5#6#楼模板施工方案.docx

1、5#6#楼模板施工方案丰宁县九龙湾家园5#6#楼模板施工方案编制人： 审核人：审批人 ：编制单位：目 录一、编制依据 3二、工程概况 3三、施工安排 3四、施工准备 4五、主要项目施工方法 6六、质量标准及质量保证措施 9七、质量通病的预防及纠正 11八、成品保护措施 11九、安全施工措施 12十、文明施工措施 13一、编制依据1丰宁县九龙湾家园小区5#6#楼建筑专业图纸 2丰宁县九龙湾家园小区5#6#楼结构专业图纸3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1011、24建筑物抗震构造详图03G32915建筑工程施工质量验收统一标准二、工程概况2.1工程概况本工程为丰宁县九龙湾

2、家园住宅小区，5#6#楼建筑主体地上12层，地下一层，建筑主体高度为35.75米；结构形式主体为剪力墙结构，基础形式为；墙下桩基+防水板。建筑面积：5#楼5799.05平方米，6#楼5799.05平方米。2.2工程结构质量目标 模板安装偏差在规范允许范围之内，模板的平整度、垂直度以及支撑体系的承载能力、刚度和稳定性满足要求，模板安装达到结构优质工程标准。2.3施工重点针对工程实际情况，加强对模板标高的控制；加强对模板体系的质量控制；对模板的平整度、垂直度、支模定位的准确性、支撑体系的牢固性、构件截面的准确性、拼缝的严密性进行重点预控制。三、施工安排3.1模板选型构 件模 板 形 式支 撑 体

3、系梁1220244015mm规格木胶合板，主龙骨采用100100mm木方，次龙骨采用50100mm木方。采用483.5钢管，上可调托撑顶板1220244015mm规格木胶合板，主龙骨采用100100mm木方，次龙骨采用50100mm木方。采用483.5钢管，上可调托撑楼梯板1220244015mm规格木胶合板，龙骨采用100100mm、50100mm木方。483.5钢管踏步侧面1220244015mm规格木胶合板，单片现场拼装5cm厚松木板门窗洞口15mm厚木胶合板，50100木方做背楞。50100mm木方施工缝双层密目钢丝网附加钢筋、木板固定墙体大钢模四、施工准备4.1技术准备4.1.1项目

4、部总工组织项目经理部技术、施工生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和重点难点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、监理、建设方共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。4.1.2熟悉各部位截面尺寸、标高。根据施工组织设计对施工工期和流水段的安排，明确需要配制模板的层段、数量。计算好每段所需模板量，做到随用随进场，保证现场材料充分利用。4.1.3组织管理和施工人员学习创结构“安济杯”的支模经验及规范标准。4.1.4编制有针对性的模板施工方案，熟悉施工技术验收规范，施工工长作好向班组技术交底。4.1.

5、5项目技术部对项目相关部门及配属队伍进行方案、措施交底。4.1.6加强交接检力度，劳务队自己干完的项目自己先检查，合格后交工长检查，工长查后交技术部门检查，技术部门检查合格后，报请监理检查。加强横向协调和落实三检制度，进场模板工程所用产品质量不合格，木工工种不接器材料具。钢筋工长、木工工长参与验线，钢筋出控制线木工工种不进行下道工序，木工工种所支底模标高不准，钢筋工种不进行下道工序，模板内清理不净混凝土工种不进行下道工序。4.2生产准备4.2.1劳动力安排主体施工阶段投入木工80人，按流水段划分进行流水施工。4.2.2机械准备施工机械设备明细表序号名称规格型号数量（台）1平刨200-30022

6、压刨60023电焊机14圆盘锯50025无齿锯16手电锯20047手电刨8048台钻6-2029手提钻3-1844.3现场准备4.3.1根据现场情况及施工需要，在施工现场的东侧设一处模板加工场，用来进行模板加工及原材和半成品的堆放。4.3.2木模堆放区布置严格按照“现场平面布置图”，堆放区要避开道路、消防管线并满足相关消防要求。五、主要项目施工方法5.1顶板模板楼板模板采用15厚木胶板配以木方龙骨和钢管架支撑体系。木胶板拼缝处贴海绵条，采用50100mm木方子作为龙骨。钢管架立杆横向间距为1200mm，立杆纵向间距为1200mm，水平杆纵向间距最大为1200mm。 顶板模板5.1.1首先依据设

7、计图纸依据图纸标高在钢筋上返出结构50cm标高线并用红油漆作好标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。5.1.2以每个房间为单位搭设满堂钢管架，水平杆垂直间距不大于1500mm，立杆间距12001200mm布置。5.1.3以+50cm线为基准在所支撑模板的开间内拉出纵横及交叉水平线检查标高。5.1.4以每层标高为依据，以+50cm水平线为基准粗略调整油托高度，并在其开间沿短向固定100100mm木方。5.1.5在100100mm木方上沿房间长向铺设50100mm木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm，接头相互错开。5.1.6在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木胶板，铺

8、设时每两块模板的接头要平整，无高低差。板缝要硬拼严密，不允许贴胶条。要求板缝处下面正好有一块木方连接，顶板与梁交接处要平齐，不能有宽缝隙，错台现象，用顶板模板压住梁侧模板，不得有错缝现象。在顶板模板与墙体接缝下50100mm木方与墙体交接侧平贴一道海绵条，防止此处漏浆。5.1.7模板铺设完成后应按+50cm水平线精确调整其标高，每房间跨度大于4m，应从四周向中间起拱1。5.1.8顶板、梁模板拆除（1）顶板、梁底模拆除时应符合规范要求，即当跨度8m时，混凝土强度达到混凝土强度设计标准值的75%，跨度大于8m时，混凝土强度达到设计强度标准值的100%时，悬挑构件，混凝土强度达到设计强度标准值的10

9、0%时，方可拆除，混凝土强度应以同条件养护试块抗压试验为依据。（2）拆除有梁顶板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆除底模。由木工工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。（3）拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模，拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载，拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落，拆模时操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下,不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板，拆除的模板、龙骨、钢管架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收利用，在作业

10、面清理干净，以防扎脚伤人。5.2楼梯模板5.2.1楼梯与顶板同时施工，其模板采用15mm木胶板，钢管支撑。5.2.2楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。楼梯模板施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡度线和踏步线，然后将模板组拼成型。5.2.3楼梯模板支设完毕后，对照图纸仔细检查各部位尺寸、标高，要求上下2跑楼梯踏步在水平面上相互错开两个装修面厚度，保证日后踏步侧装修面对齐。作为楼梯支撑的钢管架必须稳定牢固，板缝确保严密。5.2.4支楼梯间墙体

11、时，将楼梯梁端留出凹槽。5.2.5楼梯底模拆除条件同顶板，侧模在保证不损坏混凝土棱角时即可拆除。5.3电梯井模板电梯井采用15厚木质多层板配置整体筒模，筒模内采用50100木方做竖肋，100100木方做横肋，并用100100木方做顶撑加固而成，底板开孔漏气，防止底板上浮。5.4施工缝模板5.4.1顶板施工缝：顶板如需留置施工缝时采用木胶合板开槽配合木方龙骨支撑5.4.2梁施工缝采用双层钢丝网，外侧加木方支撑。5.4.3楼梯施工缝：施工缝留置在楼梯休息平台处600mm位置。见下图：六、质量标准及质量保证措施6.1质量标准6.1.1模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确。6.1.2模板之间的拼缝

12、及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。6.1.3门窗洞口模板必须垂直方正牢固，位置准确。6.1.4柱子、墙体、电梯井筒及楼梯间支模必须保证接槎顺直，不错台、不漏浆。6.1.5模板安装质量必须符合承德市优质工程标准的各项要求。安装允许偏差项次项 目允许偏差值（mm）检 查 方 法1轴线位移基 础5尺 量柱、墙、梁32标 高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸柱、墙、梁3直尺、尺量4每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方 正25m线尺顺 直28预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度5 ，-09预留孔洞中心线位移5

13、拉线、尺量内孔洞尺寸+5 ， -010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线66.2质量保证措施6.2.1建立进场材料验收体系。模板、木胶板、板材、木方、螺栓等物资进场后，经材料员、现场工长、质检员验收合格方可使用。并且要经现场实际测量，模板平整度、平面尺寸达到设计要求。施工中要严把材料关要，不合格的材料严禁使用。6.2.2建立以劳务队、质检员和经理部质检员为主的三级质量保证体系，以保证对施工质量的层层把关。严格按管理流程图进行施工。6.2.3根据施工情况定期召开质量通病预防会议，对不合理的模板施工方法进行研究改进。6.2.4建立模板管理、使用维修制度以及必要的奖罚制度，以保证模板周转使

14、用的质量。6.2.5模板及支架必须有足够的强度、刚度及稳定性并有足够的支承面积。所用材料无破损、变形，木方均用压刨机刨平方正（厚薄一致）。各加固螺杆拉紧，各支撑牢固，保证浇筑混凝土时模板不变形、不位移。6.2.6梁、板模板在作业过程中龙骨间距符合要求，模板内外支撑要牢固，梁、板模板按设计要求起拱。6.2.7柱箍间距符合要求，模内支棍支撑牢固，竖向100mm100mm木方间距符合要求，厚度一致，模外支撑牢固，支模前先校正柱筋，使其不扭向，模板的垂直度校好。6.2.8模板拼装应满足模板的强度刚度，龙骨尺寸和间距、穿墙螺杆间距符合要求，支撑方法合理牢固。6.2.9建立拆模审批制度。七、质量通病的预防

15、及纠正7.1标高偏差7.1.1楼梯、顶板支模时要考虑不同装修层厚度差及不同板厚。7.1.2每层标高必须用水准仪抄测出楼板上50cm标高控制点，用红漆做好标记，并应核对无误。7.2模内清理不干净合模之前应对墙体进行最后一道清扫，合模时应防止杂物掉进墙内。合模后当有杂物进入模内时用钢丝钩进行清理。7.3模板位移7.3.1墙模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固，发生偏差应认真校正。7.3.2模板支完后要对贯通的墙面拉通线检查，以保证整体墙面位置准确。电梯井及矩形房间还应拉对角线检查，以保证井道及房间的方正。7.3.3螺栓、顶撑要牢固、可靠，以防松动造成模板变形。7.4板缝跑浆7.4.1拼装前，模

16、板边刨边，硬拼不留缝隙，墙体模板底部和门窗洞口模板边缘贴一道5cm宽的密封条。以保证模板的接缝严密。7.4.2墙体模板安装前，在板上贴一道密封条，再立墙模，以保证模板底部接缝严密，不露浆。八、成品保护措施8.1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。8.2为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。8.3预组拼的模板存放场地要平整，平放时设垫木，保护模板不扭曲、不变形，不能在组拼好的模板

17、上堆放物品。8.4安装完毕的模板，不准在吊运材料过程中碰撞，不可临时堆放材料。8.5拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的变形和内部受损，拆下的模板要立即修整，涂刷脱模剂分类码放整齐。九、安全施工措施9.1木工参施人员在施工前由木工工长、班组长进行安全教育，提高其安全意识。9.2施工现场的模板材料整齐码放在指定地方，不准随意切割木方、木胶板、钢模板、钢管等材料。9.3按交底作业，不违章作业，作业面保持整齐有序，做到活完料净脚下清。9.4参施人员进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服，高空作业时必须系好安全带，严禁酒后作业，不准出现大声嚷叫、打架现象。9.5顶板拆模时，应逐块拆卸，不

18、得成片撬落或拉倒。必要时，应先设临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。9.6装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过2.0m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。9.7在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。9.8模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。9.9安装墙模板时，随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。9.10在脚手架或操作台上堆放模板时，按规定码放平稳，

19、防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。9.11墙模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。9.12楼板、梁的支柱，按规定设置纵横水平支撑及剪刀撑。9.13使用电动工具，注意用电安全。地下室照明采用36V以下低压电源，并要有可靠的漏电保护装置。9.14木模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，要有可靠的消防措施。9.15浇筑混凝土时，设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，要及时采取紧固措施，方可继续施工。9.16高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并设置警示标志。作业区周围及出入口外，设专人负责安

20、全巡视。9.17地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。9.18木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。十、文明施工措施10.1现场设木工加工棚一座。10.2木工施工完毕留下的边角小料、废料、木屑等物及时收集清理。