久2.單瓦吸風導紙架上張力太大3.面紙的張力不足4.單瓦在預熱輪上烘烤面積太大(張力死角)表(下)面紙張過大1.單瓦吸風導紙架上張力太鬆2.面紙預熱輪烘烤面積太大(張力死角)3.熱板有異物水平不良，冷卻前後下彎前後上彎 乾條紋(糊叉線)糊叉線重力條紋雙面機的乾條紋發生原因：張力水份中轆輪中轆輪底轆輪糊叉片中轆輪上段上轆輪糊溝上轆輪單瓦機的糊線(糊叉)發生原因：真空吸力過大張力吸力中轆輪水份糊輪處理上彎下彎的對策(下)增加面紙的水份(上)增加底紙的烘烤面積1.提高二次貼合機的車速2.把熱板的(傾斜箱)由後面降低3.減少面紙預熱輪烘烤面積

3、4.正面(下)線的捲入量的制定應降低5.紙片的捲入量制至應提高6.增加預熱器的捲量面積7.減少單面機上的糊量8.減少芯紙的噴水9.增加貼合機的糊量上彎翹 上 彎(下)使正面(下)線更乾燥(上)增加反面(上)線的水份1.把熱板(傾斜箱)由前面提高2.把雙面車的滾筒降3.正面(下)線的預熱捲量增加4.減少紙片的預熱器捲量5.單一預熱器的捲量減少6.單面機的上糊量增加7.減少二次貼合機的上糊量8.增加芯紙的噴水9.降低二次貼合本機的車速下彎翹下 彎洗衣板現象(排骨紋)上糊多牛皮紙薄 牛皮紙厚洗衣板現象倒楞理論上的厚度漢城品的厚度(H) (H) H=A+B+C+D 倒楞原因單面機 預熱輪芯紙瓦楞轆輪的

4、加壓及平衡度不良二次貼合機車 糊輪上的平衡度，停止器，平衡調整雙面機 熱板的磨損或平行度不良棉織帶的磨損重力軸的跳動輸送軸的平衡度停止氣的平衡調整度夾層輸送帶維 修機器維修的必要性1) 維持機器的最佳狀態2) 維修的效果檢查 零件更換減量增減質油原 紙減減交期確保防止下次工程的停機良損 耗延長壽命減少故障設備工具,器具人零件電氣空氣蒸氣油糊人安全無公害減減少錯誤操作容易製 品機 械維 修調 整維修潤滑清潔瓦楞紙板發生不良原因與處理瓦楞轆調整不當芯 紙變形 磨損形狀不足真空吸力不足加工不良安裝不當芯 紙溫度不足攝取量水份水份過多或不足真空吸力大足機質鏈條(皮帶)鬆弛變動蒸氣壓力不足折損污損磨損磨

5、損加工不良 瑕疵機器性能不佳系統不具合乎不倗不足機械整體震動驅動系統的老舊BRG老舊共震點運轉變形過張力控制芯紙預熱輪的轉速過不足位置錯誤噴 水卻水器動作不良冷卻水滯留安裝固定不良不良原因角度調整不良糊黏著沾紙層油垢楞形不良振 動加 壓瓦楞轆輪原因分析瓦楞轆輪楞型不良中底轆輪外徑差異產生線速度不同造成共振未避開共震點瓦楞轆輪電硬鉻脫落上轆輪與中轆輪角度調整不當單瓦二次貼合機噴水不當車速太慢烘烤過度,噴水過量底轆輪中高太高或磨損單瓦糊輪與中轆輪間隙太小瓦楞轆輪中高太高或磨損材 料破裂強度不足殘捲紙走完教育訓練不足上糊量過多配料材質不符配料材質不符未依規定接換紙原紙破裂強度不足原紙水份過高面底紙張

6、力過大各轆輪軸承磨損各轆輪表面未保持乾淨底轆輪壓力調整不當上轆輪壓力調整不當人 員方 法機 器原因分析單瓦楞芯紙張力控制不當同尺寸不同材質製作錯誤車速未避開共震點教育訓練不足熱板壓板壓輪間隙調整不良單瓦機與二次貼合機上糊量太多車速太慢烘烤過度原紙水份太高二次貼合機糊輪壓板磨損瓦楞轆輪電硬鉻脫落底轆輪中高太高或磨損油壓.空壓.壓力計不準確瓦楞轆輪中高太高或磨損上中轆輪角度調整不當二次貼合機糊輪與壓板間隙調整不當單瓦糊輪與中轆輪間隙不良材 料耐壓強度不足操作疏忽精神不集中殘捲紙走完芯紙張力不均配料材質不符未依規定接換紙熱板內有異物或糊渣熱板不平整或磨損熱板壓輪,培林損坏底轆輪壓力調整不良上轆輪兩側

7、壓力不均瓦楞轆輪楞型不良人 員方 法機 器原因分析原紙複捲不良,糊料起皂化作用貼合不良單瓦機材質差異大未作適當調整糊輪,刮糊輪刮糊板未清洗乾淨熱板內有糊渣或異物未清除乾淨空壓,油壓壓力調整不均糊料膠化溫度太高,糊拉絲性太強蒸氣溫度調整不當上糊寬度不足糊盤內有膠化糊渣硬塊在糊輪底下中轆輪與糊輪間隙不良單瓦機.真空泵浦磨損吸力不足單瓦機真空風箱阻隔板間隙調整不良上轆輪與中轆輪咬合角度調整不良底轆輪調整不當或中高太高中高磨損預熱輪或瓦楞輪虹吸管斷裂二次貼合機糊輪與壓板間隙不良或彈簧疲乏壓板磨損糊輪與刮糊輪間隙不良熱板磨損或壓輪水平不良二次貼合轉速與棉織帶轉速差糊輪與刮糊輪真圓度不良軸承磨損壓力計不準

8、確棉織帶磨損材 料教育訓練不足上糊量調整不當原紙濕條紋或荷葉邊原紙單面吸水性不良車速未避開共震點原紙潑水度太高糊料黏度不良糊料溢出轆輪跳動原紙水份不良原紙存放不當熱板磨損或有異物卻水器積水或損壞糊輪與刮糊輪嚴重磨損糊輪間隙設定不當瓦楞轆輪磨損人 員方 法機 器原因分析彎 翹複瓦和相關機台上糊差異停機頻率太高車速不穩定不同廠牌原紙組合特性不瞭解冷卻後變型貼合機單瓦導紙架吸風與側夾板控制不當預熱輪烘烤不當二次貼合機預熱輪迴轉調整不當單瓦機積紙太多未與二次貼合機同步預熱輪與導紙輪水平及間隙不良單瓦機與二次貼合機上糊量差異太大糊輪間隙不均材 料原紙存放不當精神散漫原紙複捲不良面底紙材質差異太大各相關設

9、備未相互配合經驗不足操作不當原紙濕條紋荷葉邊原紙外徑不圓(夾扁)堆疊及翻壓不確實教育訓練不足原紙水份不均單瓦楞預熱輪烘烤不當自動控糊系統故障噴水控制不當軸承磨損產生水平不良原紙架或導輪水平不良車速快慢控制不當自動接紙機水平不良張力控制不當蒸氣壓力調整不當熱板表面磨損不平整預熱輪平衡,水平不良人 員方 法機 器原因分析單瓦機與二次貼合機刮糊板磨損或未清洗乾淨刮糊板未清洗乾淨或糊渣超出機器調整範圍更換原紙糊輪與中轆輪或與刮糊輪間隙不良原紙架,接紙機張力不均糊輪,刮糊輪刮傷或磨損材 料S型彎翹更換原紙原紙存放不當原紙張力不均車速,噴水作適當調整原紙水份嚴重不均正反面轉方向堆疊虹吸管斷裂積水刮糊板磨損

10、熱板蒸氣配管不良卻水器故障各轆輪軸承磨損噴水位置錯誤預熱輪.導輪水平不佳人 員方 法機 器原因分析關閉面紙三重預熱輪轉動電源吸風導紙架吸力太大兩側夾板太緊二次貼合機面紙張力不足單瓦預熱輪烘烤面積太大單瓦機與二次貼合機距離太長又無輸送設備前後彎翹材 料原紙不圓(夾扁)教育訓練不足面紙材質差異太大原紙複捲不良人員疏忽控制不當增加二次貼合機車速單瓦機面紙張力太大正反面堆疊人 員方 法機 器原因分析吸風導紙架吸力不足兩側夾板太鬆關閉單瓦三重預熱輪轉動電源面紙預熱輪烘烤面積太大(產生張力死角)二次貼合機單瓦吸風導紙架吸力不足前後下彎材 料教育訓練不足原紙複捲不良人員疏忽控制不當面底紙基重差異太大正反面堆

11、疊熱板,冷卻部水平不良單瓦機面紙張不足二次貼合機面紙張力太大人 員方 法機 器原因分析糊料配置不佳單瓦機與二次貼合機倍水率差異太大抄製低材質轉換為高材質及時昇溫適度增加二次貼合機張力單瓦楞適度噴水增加三重預熱面紙烘烤面積熱板部壓輪或壓板適度降低增加單瓦機上糊量降低二次貼合機車速減少二次貼合機上糊量增加二次貼合機烘烤面積熱板部卻水器積水故障二次貼合機糊輪網目太粗三重預熱輪虹吸管斷裂或卻水器損壞下 彎材 料蒸氣管路未按規定操作原紙存放不當更換原紙生產後之變形正反面堆疊原紙水份差異太大楞形不良楞形不良減少單瓦機烘烤面積單瓦機天橋減少堆積量人 員方 法機 器原因分析正反面堆疊糊料配製不佳抄製高材質轉換

12、為低材質時未及時降溫增加三重預熱輪單瓦烘烤減少單瓦機上糊量二次貼合機面紙適度噴水熱板部壓輪或壓板適度升高減少二次貼合機烘烤面積單瓦機虹吸管斷裂單瓦機三重預熱輪積水或虹吸管斷裂單瓦機卻水器積水或故障上 彎材 料原紙存放不當蒸氣管路未按規定操作更換原紙生產後之變型原紙水份差異太大適度增加單瓦機張力增加天橋單瓦機推積量增加二次貼合機上糊量各轆輪軸承磨損單瓦機轆輪磨損提昇二次貼合機車速增加單瓦機烘烤面積降低熱板溫度人 員方 法機 器原因分析單瓦機或二次貼合機預熱輪,導紙輪角度與水平不良或張力控制不當張力自動控制輪彈簧疲乏轆輪,導輪表面殘渣未清除乾淨正反堆疊約50張加夾紙板一塊接紙機平衡輪水平不良糊輪間隙不均自動接紙機張力控制輪不平行導紙輪,三重預熱輪,導紙架軸承磨損吸風導紙架與預熱輪間隙水平不良三重預熱輪與二次貼合機不平行自動接紙機與原紙架不平行原紙架夾頭軸承及滑軌磨損二次貼合機與熱板部不平行原紙架與三重預熱輪不平行對角蹺材 料原紙兩側張力不同超出機器之調整之範圍原紙特性不同設備保養不良原紙外徑不圓(夾扁)原紙水份不均原紙架角度與水平不良熱板部水平不良各導輪角度或平行不良底輪單邊加壓不均人 員方 法機 器原因分析單瓦機真空吸風吸力太大當單瓦要離開中轆輪與隔離銅叉時刮傷單輪機輸送皮帶接頭不良或間隙太小熱板棉織帶轉速與二次貼合糊輪轉速差異太大熱