简单钢结构施工方案.docx

1、简单钢结构施工方案一、工程概况 ,2二、编制依据及原则 ,2三、施工准备 ,3四、钢结构构件制作 ,4五、钢结构吊装 ,8六、质量通病的防治方法 ,12七、工期保证措施 ,16八、质量保证措施 ,16九、安全保证措施 ,20十、文明施工保证措施 ,22十一、拟投入的主要机械设备表 ,24一、工程概况本工程为昭通市人民检察院屋顶改造工程，主体为单层钢框架结构，框架钢材材质均采用 Q235-B，高度为 3.95 米。本工程主体结构设计使用年限为五十年，安全等级为二级，抗震等级为三级。二、编制依据及原则1、编制依据（ 1）建设工程设计图纸和工地现场勘查所获得的资料。（ 2）与本工程有关的现行设计、

2、施工规范和工程质量检验评定标准。（ 3）我公司资源情况及类似工程施工经验。2、编制原则（ 1）确保质量。实行全面质量管理，技术、质量责任承包制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。（ 2） 保证工期。优化施工方案，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。（ 3）确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。（ 4）突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。（ 5） 坚持按专业化组织

3、施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。三、施工准备1、 施工调查当接到中标通知书后，公司立即派员到施工现场进行施工调查，调查结果将输入实施性施工设计， 并以此作为准备工作的依据， 施工调查的主要内容是：（ 1） 通过建设、设计单位，进一步弄清设计意图，工程特点。（ 2） 摸清建设单位对工程交付使用的要求。（ 3）进一步调查施工场地及当自然条件方面的资料，包括气象、地形、地质、水文等方面的资料。（ 4）施工现场水、电供应情况。（ 5）地方材料供应情况和当地协作条件。2 、技术准备在施工调查的基础上做技术准备。（ 1）进行图纸自审。审查图纸是否完整、齐全、准确。（

4、2）参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底，保证图纸资料的准确无误。（ 3） 编制实施性施工组织设计。根据工程规模、结构特点、质量、安全、工期要求及现有资源， 编制能切实指导本工程全部施工活动的实施性施工组织设计。3、施工队伍准备按照施工组织要求，精选有同类工程丰富经验的专业化施工队伍上场。上场前对施工人员进行技术培训和安全教育。（1）材料、设备的准备。（ 2）根据施工组织设计和材料设备计划要求，材料人员尽快进行材料调整。（ 3）对设备型号性能进行核准，保证设备完善良好。4、施工现场准备（ 1）根据实际要求以及现场情况，对施工过程所需水、电等情况进行处理。（ 3）进行测量放线。（ 4）现场确认

5、材料的进场吊装方案。四、钢结构构件制作1、工艺流程 ：放样号样切割、 钻孔焊接抛丸或喷沙成品防腐成品堆放吊装准备技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备柱吊装起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。2、 放样（1）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸；以 1：1 大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、制孔等加工的依据。放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。（ 2）放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。（ 3）样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度 +10，

6、-1.0mm; 矩形对角线之差不大于 1 。3、号样（ 1） 号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、钻孔等加位置；标出零件编号等。（ 2）号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。（ 3）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘 50mm以上。（ 4）号料公差：长、宽 1.0mm,对角线差 1.0mm。4、切割（ 2）切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于 1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。（ 3）切割的质量要求；切割

7、截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于 2.0mm；剪切线与料红的允许偏差 2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于 2.0mm，并清除毛刺。6、焊接（ 1）焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配。（ 2） 根据设计要求， 本工程焊条， 应符合现行国家标准碳钢焊条（ GB/T5117）或低合金焊条（ GB/T5118） 之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相计算方法， 采用 E4300-E4313型焊条。（ 3）焊缝坡品和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。（ 4） 当工作地点温度低于 0时，应对钢材进行焊前预热，预温度谖控制在 10

8、0-150，预热区应在坡品两侧各 80-100mm范围内。（ 5） 多层焊接中各启蒙焊缝应连续完成，每层焊缝为 4-6mm，每一层焊道焊完后及时清理， 发现有影响焊接质量的缺陷， 必须清除后再焊。（ 6） 要求焊成凹面的贴角焊缝， 如吊车梁加劲板与腹板焊缝， 必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉，弧坑。7、高强螺栓连接（ 1）高强螺栓连接前，对构件磨擦面进行加工处理。处理方法为砂轮打磨等。用砂轮打磨的方向应与受力方向垂直。（ 2）高强螺栓贴合面上范围应不小于 4（- 板厚）。（ 3）处理后的磨擦面可在生锈前进行组装，或加涂无机富锌漆。亦可在生锈后组装，在组装前用钢丝刷清除浮锈

9、。（ 4）板面接触应平整，如有间隙应进行处理。8、成品堆放和装运（ 1）堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。（ 2） 侧向刚度较大的构件可水平堆放， 当多层叠放时， 必须使各层垫木在同一垂线上。五、钢结构吊装1 、吊装准备（ 1）学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位尺寸。（ 2）计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位调度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。（ 3） 编制吊装工程施工组织设计或作业指导书（包括选择吊装机械，确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存入平面布置，劳动力组织、安全措施等）（ 4）进行细致的技术交底。（ 5） 仔细检查构件的

10、强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷）外形和几何尺寸、平整度。构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。（ 6） 在构件上根据就位、校正需要弹好轴线，吊点位置。基础上弹出纵横轴线。钢构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。 层面板（方梁）的安装就位控制线。（ 7） 检查柱基础细线和跨度， 对基础杯底进行抄平复验是否符合设计要求。（ 8） 按图纸对构件进行编号。 不易辨别左右的构件， 在构件上用记号标明，以免吊装时搞错。（ 9） 准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板， 螺栓铁件，施焊必要的连接铁件。（ 10）清除连接部位及垃圾、污物

11、、铁锈柱角底板，地脚螺栓上的杂物也应清理干净，这样既能提高接合部的安装质量也可减少高空作业时再清除的困难。2、检查构件稳定性（ 1）根据起吊点位置，验算柱、梁等构件吊装时构件稳定性。（ 2）对钢柱、方梁等侧向刚度差的构件，在横肉向用 1-2 道细森脚手杆或竹杆进行加固。（ 3） 按吊装方法要求， 将构件按吊装平面布置就位。 起立堆放的构件应支撑稳固。（ 4）高空就位构件设索引溜绳。3、吊装机具检查、准备（ 1）检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好，运转是不灵活，并维修好。（ 2） 检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量是否满足吊装要求。（ 3） 准备好

12、吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等。场地、道路等临时设施准备完善。（ 4）平整场地，修筑构件运输和吊车开行的临时道路。（ 5）清除吊装范围内的障碍物。4、钢构件现场拼装采用立拼法，施工步骤如下：搭投平台 - 抄平 - 放平构件 - 复测构件外形尺寸 - 用螺栓临时固定 - 焊接。焊完后便可吊装就位。 焊接时应两个焊工同时焊接，防止焊接变形。5、钢柱吊装与校正（ 1）本工程吊装钢柱采用 12T 汽车吊进行起吊作业。（ 2）柱子绑扎点在下部（直吊式） 。必要时，较长的柱子吊装可采用两点绑扎（斜吊式

13、）（ 3）采用单机旋转法吊装柱子。吊装按先主跨后附跨，先高跨后低跨顺序进行。（ 4） 钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在 20mm以内方可使吊车脱钓，钢柱生趣度用经纬仪检测。7、方梁的吊装（ 1）方梁的吊装采用两台 12T 汽车吊进行。（ 2）方梁吊装方法用两车八点起吊旋转法 . 垂直平缓吊起，离柱顶20-30cm, 再转向柱头安装位置， 用撬棍使方梁的端头中心与柱头中心对准备，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正。 如屋架偏科可前后移动起重机使其垂直， 如支承端有空隙，应用楔形钢垫板填塞。（ 3）第一榀方梁就位和校正后，用缆风绳或脚手杆或固定在抗风柱上临时固定，以倾覆，并进行定位焊接。第二榀及其以后的方梁，则可用杉杆绑扎固定，并以此来校正垂直度。六、质量通病的防治方法1、减少焊接应力和变形的方法项次 项目 减少焊接应力和变形的措施方法（ 1）保证结构安全的前提下，不使焊缝尺寸过大；1 设计和构造 （2）对接焊缝避免过高、过大；（ 3）对称设备焊缝，减少交叉焊缝和密集焊缝（ 4）尽量使焊缝通过截面重心，两侧焊缝量相等。（ 1）严格控制下料尺寸2 放样和下料 （2）放足电焊后的