10 自动扶梯监督要点.docx

1、10 自动扶梯监督要点自动扶梯、自动人行道安装施工工艺1 施工准备1.1 技术准备1.1.1 熟悉有关扶梯安装质量验收规范。1.1.2 熟悉厂家提供的扶梯安装图册及安装说明。1.1.3 确定施工方案1.1.3.1 确定吊装方案：施工现场的情况不一，施工前应首先对现场进行勘察，选择合适的吊装方案，确保设备的完好及施工人员的安全。一般施工时采用半机械化的吊装方案，如果全部采用吊车吊装，虽然方便快捷，但投入较大，而且吊车所需的工作场地大，大部分施工现场难以满足扶梯安装的要求，应根据现场具体情况而定。1.1.3.2 编写施工组织设计：根据安装合同和工地实际情况及产品特点编写施工组织设计，为工程施工提供

2、可靠的指导性作业文件。1.2 材料准备1.2.1 主材：扶梯设备零部件开箱后，应妥善保管，现场应能提供可封闭的库房，材料堆放应分类整齐码放，并挂好标示牌。1.2.2 辅助材料：电焊条、型钢要有合格证及材质证明，不得使用不合格的材料，其他材料也要按照厂家的要求使用，若有厂家指定的材料或配件必须经过厂家确认。1.3 设备准备扶梯的施工设备要根据进货和现场的具体情况统筹准备，主要施工设备为：卷扬机、吊链、挂钩千金、滑轮、逮子绳(钢丝绳)“U”形环、卡环、滚杠、撬棍、水准仪、方块水平、线坠、盒尺、样板支架、电锤、电钻、电气焊及常用工具等。1.4 施工条件1.4.1 清除现场材料，保证场地清洁。1.4.

3、2 现场空洞要有护栏，保证施工人员不能掉下。1.4.3 施工现场要有足够照明。1.4.4 作为吊装用的锚点应先征得设计、总包单位的同意，并办理签认手续，或在选择图纸上指定的部位。1.4.5 扶梯安装处的基础应已通过验收。1.4.6 提供施工用40kw 动力电源，并保证作业时连续供电。1.4.7 现场具备扶梯桁架水平运输的通道。2 零部件和材料质量要求2.1零部件的关键要求2.1.1 零部件要求扶梯安装的零部件主要是扶梯产品本身，对零部件的控制主要是通过开箱点件这一工序来完成。点件过程中应认真细致，查验配件的包装是否完好，铭牌与扶梯型号是否相符；对缺损件认真登记，并及时请业主、厂家签字确认，施工

4、过程中发现的不合格产品，要及时请厂家确认负责补齐，对安装过程中损坏的配件应按厂家要求购买指定的产品。2.1.2 辅助材料要求施工过程中用的主要辅助材料为电焊条、型钢，采购电焊条和型钢时应要求供应商提供产品合格证、材质证明，选用信誉好、质量好的厂家的产品。2.2 技术关键要求2.2.1 施工方案的选定：根据工程特点、产品特性、业主要求确定施工方案，明确质量、安全、工期、环保等目标。2.3 质量关键要求梯级导轨的连接关系到产品最后运行的舒适程度，连接时应严格按照产品的安装图册及安装说明书进行，连接处的连接件不得混用，要根据标示一对应，确保符合工艺标准及国家标准的要求。2.4 职业健康安全关键要求2

5、.4.1 坑口防护：施工时，坑口部位必须有不低于1.2m 的防护栏杆。2.4.2 安全网防护：脚手架上作业时，每档需设一道安全网防护。2.4.3 专用防护用品：电气焊专用防护面罩及专用手套应配齐，作业人员作业时必须配戴。2.5 环境关键要求2.5.1 设备进场：设备进场大部分在夜间，卸车时应遵守当地的夜间噪声管理规定，不扰民。2.5.2 废渣废料的处理：施工过程产生的废渣废料要按照工地管理规定，存放到指定地点。3 施工工艺3.1 施工主流程图进场准备基础放线水平运输吊装桁架安装安全保护装置安装梯级与梳齿板安装围板安装与调整扶手带安装电气装置运行试验标志使用及信号3.2 进场准备3.2.1 施工

6、流程准备资料勘察现场确定施工方案测量扶梯开度3.2.2 施工工艺3.2.2.1 准备资料：安装人员应在开工前熟悉安装技术资料及相关文件(如土建图、安装说明书、安全操作规程等)。3.2.2.2 勘察现场(1) 土建施工状况：按土建布置图对土建施工进行核查，如果相关的尺寸及施工要求不符合土建布置图的要求，应通知业主责成有关部门及时修正。(2) 现场空洞要有护栏，保证施工人员不能掉下。(3) 施工现场要有足够照明。(4) 吊装用的锚点应先征得设计、总包单位的同意，并办理签认手续，或选择图纸上指定的部位。(5) 扶梯安装处的基础应通过了验收。(6) 供施工用40kw 动力电源，并保证作业时连续供电。(

7、7) 现场提供材料库房3.2.2.3 确定施工方案施工现场的情况不一，施工前应首先对现场进行勘察，选择合适的吊装方案，确保设备的完好及施工人员的安全。一般施工时采用半机械化的吊装方案，如果全部采用吊车吊装，虽然方便快捷，但投入较大，而且吊车所需的工作场地大，大部分施工现场难以满足。3.2.2.4 测量扶梯开度(1) 在两楼板之间测量提升高度，在两水平支柱之间测量水泥坑口长度。（2） 桁架支撑第一层站的支撑板，至少应在桁架吊装前7 天安装好，在浇注水泥之前，一定要将支撑板与地板两层对准并使之水平。3.2.3 质量记录现场勘测完毕后，将有关数据填写在扶梯安装施工记录表中。3.3 基础放线3.3.1

8、 施工流程确定标高线 制作放线样板 确定基准线3.3.2 施工工艺3.3.2.1 确定标高线：根据自动扶梯所安装的具体位置，通常在扶梯不远处都设计有建筑结构立柱以及50线(由正负0 向上返500mm 作为基准标高)基准轴线。根据50线确定机尾。机头标高线；根据标准轴线确定自动扶梯中心线，中心线确定之后，确定机头、机尾承重钢板的标高。3.3.2.2 制作样板：在上机头前，用50mmX100mm 方木作为放线用的样板，要求木方子四面刨光、平直，然后于上机坑中心位置放一铅垂线于下一层地面，作为测量用。3.3.2.3 用经纬仪在下机坑的自动扶梯中心线上，找出上机坑的中心线，并墨线画出，把一、二层的50

9、线引至铅垂线处，找出地平线，并测出精确的提升高度(以最终地面为准)，支点间的距离为a10mm，提升高度为b5mm。利用上、下机头处50线，找出各层地平线，然后下返250mm 于搁机牛腿上画出安装承重钢板的基准线。3.3.3 质量记录勘测数据填写在扶梯安装施工记录表中。3.4 水平运输3.4.1 施工流程确定运输路线确定锚固点水平运输3.4.2 施工工艺3.4.2.1 确定运输路线扶梯设备一般堆放在施工现场附近的简易库房内，在起吊前应首先运到楼房内。根据现场勘察情况，扶梯在现场的存放地与安装地点的通道畅通，确定运输路线。3.4.2.2 确定锚固点：在安装位置附近，找到一个固定点，可以固定链条葫芦

10、，有足够的强度，能承受水平移动扶梯桁架的拉力，如果没有合适的位置，应在安装位置附近埋设支架，充当锚固点。3.4.2.3 水平运输：采用多个手拉葫芦串联，首尾相接，设备底部设置100mm100mm2000mm 方木(每头四根，方木下再设直径8mm 的滚筒，缓慢牵引至楼房入口处。室内的水平运输，方法类似，只是锚点可选择在承重梁(柱)上，水平运输时也可自行制作滚轮滑车，以提高工作效率。3.4.3 质量记录质量记录填写在扶梯安装施工记录表中。3.5 吊装桁架3.5.1 施工流程组装桁架吊装桁架桁架就位3.5.2 施工工艺3.5.2.1 组装桁架(1) 将上、中、下各桁架接合面清扫干净并确认无凹凸现象。

11、(2) 下桁架与中桁架的接合1) 确认接合部的符号，在下桁架的吊索支架及折点附近的起吊位置处系好钢丝绳并挂在起吊用卷扬机或塔吊的吊钩上。2) 卷扬机或塔吊向上起吊，直至 与中桁架的接合面能完全笔直接合。3) 在下、中桁架间安装拉链铰节，并使用此拉链铰节使桁架接合面慢慢靠拢。4) 使用卷扬机及拉链铰节使桁架接合面的紧固螺栓孔位大致对准。5) 将螺栓插入桁架4 处的螺孔，应将孔对准后再插入，如果孔位正确，依次安装螺栓，将桁架接合，此处必须使用厂家随设备来的螺栓，不得换小一号的螺栓。6) 螺栓接近锁完时，在螺栓头部用榔头敲击后再锁紧。7) 安装接续板的顺序依次如下，先接续块，再接续梁，最后在产品出厂

12、时打的销孔处将弹簧销打入。(3) 中桁架与上桁架的接合1) 确认与下桁架接合后的中桁架和上桁架接合部的符号。2) 在中桁架及上桁架起吊处系好钢丝绳，并挂在卷扬机的吊钩上。3) 卷扬机向上起吊直至中桁架与上桁架接合面能完全笔直接合。4) 若仅有上、下桁架时则可省略中桁架的接合。(4) 起吊后接合由于现场的条件不具备全部组装完毕后起吊，此时可依次将上下桁架起吊到预定位置，在此状态下将上下桁架接合并在一体接合完成后将桁架放置在建筑物的支撑部。3.5.2.2 吊装桁架(1) 自制门形吊架吊装：有的施工现场结构复杂，现场规定不许在楼板或墙体上、立柱上打洞安装吊钩，因此只能采用门形吊架。制作门形吊架：一般

13、单部扶梯自重约6t，每部设置四个吊点，每个吊点承重约1.5t，每个吊点采用倒链葫芦或卷扬机滑轮组吊装上位，根据实际经验及单个吊点的受力情况，一般选择25的工字钢做为门形吊架承重梁的选材，门形吊架的立柱采用150mm 的钢管，吊钩用直径25mm 的钢筋焊接，架体用直径不小于16mm 的膨胀螺栓固定于平整地面，辅以四根缆风绳稳固架体。(2) 吊点设滑轮组。(3) 若设计上提供了锚点位置，或有承重梁且预留了设置吊钩的孔洞，可直接采用倒链葫芦或卷扬机滑轮组吊装。在顶层承重梁两侧预留的两个骑马空洞内，用直径22mm 的吊索栓在空洞内，为了防止起吊时磨损吊索，在楼板上面的吊索套内穿入两根100mm100m

14、m500mm 的木方，每部扶梯不少于四个吊点，每个吊点选用一台HS 型5t 手拉葫芦。(4) 汽车吊或塔吊吊装 如果施工现场条件具备可采用汽车吊或塔吊吊装，可提高施工速度，吊车的起吊重量不小于6t，起吊前应对最大负荷及施加于水泥结构上的作用力进行校核，起吊顺序应按照先下后上的原则进行，起吊时要两台吊车同步进行。3.5.2.3 桁架就位(1) 桁架上下机头对准。1) 水泥墙搁机梁牛腿与桁架之间的距离最大为50mm。2) 将扶梯桁架上下机头放在水泥墙的支撑板上(底板)。3) 在调整桁架之前在支撑板上放置垫片。4) 用两只调整螺栓将桁架支撑角钢抬到地板水平，使桁架上下机头的上部与地板面层水平。5)

15、将水平仪放在报架支撑角钢上，用调整螺栓进行调节，视情况增减垫片，但垫片数量不得超过5片，若多于5 片时可用钢板代替适量的垫片。6) 上下机头水平调整好后，移去调整螺栓。7) 扶梯桁架的校正，先将楼面上扶梯的中心线，如二台扶梯并列，其中心线之间的距离允许偏差+lrnm。8) 两台扶梯并列，边缘保护凸板要求在一条直线上(用直靠尺测量)，不齐度小于2mm，而且两头均匀分开。9) 撤出承重板的圆钢，用机头上的螺栓调节，使扶梯机头框架与地面平，并保证两机头的箱体与承重梁之间的距离一致。10) 用砂布将上、下机头末端齿轮轴中间段磨光(油漆部分)，调整机头螺栓，使其水平度为0.51000。11) 将机头螺栓

16、与承重板顶死，并锁紧螺母。12) 当扶梯的中心和水平找准后，用60mm50mm 的角钢做挡板与承重板焊接。13) 上机头，用角钢贴紧框架的侧面，上口留有20mm 的间隙，作为扶梯的伸缩量。角钢与承重板焊接。14) 下机头，档板的固定方法同上，其下口用厚15mm 以上的胶块填上，作为缓冲用。15) 在扶梯中间连接出油盘，按要求插入上油盘的下口，插入距离上、下一致，并用电焊在第200mm 处焊接一次(断续焊)。(2) 安置工作线工作线的布置主要用于安装导轨及玻璃板，水平尺寸均以桁架中心线为基准，中心线用两根由螺栓固定并焊接在两极架角钢上的工作线杆设置。(3) 桁架对准1) 将两绳支持杆，放于两机头

17、支持架上，将支持杆焊接在上下桁架支撑板上。2) 将准绳放到两支撑架上，放上重物使多接触点的相关钢丝(直径0.5mm)有足够的张力。3) 用水平仪检查主驱动轴的对准，在对准轴时可使用调整螺栓。4) 根据图纸提供尺寸，梯级滚子导轨及梯级滚子安装尺寸应从准绳向两侧测量，如需要可松开导轨支架螺栓，可用垫片调整导轨，调好导轨后将固定螺栓拧紧。3.5.3 质量记录吊装质量记录在扶梯安装施工记录表中。3.6 安装安全保护装置3.6.1 施工流程安装断链保护装置安装扶手带入口保护装置安装紧急停止装置安装速度限制装置安装梳齿异物保护装置安装梯级下陷保护装置断带保护装置防非操纵逆转保护附加制动器裙板保护装置安装梯

18、级或踏板缺失保护装置安装扶手带速度偏离保护装置安装盖板保护装置多台连续运行中间无出口保护3.6.2 施工工艺3.6.2.1 安装断链保护装置当链条过分伸长、缩短或断裂时，使安全开关动作，从而断电停梯，调整时链条的张紧度要合适，以防保护开关误动作。3.6.2.2安装扶手带入口保护装置在扶手带入口处应设手指和手的保护装置，并应装设一个使自动扶梯或自动人行道自动停止运行的开关，且灵活可靠。(1) 扶手带在扶手转向端的入口处最低点与地板之间的距离不应小于0.1m，且不大于0.25m。(2) 扶手转向端的扶手带入口处的手指和手的保护开关应能可靠工作，当手或障碍物进入时，须使自动扶梯自动停止运转。(3)

19、调节定位螺栓使致动杆的位置及操作压力合适，开关能可靠工作，致动杆与开关之间的距离约为1mm。3.6.2.3 安装紧急停止装置(1) 紧急停止装置应能可靠地使自动扶梯或自动人行道停止运行。(2) 紧急停止装置应是手动式的，具有清晰的、永久性的转换位置标记，停止装置动作后，扶梯或自动人行道将维持停止状态。(3) 停止装置应能在驱动和转向站中使自动扶梯或自动人行道停止运行。(4)对于提升高度超过12m的自动扶梯或使用区段长度超过40m的自动人行道，应增设附加紧急停止装置。附加急停装置之间的距离；1)自动扶梯不应超过15m；2)自动人行道不应超过40m。3.6.2.4 安装速度限制装置自动扶梯或自动人

20、行道应安装速度限制装置，使其在速度超过额定速度1.2倍之前自动停车，同时切断自动扶梯或自动人行道的电源。（如果交流电动机与梯级、踏板或胶带间的驱动是非摩擦性的连接，并且转差率不超过10%的除外）。对离心式超速控制器，控制器组件上的弹簧加载柱塞因离心力而向外移动，当速度超过整定值时，弹簧加载的柱塞将使装在控制器附近的开关跳闸，在出厂前已经调好开关，安装过程中不得随意调节。3.6.2.5安装梳齿异物保护装置该装置安装在扶梯或自动人行道的两端，扶梯或自动人行道在运行中一旦有异物卡阻梳齿时，梳齿板向上或向下移动，使拉杆向后移动，从而使安全开关动作，达到断电停机的目的，梳齿板保护开关的闭合距离为2-3.

21、5mm。3.6.2.6 安装梯级（踏板）下陷保护装置该装置在梯级或踏板断裂或梯级滚轮有缺陷时起作用，开关动作点应整定在梯级或踏板下降超过35mm时安全装置就能动作，切断电源停梯。且梯级或踏板任何位置下降都能使保护装置动作，并能保证下陷的梯级或踏板不能到达梳齿相交线。3.6.2.7 扶手带断带保护装置对公共交通型扶梯，如果制造厂商没有提供扶手带的破断载荷至少为25KN的证明，则应安装能使自动扶梯或自动人行道在扶手带断带时停止运行的装置。3.6.2.8 防非操纵逆转保护装置自动扶梯或倾斜式（6）自动人行道应安装一个装置，使其在梯级，踏板或胶带在上行时非操作而改变运行方向时，自动停止运行。3.6.2

22、.9 附加制动器在下列任何一种情况下，自动扶梯或倾斜式自动人行道应安装一只或多只附加制动器，该制动器直接作用于梯级、踏板或胶带驱动系统的非摩擦元件上（单根链条不能认为是一个非摩擦元件）； (1)工作制动器和梯级、踏板或胶带驱动轮之间不是用轴、齿轮、多排链条、两根或两根以上的单根链条连接的； (2)工作制动器不是机电式制动器； (3)提升高度超过6m。 (4)附加制动器应为机械式的（利用摩擦原理）。附加制动器安装在驱动主轴上，在传动链断裂和超速及非操纵改变规定运行方向时动作，使自动扶梯或人行道停止运行。3.6.2.10 安装裙板保护装置按设计规定，在围裙板上装设由柔性材料（如：毛刷、橡胶型材）组

23、成的围裙板防夹装置。围裙防夹装置到围裙板垂直表面的投影伸出量、其最下端与梯级表面的间距应符合安全规范和设计规定。也可按设计要求，当一物体夹在梯级与裙板之间时，即能断开电气安全装置，使自动扶梯或自动人行道停止运行。3.6.2.11 安装梯级踏板缺失保护装置在驱动站和回转站各安装一个监测装置，以确保缺失的梯级（踏板）应能监测出来，并在缺失的梯级（踏板）到达梳齿位置之前，使自动扶梯或自动人行道停止运行。3.6.2.12安装扶手带速度偏离保护装置按设计规定,安装扶手带速度监控装置，当自动扶梯或自动人行道扶手带速度低于梯级（踏板）实际运行速度超过15%、时间持续超过15秒时，使自动扶梯或自动人行道停止运

24、行。3.6.2.13安装盖板保护装置按设计规定，安装一个检修盖板和上下盖板监控装置。当打开桁架区域的检修盖板或移去、打开上下盖板时，驱动主机不能启动或在重启程序之前立即停止。3.6.2.14安装无中间出口多台连续运行停止保护装置按设计规定，对无中间出口或中间出口被建筑（例如活门、防火门）阻挡的连续安装的多台自动扶梯或自动人行道，安装一个保护装置，当其中的任意一台停止运行时其他各台都能同时停止。3.6.3 质量记录安全保护装置安装质量记录在扶梯安装施工记录表中。3.7 安装梯级与梳齿板3.7.1 施工流程安装梯级链安装梯级安装梳齿板3.7.2 施工工艺3.7.2.1 安装梯级链及梯级导轨(1)

25、扶梯轨道安装是整机系统的关键项目，决定了扶梯运行的舒适感，必须对轨道的中心距离，道节的处理要特别仔细认真，一定要达到规范要求范围之内。轨道的联接应控制好以下工步：1) 分装扶梯框架对接之后，还要进行轨道和链条联接，这部分工作可在吊装就位之后进行。2) 轨道和链条厂家在厂区已经安装完毕，只有分节处需要进行拼接，所以安装好的部位不得乱动，需要现场拼接的部位，应使用该部位的连接件，不得换用他处的连接件，以保证达到出厂前厂家调准的状态。3) 需要现场联接的轨道有专用件和垫片，把专用件螺栓穿入相应空洞(长眼)，轻轻敲动专用件使其与两节轨道贴严，如不平可用垫片进行调整直至缝隙严密无台阶，将螺栓拧紧。4)

26、油石把接头处进一步处理，完整合一为止。5) 板尺进行复查其平整度，不合格应反复调整垫片或打平。(2) 将梯级链在下层站组装在一起，移去桁架上的基准线，连接两相邻链节时应在外侧链节上进行。应控制好以下工步：1) 梯级链分段运到现场，应在现场联在一起；2) 联接时在下层站进行。3.7.2.2 安装梯级(1) 应先预装每台扶梯的主梯级，以便使梳齿片与梯级之间的间隙正确。(2) 从下层站开始，安装梯级总数的45，在下层站根据现时的梳齿片对梯级进行调节。将梯级放到梯级链的轴上，将弹簧压销与轴颈上的孔对中，直到听到咔塔一声。(3) 梯级通过梳齿片时应居中，且二着间隙符合要求，使梯级通过使无卡阻现象。(4)

27、 梯级踏面：踏板表面应具有槽深10mm，槽宽为57mm，齿顶宽为2.55mm 的等节距的齿形，且齿条方向与运行方向一致。3.7.2.3 安装梳齿板为确保乘客上下扶梯的安全，必须在自动扶梯的进出口处设置梳齿板。(1) 前沿板：前沿板是地平面的延伸，高低不能发生差异，它与梯级踏板上表面的高度差应80mm。(2) 梳齿板：一边支撑前沿板上，另一边作为梳齿的固定面，其水平角40，梳齿板的结构为可调式，以保证梳齿与踏板齿槽的啮合深度6；与胶带齿槽的捏合深度4mm。(3) 梳齿：齿的宽度2.5mm，端部为圆角，水平倾角40。(4) 自动人行道的胶带应具有沿运行方向、且与梳齿板的梳齿相啮合的齿槽。(5) 胶

28、带齿槽的宽度不应小于4.5mm且不大于7mm、齿槽深度不应小于5mm，齿的宽度不应小于4.5mm且不大于8mm。3.7.2.4 胶带应能在边缘地自动张紧，不允许用拉伸弹簧作张紧装置。3.7.2.5 自动扶梯、自动人行道的踏板或自动人行道的胶带上空，垂直净高度不小于2.3m。3.7.2.6 梯级或踏板之间的间隙，梯级、踏板或胶带与围裙板之间的间隙3.7.2.7 梯级间或踏板间的间隙在工作区段的任何位置。从踏面测得的两个相邻梯级或两个踏板之间的间隙不应超过6mm。3.7.2.8 梯级、踏板或胶带与围裙板之间的间隙(1) 自动扶梯或自动人行道的围裙板设置在梯级、踏板或胶带的两侧，任何一侧的水平间隙不

29、应大于4mm，在两侧对称位置处测得的间隙总和不应大于7mm。(2) 如果自动人行道的围裙板设置在踏板或胶带之上时，则表面与围裙板下端间所测得的垂直间隙不应超过4mm。踏胶带的横向摆动不允许踏板或胶带的侧边与围裙板垂直投影间隙。3.7.2.9 梳齿板梳齿与胶带齿槽、踏板齿槽的间隙不应超1mm。3.7.3 质量记录安装质量记录在扶梯安装施工记录表中。3.8 安装围板自动扶梯或自动人行道除乘客可踏上的梯级、踏板或胶带以及可接触的扶手带部分外，所有机械运动部分均应完全封闭在围板或墙内。3.8.1 施工流程安装围裙板安装内外盖板安装玻璃护壁板安装金属护壁板安装扶手护壁型材3.8.2 施工工艺3.8.2.

30、1 安装围裙板与梯级、踏板或胶带两侧相邻的围板部分。(1) 围裙板应垂直，围裙板上缘与梯级、踏板或胶带踏面之间的垂直距离不应小于25mm。(2) 围裙板应坚固、平滑，且是对接缝的。长距离的自动人行道跨越建筑伸缩缝部位的围裙板的接缝可采用特殊方法替代对接缝。(3) 安装底部护板应按照先上后下的搭接顺序进行，以免机内油污渗漏到底部护板下面，污染室内物件。3.8.2.2 安装内外盖板(1) 内盖板：连接围裙板和护壁的盖板，它和护壁板与水平面的倾斜角不应小于25。(2) 外盖板：位于扶手带下方的外装饰板的盖板。3.8.2.3 安装护壁玻璃板由下而上的顺序安装：(1) 下部曲线段玻璃板安装：将玻璃夹衬放

31、入玻璃夹紧型材靠近夹紧座的地方，用玻璃吸盘将玻璃板慢慢插入预先放好的夹衬中，调整玻璃板的位置，调好后紧固夹紧座。(2) 下部端头玻璃板的安装：在玻璃夹紧型材中放入夹衬，在与上一块玻璃板接合处放置2个U 形橡胶衬垫，将玻璃板放入夹衬中，正确调整玻璃板接缝间隙，使间隙上下一致，且间隙一般调整为2mm，调好后紧固夹紧座。(3) 其他玻璃板的安装：安装方法与上面相同，安装时，在玻璃夹紧型材中均匀地放置玻璃夹衬，然后将玻璃板放置其中，注意保持两相邻玻璃板的间隙一致，玻璃板应竖直，并与夹紧型材垂直。确认位置正确后，用力矩扳手拧紧夹紧座上的螺栓，注意用力不能过猛以免损坏玻璃(夹紧力矩一般为35Nm)。(4) 玻璃的厚度不应小于6mm，该玻璃应当是足够强度和刚度的钢化玻璃。3.8.2.4 安装金属护壁板(1) 朝向梯级踏板和胶带一侧的扶手装置部分应是光滑的。压条或镶条的装设方向与运行方向不一致时，其凹凸高度不应超过3mm，且应坚固和具有圆角或倒角的边缘。此类压条或镶条不允许装设在围裙板上。(2) 沿运行