模板施工方案交底.docx

1、模板施工方案交底方案交底记录 编号：工程名称十堰万达广场交底日期交底人方案名称模板施工方案交底内容：模板施工方案交底1、模板设计为保证主体结构混凝土质量要求，模板设计与施工质量控制是工程的关键之一。特别对地下室外墙模板安装、梁柱及主次梁节点等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。1.1 底板模板设计基础底板在垫层施工后先进行换撑带的施工，以换撑带作为底板侧面模板进行施工，详见下图。1.2承台砖胎模施工1）垫层施工完毕后复核标高，正确无误后放出砖胎模墙线。2）施工工艺：承台垫层砼浇筑完毕放线（砖、砂浆准备）排砖砌筑承台砖胎膜抄测标高胎模上口护角抹灰胎模内侧抹灰养护。3）砖胎膜，用MU7.

2、5灰砂砖M5水泥砂浆砌筑成型，墙厚240mm，墙内侧抹20mm厚水泥砂浆，抹成r50mm的光滑圆角，以使防水卷材粘接牢固。砖模上需做防水层及其保护层，则会因角度不同而砌筑细节有所不同，砖模按下图所示施工：承台砖胎模大样图4）砖胎模施工完后，承台坑土对称回填，回填前用木方或钢管临时固定，回填土必须分层夯实，分层厚度不大于250mm，压实系数0.94。不得采用淤泥质土及建筑垃圾回填，详见底板、承台施工方案。所有外墙采用15厚覆膜木胶合板，4080mm木方作竖肋，间距225mm；在两块模板拼接处，采用100mm100mm木方压缝；2483钢管作横肋，间距为450mm。模板配置按照每段最长墙体考虑。穿

3、墙螺栓采用M14防水型三节式穿墙螺栓，螺栓正中位置焊-36060mm的止水片，间距为450mm450mm,第一道距地200mm。1.3 地下室外墙模板设计（1）地下室外墙模板体系：所有外墙采用15厚覆膜木胶合板，4080mm木方作竖肋，间距225mm；在两块模板拼接处，采用100mm100mm木方压缝；2483钢管作横肋，间距为450mm。模板配置按照每段最长墙体考虑。穿墙螺栓采用M14防水型三节式穿墙螺栓，螺栓正中位置焊-36060mm的止水片，间距为450mm450mm,第一道距地200mm（详见附图，计算书）（2）地下一层墙体高度局部外墙为5.45m，其余大部分为4.5m，根据各楼层及不

4、同部位的高度，考虑模板周转使用，模板用量首次按照地下一层4.5m高度配置，部分区域按照5.45m配置，配置时应满足混凝土浇筑至高于板面500mm的要墙厚次龙骨（木方）主龙骨（双钢管）对拉螺杆对拉螺杆间距300mm225450mmM12450mm450mm350mm225450mmM14450mm450mm1.4 内墙模板设计内墙厚度大于300mm采用15mm厚覆膜木胶合板，4080mm木方间距225mm作竖肋。在两块模板拼接处，采用100mm100mm木方压缝。2根483钢管作横楞, 间距为450mm450mm。采用M14普通穿墙杆，外套16塑料管；间距为450mm450mm，第一道距地200

5、mm。内墙厚度小于等于300mm采用15mm厚覆膜木胶合板，4080mm木方间距225mm作竖肋。在两块模板拼接处，采用100mm100mm木方压缝。2483钢管作横楞, 间距为450mm450mm。采用M12普通穿墙杆，外套14塑料管；间距为450mm450mm，第一道距地200mm。模板配置按照每段最长墙体考虑。（具体详见附图,计算书同附录）其中消防水池的布置方式同外墙。内墙支模详图1.5柱模板本工程包括方柱、扁柱及部分连墙柱。（1）连墙柱模板:采用15mm厚覆膜木胶合板现场拼装，模板安装与墙体一道进行，并连成整体, 阴角处用15mm厚覆膜木胶合板加工成定型角模。连墙柱采用4080mm木方

6、作纵肋150，2根483钢管作横肋，在柱子高度范围内间距450mm布置，第一道距地200mm模板安装后接缝部位用海绵条塞严，以防漏浆。连墙柱配模高度同墙体。（具体详见附图）（2）独立柱模板: 采用15mm厚覆膜木胶合板现场拼装，用4080mm木方间距150mm作竖肋。柱截面尺寸小于1000mm采用2483钢管作柱箍，在柱子高度范围内间距500mm布置，第一道距地200mm, 中部设一道M16对拉螺栓。柱长宽方向截面尺寸大于等于1000mm小于1500mm时采用2483钢管作柱箍，在柱子高度范围内间距500mm布置，第一道距地200mm,中部设两道M16对拉螺栓，模板配置按照每段最多柱数量考虑。

7、截面尺寸1500mm以上柱子采用2483钢管作柱箍，在柱子高度范围内间距500mm布置，第一道距地200mm,中部设三道M16对拉螺栓，模板配置按照每段最多柱数量考虑。截面梁宽b高h次龙骨（木方）主龙骨（双钢管）柱中间对拉螺杆对拉螺杆间距15005001505000-210001000150500M165003150015001505002M165001.6 梁板模板（1）楼板采用15mm厚覆膜木胶合板，4080mm木方间距250mm作次龙骨，483钢管间距900mm(1200mm)作主龙骨，顶板支撑采用扣式钢管脚手架。立杆间距900900mm（板厚度150mm）、12001200mm（板厚1

8、50mm）。所有支撑顶部采用U托、底部采用通长垫木垫底。顶板模板及支撑按照四层配置，计算书详见附录。钢管支撑外侧周围由下至上设竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔6m左右设置竖向连续式剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，夹角宜为45。立杆高度超过5m时，架子横杆与周边框架柱采用483钢管进行可靠拉结，拉结每两步设置一道，水平间距69m。 楼板模板技术参数表构件类型模板构造说明面板次龙骨主龙骨支架立杆483钢管纵横水平杆483钢管板厚150mm15mm厚覆膜木胶合板4080mm木方250483钢管1200mm横向1200mm纵向1200mm步距1500

9、，扫地杆距地200mm支架立杆下垫通长脚手板板厚150mm15mm厚覆膜木胶合板4080mm木方250483钢管900mm横向900mm纵向900mm步距1500，扫地杆距地200mm注：立杆顶自由端高度400mm（2）梁模板采用15mm厚覆膜木胶合板梁底模、侧模均采用15mm厚覆膜木胶合板，梁底模、侧模主次龙骨分别采用483双钢管及4080mm木方。顶板与梁四边阴角模板采用顶板模压梁侧模，阴角处背4080mm木方做法。梁侧背楞采用483双钢管，梁架用483钢管，主次龙骨间距、对拉螺栓布置见表5-2梁模板技术参数表，梁板支撑体系详见下图。梁模板技术参数表（梁宽b高h）截面类型梁宽b高h板厚侧模

10、木方4080底模木方4080对拉螺杆螺杆排数螺杆水平间距梁底横杆483梁底立杆1300500180200150M121500600023001000180200150M1225006001根120033001700180200150M1235006001根1200梁高500mm时为截面1；500mm梁高1000mm时为截面2；梁高1000mm时为截面31.7外墙圆弧模板：外墙圆弧墙墙体模板采用15mm厚覆膜木胶合板弯压成圆弧状，不易弯压的采用在木方支撑处用电锯切10mm深槽再弯压的办法。4080木方作竖肋225，C25钢筋作横肋225，C25横肋钢筋外侧2483钢管450作竖向主龙骨，48钢管

11、斜撑加固，斜撑竖向间距1200mm。M16对拉螺栓450450。其模板体系见下图。外墙圆弧墙墙体模板设计详见下表： 外墙圆弧墙墙体模板技术参数构件类型模板构造模板mm竖肋横肋斜撑对拉螺栓外墙圆弧墙体模板15mm厚覆膜木胶合板4080木方22525钢筋225mm48钢管1200mmM16对拉螺栓4504501.8梁柱节点模板： 梁柱节点模板设计及安装质量将直接影响框架结构施工质量。因此本工程制作U型专用节点模板，梁柱节点采用15mm厚木胶合板和木肋配置，加工数量根据施工需要与柱模板对应，尽量作周转使用。与柱、梁模配套安装。外墙圆弧墙体模板安装图1.9楼梯模板：踏步模板采用覆膜木胶合板板加工成型的

12、定型整体式模板。楼梯底模采用15mm厚覆膜竹胶合板, 4080mm木方背楞（木方两面刨光），支撑采用钢管脚手架。（详见附图P21）1.10门窗洞口模板：所有门窗洞口模板采用定型模板，模板整体采用木方制作，表面覆一层15mm厚覆膜木胶合板，门窗洞口模板厚度比墙厚小2mm,以利于保证墙体厚度尺寸。在洞口四角设置八字撑，中间设置十字撑，用来加固门窗洞口模板。这样既可控制洞口尺寸,又能保证混凝土浇注后的尺寸。（详见附图P22）1.11后浇带模板：楼板后浇带模板采用15mm厚木胶合板加工成梳子型模板，并由条板拼成以便于拆模。该模板能有效控制钢筋位置和保护层厚度，保证混凝土浆不外流，后浇带整齐美观。楼板后

13、浇带处单独用一块1830mm模板进行支撑，后浇带处的主次龙骨及木模在后浇带两侧第二根立杆外500mm距离处断开，后浇带范围模板支撑架单独支设，周边模板支撑架拆除时此处不得拆除，待后浇带混凝土浇筑完达到设计强度后再拆除。（详见附图）1.12地锚：在混凝土底板（楼板）留设500mm长28-32预埋钢筋地锚，第一排离墙距离300400mm左右。其他间距按墙斜撑间距布置（纵向、横向间距按1200mm设置）。1.13集水坑、电梯井模板：集水坑和电梯井模板采用15mm厚覆膜木胶合板，4080mm木方间距225mm作次龙骨，2483钢管间距450mm作主龙骨，支撑采用扣件式钢管脚手架间距450进行布置，所有

14、支撑端部采用U托。(详见附图)门窗洞口预留模板组装图2模板的现场制作与加工2.1对制作与加工的要求1）梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背483mm钢管的做法。2）所有木方在使用前，要进行双面刨光。2.2对制作与加工的管理和验收的具体要求。1）覆膜木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。2）在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。3）加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。3模板的安装3.1 一般要求1）模