商品混凝土站投标文件.docx

1、商品混凝土站投标文件中铁系统航空港经济综合实验区河东第某棚户区某标段商砼供应投标文件投标单位：某某商品混凝土 时 间： 2016年1月10日 第一部分 投 标 函1、投标函致：中铁系统航空港经济实验区河东第某棚户区某标段指挥部1. 按照中华人民国招标投标法等有关法规规定，经我方详细研究贵方的招标文件（招标编号： CR12JAWZ-ZZHK201601 ）,我方愿以人民币：（大写） （￥ 元）的投标总报价并按招标文件的要求承揽 预拌商品混凝土买卖合同 的供货合同。2.我方已详细阅读全部招标文件，包括其澄清、补充、修改文件（如有）及有关附件，完全理解并同意放弃对这方面有不明及误解的权利。我方完全接

2、受招标文件的所有规定。3. 开标一览表是本投标函的附件。4. 如果我方中标： 我方承诺在收到中标通知书后，在招标文件规定的期限与贵方签订合同； 本投标文件属于合同文件的组成部分； 我方承诺按照招标文件规定向贵方递交预付款担保（若有）； 我方承诺按招标文件的规定履行合同责任和义务。5.我方承诺在招标文件规定的投标有效期不修改、撤回投标文件。6.我们完全理解贵方不一定接收最低报价的投标或收到的任何投标。7.我方理解并接受，贵方无义务对选择或否决任何投标的原因做出解释。投标人： （盖章）单位地址：某某商品混凝土 法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章） 邮政编码： 451161 ： 1111111

3、1111111 传真：11111111111111 开户银行名称：11111111111111开户银行账号： 11111111111111 开户银行地址：新市玉前路 日期： 2016 年 1 月 10 日2、法定代表人证明书法定代表人明书投标人名称： 某某商品混凝土 单位性质： 有限责任公司（自然人投资或控股） 地址： 某某商品混凝土 成立时间： 2014 年 06 月 27 日经营期限： 2014年06月27日至2023年06月26日 营业执照： 11111111111111 ： 某某 性别： 女 年龄： 41 职务： 董事长 ： 11111111111111 系 某某商品混凝土 的法定代表

4、人。特此证明。 投标人： 2016 年 1 月 9 日3、法定代表人授权委托书法定代表人授权委托书 本授权委托书声明：本人 某某 系 某某商品混凝土 的法定代表人，现授权委托 某某 为我公司代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改 （招标编号： CR12JAWZ-ZZHK201601 ）的投标文件、签订上述招标项目的合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。委托期限： 2016年1月9日至本工程结束 。代理人无转委托权。 附：法定代表人明书。 代理人： 性别： 男 年龄：37 ：413027197812255158 职务：经理 投标人： （盖章） 法定代表人：

5、 （签字或盖章） 本授权书于 2016 年 1 月 9 日签字生效，特此证明。第二部分 投标人资质及信誉证明1、投标邀请函2、投标人营业执照3、制造商明1.名称及概况： （1）制造商名称： 某某商品混凝土 （2）总部地址及邮编： 新市解放北路麻线北村 （3）/传真： 11111111111111/11111111111111 （4）成立/注册日期： 2014年6月27日 （5）注册资本/实收资本： 贰仟伍佰万元整 （6）企业性质： 有限责任公司(自然人投资或控股) （7）法定代表人： 某某 （8）近期资产负债表（到 年 月 日止，提供相应的财务报表） 固定资产： 流动资产： 长期负债： 流动负

6、债： 净 值： 2.（1）关于制造投标货物的设施及其他情况： 工厂名称地址 某某商品混凝土(现有) 新 市解放北路麻线北村 某某商品混凝土(新建) 新市神州路东侧郭村 生产的项目 预拌混凝土年生产能力 (现有)站: 2条120型及1条180型生产线；年生产能力:1100000m3 (新建)站:2条240型生产线;年生产能力:900000m3.职工人数 120人 （2）本制造商不生产，而须从其他制造厂购买的主要原材料/零部件 制造厂家名称和地址 主要原材料/零部件名称 天瑞集团禹州水泥 禹州市 水泥 禹州东来石料厂 禹州市 碎石 新正刚砂石料厂 新市 中粗砂 龙鑫砼外加剂 市 缓凝高效减水剂 3

7、.制造商生产此投标货物的经验（包括年限、项目业主、额定能力、商业运营的起始日期等）： 2014年11月20日2015年8月20日 新市第二人民医院 额定能力:日生产量3000m3 4.近三年投标货物主要销售给国、外主要客户的名称地址（提供合同复印件） ： （1） 国销售 新市第二人民医院新址南病房大楼 预拌混凝土 51300m3 （2） 出口销售 无 无 5.近三年的年营业额 年份 国 出口 总额 2014 37850000元 0 37850000元 2015 65850000元 0 65850000元 6.易损件供应商的名称和地址： 部件名称 供应商 搅拌机叶片 建机 衬板 建机 搅拌臂 建

8、机 7.有关开户银行的名称、地址和账号： 名称: 11111111111111 地址: 新市玉前路 账号: 11111111111111 8.制造商所属的集团公司（如有）： 无 9.其他情况： 无 兹证明上述声明是真实、正确的，并提供了全部能提供的资料和数据，我们同意遵照贵方要求出示有关证明文件。 制 造 商 名 称： （公章） 全权代表名称和职务： 全权代表（签字）： 签字日期: 2016 年 1 月 9 日 ： 11111111111111 传真： 附件：资产负债表4、资质证书复印件5、质量管理体系认证证书6、近三年业绩第三部分 商务标一、投标报价砼强度等级下浮比例%备注C1510%应包括

9、砼拌制、装成、外加剂等全部费用，以及税金、管理费以及其他费用；泵送每立方加 15 元；P6抗渗混凝土每立方加 10 元； P8抗渗混凝土每立方加 15 元； P6纤维微膨砼每立方加 10 元； P8纤维微膨砼每立方加 15 元；细石混凝土每立方加 15 元；运费：19 元/mC2010%C2510%C3010%C3510%C4010%C4510%C5010%C5510%C6010%砂浆10%说明：为便于计算总价，我公司暂全部按照C30商品混凝土价格计算。投标单位（公章）： 法定代表人/授权签字人：日 期：2016年1月9日二、售后服务承诺书售后服务容对招标文件中要求的售后服务容的响应1.按项目

10、要求时间供应混凝土2.保证及时将技术资料送至工地。3.做好设备检查，保证在施工的工程中不发生影响连续施工的机械故障4.证混凝土供应的连续性，保证施工现场不出现间断车辆的情况。投标人承诺提供的额外的售后服务1.在施工现场听从工地负责人指挥，保证优质服务。2.在施工过程中，搅拌站派现场调度，全过程与工地负责人保持联系，并指挥车辆准确就位。2000m以上及高峰期的应急预案措施1、从混凝土开始供应到混凝土到混凝土浇筑结束，我方现场调度将始终在现场进行调配，及时与站进行沟通联系，一旦有突发情况发生将会立即作出处理。2、当班调度在混凝土生产之前及时与工地取得联系做好供应计划，材料部们提前做好原材料的准备工

11、作，生产部经理协同处理好其他突发情况，保证混凝土连续、及时、合理供应。实现售后服务承诺的保障措施1、设置专人负责对贵司的售后服务工作。2、将售后跟踪与服务纳入员工考核机制中，与个人经济效益挂钩。3、实施用户反馈考核办法，根据用户反馈情况考核跟踪服务人员工作落实情况。投标人：（盖章）第四部分 投标技术标一、生产设备介绍1、 机械设备：公司现有2条120型及1条180型共3条生产线，日生产能力3000立方米混凝土，12立方米混凝土搅拌运输车25辆，水泥粉料运输车2辆，装载机2辆，前4后8砂石自卸车10余量，可保证混凝土及原材料24小时不间断供应。设备统计如下：序号设备数量备注1罐车25台2水泥罐7

12、个3外加剂罐5个4粉煤灰罐3个5柴油泵2台6汽车泵暂无72 、人员配置：公司现有职工120人技术员及以上职称20人，其中实验室13人，站调度2人，现场调度5人，搅拌站操作员6人，磅房司磅员3人，机修及电工5人，辅助工6人能够保证各个岗位24小时值班。二、工艺介绍2.1 工艺流程项目所生产的混凝土是由水泥、砂、石子、粉煤灰和少量外加剂按照一定比例，经计量、搅拌等工序制成商品混凝土材料。主要工艺流程叙述如下：1.原料储存各种原料进厂经检验合格后，根据其特点采取不同的方式储存，其中砂子和石子为露天堆存；水泥、粉煤灰由灌装车运入厂区后，经车上自带的气力输送泵分别打入水泥储罐和粉煤灰储罐，外加剂也储存于

13、储罐中。2.计量砂、石子由装载机从原料堆场分别运至各自的进料口，由进料口进入地下式配料仓，再经过地下式配料仓的微机控制自动配料系统按一定的配方计量后，通过输送机送入搅拌机；水泥、粉煤灰也按一定的比例计量后由螺旋输送机送入搅拌机；同时外加剂、水也按一定的比例计量后加入搅拌机。3.搅拌各原料在搅拌机搅拌均匀后，从搅拌机出料口卸入混凝土搅拌运输车外售。搅拌混凝土的具体工艺流程见图4-1。2.2构造概述搅拌站为装配式钢结构，由上而下分别由配料层、搅拌层组成，图4-1工艺流程图主站外设地垄式骨料仓、入骨料配料装置以及输送砂石骨料用的胶带输送机。水泥及粉煤灰由螺旋输送机送入配料仓。站有粉料、水、外加剂配料

14、装置、卸料装置、混凝土搅拌机、出料斗等机械设备，还配有空气管路系统、水管路、外加剂管路等辅助设备，全站采用微机全自动控制进行混凝土生产。1.骨料仓及骨料配料装置搅拌站设有三格地垄式骨料仓，骨料由装载机送入骨料仓，骨料仓下为骨料配料装置，主要由砂、石弧门给料器、骨料称斗及传感器悬挂装置组成。骨料称斗下设水平胶带输送机一条，将称量好的骨料送入上料胶带机。2.配料层配料层共设五台计量称，即水泥称一台、粉煤灰称一台、水称一台、外加剂称两台。水泥、粉煤灰通过螺旋输送机配料，称量后分别通过各自称斗下部的300蝶阀卸入搅拌机；水配料由装在地面的离心泵和水管路通过DN50气控管阀及80管子进入水称斗称量，DN

15、50球阀还可实现精称、补称；外加剂由称斗称量后和水一块通过蝶阀进入搅拌机；配料层设骨料预加料斗一台，贮存称量好的混合骨料。3.搅拌层 搅拌层装有1台2000升强制式搅拌机，在其上部装有卸料装置，骨料、粉料、水、外加剂称量完毕后由卸料装置分别进入搅拌机进行搅拌，要求进入到搅拌机的骨料块径不得大于80毫米。4.出料层 在搅拌层平台下部装有一个出料斗，搅拌好的混凝土可以直接外运，混凝土出料口径为500mm。 控制室位于搅拌机出料层高度，控制室有配电柜、中央控制台和照明设备等，控制台旁设有窗口，操作员可在控制台前监视出料情况，控制系统采用微机控制。5.气路控制系统 压缩空气系统是搅拌楼气电控制的重要组

16、成部分，它由空压机、贮气罐、气动元件和气管路等组成。气源由空压机提供，压缩空气工作压力为0.60.7Mpa,送至楼的气压不得低于0.5Mpa,否则不得运行生产,全楼自动化生产按设定程序进行,按程序指令,通过各电磁气阀,启动各部气缸,带动机械动作,完成自动化生产,气源装有一贮气罐,以稳定气压,各支路上装有空气过滤器、油雾器以净化压缩空气,并使压缩空气产生油雾,以便润滑气缸等执行元件。油雾器的润滑油按粘度2.57(N22机械油)选择。6.水配料系统水配料系统由离心泵、水管、各种阀类及水称量装置等组成，离心泵是将生产用水从水箱送入搅拌站的动力设备。供水管路为80镀锌钢管，水称量装置包括水称斗、传感器

17、悬挂装置、气动蝶阀等。当称量时，气动球阀先处于打开状态，然后离心泵开始供水进入水称斗进行称量；当称量结束时，首先关掉离心泵，其后关闭气动球阀。水称斗中的水通过打开蝶阀送入搅拌机，微机通过控制蝶阀，实现扣称功能，满足水称量精度。7.外加剂配料系统外加剂配料系统用于将稀释后液体外加剂送到称斗，本系统由外加剂箱（用户自备）、耐酸泵、阀门、管路等组成，耐酸泵安装在地面，外加剂溶液由耐酸泵输送至称斗进行称量。2.4预拌混凝土的质量控制1.精确制定配合比施工配合比应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性要求确定，并充分考虑工程项目的特点、气候条件、混凝土输送方式等因素进行配置。同时审核水泥

18、产地、品牌、品种、标号，砂、石产地、细度模数、含泥量等指标，外加剂、掺合料的选用、掺量及塌落度是否满足要求。2. 严格控制减水剂的用量减水剂是最常用的外加剂。减水剂能在不增加用水量的情况下，显著增大混凝土的流动性，节省水泥用量。普通减水剂（如木钙）掺量约为水泥用量的2%-3%，可将混凝土塌落度增大到80mm-100mm，高效复合减水剂掺量为1%-2%，可将混凝土塌落度增加到140mm-180mm，而混凝土拌合物的粘聚性和保水性却很好，几乎不离析、不泌水，易于运输、泵送，对于浇筑结构形状复杂、截面深狭、钢筋密集的混凝土结构，也可获得很好的成型质量。但减水剂的使用，会使混凝土含量增加，混凝土对减水

19、剂掺量很敏感，掺量过大，会使混凝土泌水性大增，影响混凝土强度。因此，应严格控制减水剂的用量。3.聘请专业技术工程师负责技术本项目聘请有丰富的混凝土生产实践经验的专业工程师来负责生产技术。聘请有工作经验的检验师对混凝土的质量进行检验。影响混凝土生产质量的因素多而复杂，它是一项技术性很强的工作，所产生的问题虽有随机性，但还是有一定的规律性的。只要按照PDCA（计划、实施、检查、处理）管理模式，各环节责任到人，必能保证混凝土质量。3、拟投标混凝土产品性能指标说明3.1、混凝土主要性能指标1、混凝土主要技术指标是28天强度合格率为100%。2、初凝结时间5-12小时；终凝结时间10-18小时；3、混凝

20、土的各种性能（一）混凝土拌合物具有良好的和易性（流动性、粘聚性、保水性），为了提高和改善混凝土的和易性，在混凝土中添加了外加剂和矿物掺合料。（二）混凝土硬化后具有足够的强度和耐久性。混凝土的强度有立方体抗压强度、抗拉强度和抗折强度等。（三）抗压强度是评定混凝土质量的主要指标。主要有C15 、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、 C55、C60等。抗压强度检测龄期是28天。（四）混凝土耐久性指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用，长期保持强度和外观完整性的能力。要求主要包括以下几项：混凝土抗渗性能等级：P6、P8、P10、P12。混凝土抗冻性能等级：F50、F100、F

21、150、F200、F250。3.2、混凝土性能保证措施3.2.1原材料进厂（一）所有原材料进厂时，检斤员对原材料进行称重，填写进厂送货单，并通知堆场管理员和试验员验收取样。（二）粉料进厂时，应按不同厂家、不同品种分别存储在专用仓罐，做好明显标识，严防混装，并应防止受潮，及时上锁。砂石进厂时根据标识分类堆放，严防有混料现象取样批次有以下要求。（三）水泥取样批量：按同一生产厂家生产的同期、同品种、同强度等级，以一次进厂的同一出厂编号的水泥500吨为一批，每批抽样不得少于一次。（四）砂石取样批量：同一产地、同一规格、同一进厂时间，每600吨为一验收批，不足600吨亦为一验收批。（五）外加剂取样批量：

22、同品种外加剂每一编号为50吨；不足50吨的，可按一个验收批量计；同一编号的产品应混合均匀。（六）矿物掺合料取样批量：粉煤灰以连续供应商的200吨相同等级的粉煤灰为一批；磨细矿渣粉按同级别、同一出厂编号以200吨为一个取样单位。（七）粉料留样数量不低于3kg,留样时间为不少于3个月，外加剂数量1.5kg，留样时间不少于6个月。所有留样粉料及外加剂由专人验收、保管、发放、登记，入库时分类保管，设明显标牌，不得混放。液体外加剂在使用时必须配备搅拌装置使液体浓度均匀，同时不得混入杂物和遭受污染。（八）原材料必试项目水泥：3d和28d抗折、抗压强度、安定性、凝结时间粉煤灰：细度、烧失量、需水量比、安定性

23、。矿粉： 比表面积、烧失量、流动度比、活性指数。砂：筛分析、细度模数、含泥量、泥块含量。石：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值。外加剂：抗压强度比、减水率、泌水率、坍落度经时变化、收缩率比3.2.2生产计量秤自检（一）生产原材料配料秤要定期进行检定、校准每月至少对搅拌机计量秤质检一次。校验加载最大值不能低于额定荷载的80%或者生产所需最大称量，配料秤静态计量允许偏差1%以。（二）为保证混凝土质量和搅拌机配料秤的精确度，配料秤首次使用、停用超过一个月、出现异常情况、维修后再次使用，生产大方量混凝土前应进行校准。（三）生产过程中采用对罐车过磅方式验证混凝土容重是否满足设计要求、方量是

24、否超方或亏方，再次验证生产计量的准确性。出现异常的情况立即暂停机组生产，查找原因，及时处理。3.2.3 混凝土生产（一）混凝土生产之前做好生产设备的日常检查、维修保养工作，保证计量、传感、电控、气压等系统稳定，检查无误后启动搅拌机进行空运转操作，确保搅拌机正常工作。 （二）生产操作员根据调度任务单执行操作。质检员在ERP系统中执行生产配比，以填写上料的形式通知装载车司机上料。中控操作员启动生产设备，核实配比后，先把骨料和粉料通过计量秤称重投放到中间仓，将外加剂先放入水中，再将其它原材料一起进入搅拌机，按规定的搅拌时间进行搅拌。C30及以下混凝土搅拌时间为30S，C35-C45混凝土搅拌时间为4

25、0S，C50-C60混凝土搅拌时间为50S。搅拌后投放到混凝土罐车。将混凝土放入罐车之前，对罐车进行倒转罐检查，防止罐有剩余水或杂物影响混凝土质量。3.2.4 混凝土出厂检验（一）混凝土出机后，质检员要先目测混凝土和易性状态。开盘第一车混凝土必需进行取样检测，检测混凝土坍落度要满足设计、施工要求。（二）混凝土强度检验取样试块制作组数为每天同标号同浇筑部位混凝土至少留制一组3天、7天、28天试块、备用及工地试块；生产量在1000方以时（包括1000立方），应以每100立方留一组标养试块，不足100 立方，按100 立方做，生产量超过1000立方时，应以每200立方留一组标养试块。（三）混凝土生产

26、时可根据需要制作不同龄期的试件，作为质量控制依据，制作试件时要标明试件编号、强度等级、制作日期等。（四）将试件在标准养护条件下养护到试验为止。标准养护条件201、相对湿度大于95%。放在温度为201的不流动的饱和的Ca(OH)2溶液中养护。3.2.5 混凝土运输（一）运输混凝土使用的专用搅拌车到达浇筑施工现场，卸料前应快速转动2分钟，使混凝土拌合物不分层，具有良好的和易性，并保证施工所需要的塌落度。 （二）混凝土自搅拌机卸出到运输车开始卸料为止，宜控制在1.5h完成，若时间过长会影响混凝土质量。（三）为确保混凝土浇筑时的塌落度，若出现搅拌运输车在工地停留时间过长，塌落度不宜泵送时，可在卸料前加

27、入适量外加剂，并用适量水稀释，搅拌运输车快速搅拌1-2分钟，以满足泵送施工要求。（四）预拌混凝土的运输频率应保证浇筑施工现场的连续性，并应符合合同规定。3.2.6 混凝土的浇筑施工及说明（一）施工单位使用预拌混凝土前应根据设计要求、工程特点、现场条件、气候等具体实际情况，组织实施。（二）泵送混凝土还应符合下列规定：1、现场拖泵输送时，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，固定应可靠，如管道向下倾斜，应防止混入空气产生阻塞。2、泵送前应先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管壁。3、泵送混凝土应连续进行，当必须暂停时，应每隔5-10min开一次，若停止较长时间再泵送时，应逆向运转一至

28、两个行程，然后顺向泵送，预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管残留的混凝土，防止堵泵，确保泵送畅通。4、在泵送过程中，料斗应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。（三）混凝土浇筑施工1、在地基或垫层上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，使其表面不得留有积水。2、对模板及其支撑、钢筋和预埋件必须进行检验，并做好记录，符合设计及施工规程要求后方能浇筑混凝土。3、浇筑混凝土前，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板、砖胎模就浇水湿润，但

29、不得有积水。4、混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2m。对于高强泵送混凝土，倾落的自由高度可增加到3m。当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管使混凝土下落。5、在浇筑竖向结构时不得向模板侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑混凝土时应先在底部填以50-100mm厚与混凝土砂浆成公相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。6、在浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m水平移动布料，浇筑分层厚度，不得大于0.5m。7、在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。8、浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将

30、次层混凝土浇筑完毕。9、浇筑柱梁不同等级混凝土相连接时，接缝应设置在低强度等级的构件中，并离开高强度等级一段距离。浇筑施工时可沿预定接缝位置，设置固定的筛网（孔径55mm），他浇高强度，后浇低强度，也可沿预定的接缝位置设置隔板，随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板，并同时将混凝土振捣密实。3.2.7 混凝土振捣及自然养护（一）基础底板混凝土振捣时，既不要漏振、欠振，也不要过振，振捣时间宜为10-15s。板面振实刮平后要用木抹子搓压，并及时覆盖塑料薄膜。有抗渗要求时，更要加强搓压表面，混凝土终凝前，要增加压面遍数，终凝后在薄膜上浇水养护，消除板面裂缝。（二）浇筑大体积混凝土，应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升，并尽量避开高温开气，尽量在夜间施工浇筑，应将混凝土入模温度采取有效措施控制在28左右。混凝土浇筑达到设计标高，经过1-2h，即在混凝土初凝前应进行二次振捣，消除混凝土塑性沉缩裂缝。二次振捣后应进得搓压,并在混凝土面上覆盖塑料薄膜和草袋,防止表面早期失水,出现干缩裂缝。 （三）大体积混