设备管理制度.docx

1、设备管理制度山东松冈化学有限公司设备管理制度 批准：实施日期： 年 月 日目 录一、 设备管理制度二、 设备维护保养制度三、 测量仪器的使用维护和保养制度四、 设备润滑管理制度五、 设备事故管理制度六、 设备大修验收制度七、 设备档案技术管理制度一 设备管理制度1、生产技术科是全厂设备的主管单位，负责对设备的购置、安装、调试、维修等项工作。 2、对全厂各种加工设备进行分类，并统一编号建立完整的设备台帐。 3、每月按“单项设备完好标准细则”规定，组织各有关部门进行一次设备完好状况的检查评比，既要抽查和考核完好设备状况，只要检查一般设备，并向全厂公布检查评分结果。 4、组织对全厂重大设备事故的调查

2、分析处理，及时进行恢复生产的检修。以保证生产上的需要。 5、建立健全设备技术档案，全厂主要设备建档率达到百分之百，主要设备的技术资料，基本上准备齐全。 6、负责对新进厂的设备组织检查验收，检查中发现有问题的设备或备品配件不齐全，要及时与生产厂联系解决，及时做好验收设备的资料归档工作。 7、安规定时间上报各种报表，做到准确及时，无差错。 8、写出全厂的年、季设备状况分析。设备管理状况的总结。制定全厂设备预修计划，并认真执行。 9、编制全厂设备修理计划，经厂长批准，提前一季度下达车间，季度计划于季前十五天下达。 10、负责全厂设备的大修理任务。设备的大修理内容包括：对设备的全部拆修，全面恢复规定的

3、性能，精度和效率，配备必要的附件和安全装置。达到规定的质量标准。 11、根据设备状况和生产需要，按厂统一部署提出设备更新和改造计划，并组织实施。 12、为保证和提高设备修理质量。大、中修设备必须有修理方案，并做好修前准备确定修理内容、制定关键零件，关键部件的修理工作，编制缺损件明细表，制定检验方法等。 13、自制设备及外购设备的易损零件，应正确齐全。二 设备维护保养制度加强设备的维护保养，是保持设备完好，延长使用寿命保证长周期运转和安全生产的重要一环，生产操作人员和维修人员必须认真执行设备维护保养制度。一、生产操作人员和维修人员要发挥主人翁精神和高度的责任心，做到互相配合，正确使用，精心维护、

4、保养，用科学方法管好、用好、修好设备。二、各个生产车间都要大力开展争创“一类岗位”“无泄漏”“完好设备”等评比竞赛活动，实行操作人员、维修人员双结合的“设备包机制”明确责任，落实到人，使台台设备、条条管线、个个伐门，块块仪表都有专人负责。三、生产操作人员对岗位范围内的设备，必须做到“四懂”“三会”（四懂即：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。三会即：会使用、会维护保养、会排除故障）。严格执行岗位责任制度和规程，对所用设备应作好下列工作：1、操作人员必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，自带三件宝（抹布、听棍、板水）执行五字操作法（听、摸、擦、看、比）定时定点、按照巡回检查路线对设备进行详细检查，认真

5、填写运行记录，发现缺陷，及时处理，对脏、松缺、乱、漏等举手之劳便可解决的问题，随时在巡回检查中进行解决。2、认真执行设备润滑管理制度作好身边润滑工作，确保润滑效果良好。3、严格执行交接班制度，接班工人要提前到岗，实行十交、五不接制，即：交任务、交指标、交原料、交操作指标、交质量、交注意问题、交经验、交工具、交安全卫生、交记录和设备润滑不好不接。工具不全不接，卫生不好不接，记录不全不接，设备运转不正常不接、交接双方要在现场对口逐项交接，并在操作日记上正式签字。 四、生产操作人员发现异常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施，立即停机，并上报和联系有关岗位，积极进行处理，消除

6、隐患，不弄清原因，不排除故障，不得盲目开机，未处理的缺陷需记于运行记录上，并向下一班交接。 五、操作人员，维修人员对岗位内的设备、仪表、支架地面等应保持整洁、卫生、灵敏、准确、防腐、保温完整，加强密封点的管理，消除跑冒滴漏，作到文明生产。对厂房、建筑、构筑物、设备基础，外管道及支架，应有专人经常维护，定期检查测定，并有相应的防潮、防冻、防雨、防尘、防腐蚀措施，安全装置齐全、可靠，并对其定期检验和调整。六、 对备用设备项有专人定期检查维护，对转动设备还要定期进行盘车、监定使其保持良好状态。 七、维修人员对分工包干的设备，负有维修好的责任，对分管的设备要及时检查，准备好备用配件，主动向操作人员了解

7、运行情况，发现问题及时消除，对不能立即解决的缺陷作好记录结合中、小修处理。 八、所有维修人员除分工外，还应互相协助，配合共同搞好全车间设备维修工作，确保按质、按量及时完成任务。 九、在车间保全主任领导下，认真执行检修计划，对设备定期进行检修，努力节约原材、物料、降低维修费用，推广先进经验，提高技术水平。三 仪器设备的使用维护和保养制度一、公司使用的测量设备应有专人负责保管，对其所保管的测量设备要建立台帐。 二、测量设备的选用要合理，使用要得当，要轻拿请放，不可撞击或用力过大，用后合理保养，并使其恢复到正常状态。 三、测量设备不应放在火源附近，测量过程中尽量保持温度不变，以免测量不准。 四、车间

8、用的量具使用完毕后，应用干净的棉纱将量具和被测量面擦净，放置时不得与刀具堆放在一起。五、放置测量设备的场所应清洁卫生，温度、湿度要符合规定要求，并保持相对稳定。六、测量设备应严禁与含酸、碱、水等腐蚀性物质及磨料放在一起，易变形的测量设备要分类存放，要妥善保管，长期不使用的保管人员要经常检查，保证其完好。七、使用的测量设备，如发现不准时应及时送有关部门检定，操作者不得私自拆卸。四 设备润滑管理制度设备润滑管理工作是设备维护保养，降低消耗，延长使用寿命，保证设备安全运转的重要基础工作 ，是设备处于完好状态的重要环节。一、设备科必须加强对润滑管理工作的组织领导，配备专人负责日常业务工作，切实作好润滑

9、油品的定额储存、保管、检验、发放、使用及润滑用具的管理，建立健全规章制度，定期组织检查、组织交流，推广先进润滑技术。二、车间车间主任对本车间设备润滑负全面领导责任，值班长（班长）具体组织本班工人严格执行设备润滑制度，并做到下列各项：1、设备润滑要做到五定：（定人、定点、定质、定量、定时）。2、常用的伐门丝杆和螺母之间，要定期注油、润滑，不常用的伐门丝杆螺母外，要用油封死。3、切实保管好润滑油的工器具，要经常检查，定期清洗或更换。三、各车间必须配备润滑油品的专职（或兼职）人员，对润滑油品的检验，分析要专人负责。四、新购入的油品，必须有合格证，库存三个月以上者，需逐桶分析合格后方可使用。五、关键设

10、备所用的润滑油，每月必须取样分析一次，将分析结果记入档案，一般设备的润滑油，每三个月取样分析一次，若不合格及时更改。六、设备润滑装置，润滑工艺条件选用的润滑油必须符合规定，不得任意滥用，如需季节换油，必须清洗后方可加入，若要变更油品应经设备科批准。七、加强油品的储存，检验、发放等项的管理，不同类别的润滑油要分别存放，写上标记、专油专用，各车间必须把废油分类回收，以便再生，再生后的油要经质量分析，不合格的不得使用。五 设备事故管理制度为了对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发生，并从事故中吸取经验教训，以达到消灭事故和安全运行的目的，特制定本制度。一、设备事故范围：凡本厂

11、所有各种设备，由于各种原因发生故障影响生产或造成设备损坏的均为设备事故。二、设备事故分类：1、重大设备事故：设备损坏严重，影响日产量25%或修复费用达4000元以上，或虽未达到上述条件，但性质恶劣影响大，经有关领导的同意，也可认为是重大事故。2、普通设备事故，设备零部件损坏，影响日产量5%或修复费用达800元以上，为普通设备事故。3、微小设备事故，设备事故中，凡未达到普通事故程度的均为微小事故。三、设备事故损失计算：1、修复费用包括：损坏部分修理费、人工、材料、备件及附加费等。2、减产损失计算：按减产数量乘以工厂年度计划单位成本计算，其中未使用原材料的，一律不扣除，以便计算。3、计算减产损失期

12、限，从事故发生起到完全恢复正式生产时止，但设备修复后，因能力减产的部分，可不计算。四、设备事故的调查处理：1、设备科应按照上级文件精神，经常督促、检查防止事故措施的执行情况，并组织车间经常机关那些事故的预防和教育工作。2、设备发生重大事故，车间应立即采取紧急措施，防止事故扩大并由分管厂长、设备科等组成调查组，必要时上报主管部门派人参加，本着三不放过（事故原因分析不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有防范措施不放过）的原则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案，事故单位提出书面报告。3、普通事故或性质严重的微小事故，应在事故发生后，立即以车间主任为主，组织有关人员，设备科派人参

13、加，研究分析，找出事故原因，吸取教训，采取措施，提出书面报告，并进行适当的处理。五、严重的重大设备事故，厂应在事故后24小时内向上级主管部门报告，如事态仍在继续，则没隔24小时报告一次，事故所在车间两天内写出事故报告报厂有关部门，厂部在7天内转报上级主管部门。六、任何重大事故均应填写“重大事故报告表”，一并上报。六 设备大修验收制度设备检修的质量状况，是直接关系到生产和经济效益的重要因素，为达到稳产高产、降低消耗，提高设备运转周期和延长使用寿命，特制定设备大修验收制度。一、设备大修时，应严格遵循设备检修有关规程和有关检修计划。二、凡规定大修理的设备，应按照检修项目和规定，认真进行全面检查、修理

14、，任何人和单位不准偷工减料、敷衍了事，确保检修质量。三、设备大修结束后，应由分管厂长，组织设备科和修理单位负责人联合进行检查验收，按照检修项目逐条对照检查，各项指标均应达到原计划要求或规定标准。四、特殊设备的内部检查，如大修完成后，无法检查时则应结合检修进程，应及时联系有关人员，随时检查验收，确保达到规定标准。五、经验收合格的设备，由设备科填发验收单，设备科检修单位使用单位各执行一份存查，验收单填写要求内容齐全（如时间、质量、各种数据及有关人员等）。六、大修结束后，未经验收的设备不准私自动用，如私自动用，出现问题者，视其情况对当事人处以罚款或承担经济损失。七、验收合格后的设备，应由验收人、检修

15、负责人当面交与使用单位负责人，共同认为合格后，正式交复使用。八、设备验收后，检修单位必须将现场清理干净，确保文明生产。七 设备档案技术管理制度为加强公司设备基础管理工作，完善设备技术的管理，使设备的各种技术资料达到齐全统一管理目的，制订本制度。1 设备工艺科必须建立健全全公司的主要设备的技术档案，固定资产等有关资料，分厂（车间）由专（兼）职设备管理员负责健全本单位全部主要设备的技术档案，内容包括：11 设备明细目录；12 设备操作规程；13 设备履历档案：设备编号、名称、主要规格、安装地点，投产日期、附属设备的名称与规程、操作技术条件、设备变更记录等；14 设备结构及易损伯图纸；15 设备累计运行时间；16 历年设备事故情况记录；17 设备检修、试验及技术鉴定记录；18 设备考核记录；19 设备润滑记录。如缺项或未建立者，单位分管副职负主要管理责任，设备员负主要责任，并同时按照有关规定给予经济处罚。2 图纸资料的保管21 资料室负责保管全公司设备的图纸；22 凡向外单位索取的图纸资料统一由资料室保管；各单位由分管管理人员负责及时送交资料室，不得遗失或私自留存如查出将追究分管人员责任并给予经济处罚。23 主要设备迁移调拨时，其档案均应随设备调出，设备报废后档案应妥善保管备查。2