机械生产顶岗实习报告.docx

1、机械生产顶岗实习报告机械生产顶岗实习报告机械生产顶岗实习报告 在生活中，报告与我们的生活紧密相连，报告中涉及到专业性术语要解释清楚。信任许多人会觉得报告很难写吧，以下是我为大家整理的机械生产顶岗实习报告，仅供参考，希望能够关怀到大家。 机械生产顶岗实习报告1 一、实习目的 通过到工厂实习，了解和把握了机械生产工艺和流程，巩固和理解了已学过的理论和专业课程内容，培育我们理论联系实际的力气，提高实践力气、动手力气、观看问题、分析问题以及解决问题的力气，为后续毕业工作打下了坚实的基础。 二、实习内容及进度 此次实习时间从20xx年x月x日开头，依据单位对我的状况进行了如下的支配： 第一阶段：x月xx

2、日x月xx日，企业给我们支配了入职培训，主要进行听课、听讲座、到现场了解机械设备的运转原理和常见的一些故障问题，通过几天的学习和了解我对公司的实力和自己的力气有了一个或许的定位。为自己的职业进展路线和踏入社会做了良好的铺垫。 其次阶段：到基层熬炼，在师傅的支配和指导下，结合自己的专业理论学问，进行参观实习。并且生疏企业的结构、进展方向、主要事务。而且还生疏了数控车床、钳工、电焊的基本操作方法和原理。 1、乐观的心态。跟对人，做对事，个人就会成功；选对人，做对事，团队就能成功。我们是即将毕业的同学，或许对工厂的环境不大适应，这时我们应乐观融入环境适度自我约束乐观主动做事努力钻研产品学问认真细致的

3、职业精神。 2、企业制度。俗话说“无法规不成方圆”，远东建立了一套完善的考勤制度，目的是保证公司员工有法规的上班，疼惜公司财物，携手共建身边的环境。 3、职业生涯规划。一个人有追求、目标，才有奔跑的方向。“明日复明日”，因此每个人应当有自己的职业生涯规划，时时鞭笞自己。 与一般车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的！数控车床是数字程序把握车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量、掩盖面最广的一种数控车床。可能由于自己是学过计算机的缘由，所以我对数控车床通过编程来把握车床加工感到特别的亲切，上手特别的快。之前担忧的耐性

4、和精确性问题消逝得无影无踪：只要有严密精确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担忧人为的差错，而且数控车床还可以加工轮廓形状特别简洁或难于把握尺寸的回转体零件-假如是通过一般车床来应付它们的话，一般车床将会显得那么的无力。 由此，我不禁联想到，现代科技是第一生产力，我们高校生的肩上更有着不行推卸的重责！科技，将为我们带来日新月异的变化！ 三、实习体验及心得 实践是真理的检验标准，通过半个月的毕业实习，我了解到很多工作常识，而且让我对专业学问得到了现实中的检验，让学校抽象的课程在现实的实物中得到呈现。提高了我对专业理论学问的熟识，也明白了抽油机的工作原理，设备安装工艺的要求和

5、必备的技术，还了解了图纸设计和资料归档的一些工作流程。这半个月的实习使我知道了许多，有辛酸，也有欢快，这是我高校生活中一笔宝贵的财宝，对我以后的人生路将有很大的影响，在以后的人生旅途中，它会时不时的鞭策我，提示我如何冷静冷静，脚踏实地的做好每一件事！更让我明白了团结就是力气这个硬道理。 这次实习也让我明白无论做哪家公司的员工都要有高度的责任感强；比如你在检验时，你所测量的工件是否合格，全把握自己的责任。做事要具有高度的责任心。而责任心来自两方面，强制责任心，自主责任心。强制责任心就是通过规范的内部把握制度实现，严格要求，相互监督，赏罚分明。自主责任心来自于检验人员的职业道德和价值观，认真对待每

6、一个数据，高度负责对待每一件事。 通过这次实习，也让我感受到了自己素养不足，学问的匮乏和面对困难的士气，却也磨砺了我的意志，使我有了急躁，学会了一个人静静的思考。我信任再大的困难我都有信念去面对！培育自己的长远眼光，勤于思考，擅长总结。把自己不明白的没学会的学问好好向同事学习，来弥补自己的不足。我信任只要今后我连续努力下去，我就确定会做好的。我会连续不断努力的学习专业理论学问，不断学习提高自身专业素养，更好的胜任岗位要求。 机械生产顶岗实习报告2 一、实习目的 将所学的理论学问与实践结合起来，培育勇于探究的创新精神、提高动手力气，加强社会活动力气，严峻认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗

7、位打下坚实的基础。 二、单位简介 xx市xx机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于xx市xx工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产力气。 公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行iso9001：xx体系；生产管理方面，公司全面推行lean的管理思想并坚决不移的有效落实6s管理要求；信息管理方面，公司全面、有效运

8、用金蝶公司的erp系统；基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。 公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产力气；机械厂拥有各种一般及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的力气。 精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的理想；百年进展，立足世界是我们的目标。 三、实习过程 1平安第一。对于任何机械厂，平安始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些平安教育和以及在实习过程中的平安事项

9、和需留意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必需穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准放开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许状况下，不准乱按按扭、开关。 2毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面学问，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状

10、简洁的零件毛胚，特别是具有简洁内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以把握，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构简洁程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分别，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多状况下冲压件可直接作为零件使用。 3

11、加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，或许有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有确定熟识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有确定年月的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间或许是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的熟识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料-划线-刨床（工艺上留加工余量）-粗

12、车-热处理，调质-车床半精加工-磨齿轮加工-淬火（齿面）-磨面；齿轮零件加工工艺：粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯，轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工。 4装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里或许有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配挨次，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面洁净美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵敏性，密封性等性能，再转箱入库。 5质保，销售和售后处理 最

13、终，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业实行的订单式生产，所以销路一路看好。 四、对机械制造的体会 历时将近一周的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的进展状况也粗步了解了机械制造也的进展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度进展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的进展方向。 五、对本次实习的体会 纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。在短暂的实习过程中，实习中，我接受了看、问，亲自动手等

14、方式，对在工作中人与人的关系做了进一步的了解，分析了人与人之间特点，方式。我深深地感觉到自己所学学问的肤浅和在实际运用中的专业学问的匮乏。一旦接触到实际，才发觉自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。 机械生产顶岗实习报告3 读了三年高校，然而大多数人对本专业的熟识不够，在大二期末学院为我们组织了一个月的见习，但是当时所学的学问涉及本专业不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业把握并不是很理想。 去年暑假，学院为了使我们了解机械产品、设备，提高专业学问，开阔视野，了解相关技术资料，生疏典型零件的加工工艺，支配我们到机械厂操作实习。 一、实习资料 1.把握机械加工工艺

15、方面的学问方法。 2.了解切削刀具方面的学问，生疏常用刀具的结构选取、用途等。 3.了解机床和数控系统的学问。 4.解企业生产管理模式，学习先进的管理，方式方法。 二、实习要求 1.遵守常规厂纪，保守厂里的机密。 2.讲礼貌，懂礼貌，体现高校生的风范。 3.听从领导，听从指挥，敬重师长，努力工作。 4.认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。 5.坚守工作岗位，遵守平安操作规程。 三、平安技术操作规程 1.进厂前，务必穿工作服，女生务必戴工作帽才能够进厂实习。 2.讲礼貌，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。 3.不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。 四、机械

16、电器技术操作规程 1.铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。 2.不要擅自使用砂轮机，假如使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件务必夹牢，用力不能过猛。 3.钻孔时，严禁戴手套，工件务必夹牢。 厂里有三个用加工磨头体的加工中心和几台数控机床，加工中心有一个刀架和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅仅避开了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积较大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这是提高产品的成本，一般选取加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。 数控机床能自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥

17、面、圆弧面、螺纹等切削加工。并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等切削。数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵敏、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，共性适合加工形状简洁的轴类或盘类零件。 我们对厂里的管理系统进行了了解，要求工人纪律严明、严格制度、照章办事，工人上下班打卡，不准抽烟等，工作余外的时间，为丰富工人的生活，厂里还进行一系列的文娱活动和球赛等，为工人简洁快乐的工作带给了帮忙。 五、实习体会 暑假的生活感觉很充实，为期两个月的实习让我受益很深，亲身感受了所学学问与实际的应用，理论与实际相结合，让我开了眼界。在为我以后的工作做了铺垫，同时也让我熟识了现代社会，对以后把握的人生的方向也有所启发！