室内燃气管道安装施工方案.docx

1、室内燃气管道安装施工方案室内燃气管道安装施工方案室内燃气管道安装1范围：本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道安装工程。#f79S7H2施工准备2.1材料要求：_y_t4y,E%F 2.1.1燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现;Y行有关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。2.1.2镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内煤气管道安装应使用镀锌碳素钢管及管件。 2.1.3管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸

2、不8L_X6O_R_H;e r_k平现象。 2.1.4阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。室内一般选用旋塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法:h W_V 兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏%x w7S_I)W+差不得超过2；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2；&S_H_M!_z%j填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的

3、调整余6_l&L_i;量；旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90范围内放置。0sD;D-X z1C 开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。_GM_X3n_ _G:D%x 2.2主要机具： 2.2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻等。 2.2.2工具：套丝板、管钳、手锯、手锤、活扳手等。 2.2.3其它： U型压力计、线坠、钢卷尺、直角尺、小线、压g_m_h2_f力表等。_n z_L)j_ n4M 2.3作业条件：(g_L_G P,L-2h_w 2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或

4、挖到管底标高，沿管线铺设位4k-A_s d _g_D 置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2.3.2暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装，其型钢支架均(_c1x2r_Jt-E6o 应安装完毕并符合要求。!o6Y(?_x_T*t2c)P 2.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠

5、落措施。Q5G_$Z*H_P V_U 2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面末装修前进行（包括暗装支管）。2.3.6燃气设备应在各种支架固定装置已装好，房间内的装饰工程已经完成_Q2X_x_C:Y#S 后，再进行安装。t2z& y,t_Q_? 3操作工艺_u&h3d0D)r_o_ckxI 3.1工艺流程：!K N_H_NQ0l9o/?&p 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 气表安装 管道试压 管道吹洗 防腐、刷油 3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的%h*n_H$e_ 具体措施做好准备工作。参看能关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标

6、高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。G5K6b$h/q.d 3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确5r_P_K)W_C4N_Z r!o 尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件调直、校对），按管段分组编号。 3.4干管安装：3_w;?_m_Ay_K 3.4.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐

7、。 3.4.2安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺_h0r&A_W,m_C_q栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管9r_L._Lc Y0s J$t装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3.4.3燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、%Y c4p H _f_T 暖气沟、烟道和进风道等部位，并应符合下列要求：M6O#e*k_W(x_j 3.4.3.

8、1引入管的公称直径不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿过建筑物基础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比HR ?P_|引入管大两号。套管尺寸可按表1-43选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。引入管应采用壁厚3.5mm的无缝钢管。距建筑物外墙1m以内的地下u9c$l_g管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。 3.4.3.2一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mm管材采用无缝钢管整管偎弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保*c_y K_O

9、温，顶上加盖板。_5h_C%|_ 3.4.3.3引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内， _J_H_X#X管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套)管出内外墙面50mm。穿地面时，套管出地面50mm，下面与结构底板平。3.4.3.4高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进_q.j+Q#R_B_G_a-入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。然后填以沥青油麻4号沥青堵严，外加钢_u,Fd7X5n_x丝网抹灰。 3.4.3.5居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，

10、也可以由楼梯间引入。7_v9c D k5zH%r_z_C公共设施的引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。3.4.4干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清!A2j_f4a_P理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道， _y5+p4JO6G :T_g 一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。P_R_t A.h l_f9o 3.4.5室内水平管敷设在楼梯间或外

11、走廊时，距室内地面不低于2.2mm，距顶棚不小于0.15m。水平管应保待0.0010.003的坡度，其坡向要求：由煤气表分别坡向管道和燃具。 3.4.6室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符%p:H a:G8y9N)_a0b合表l-44和表1-45的规定。室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距（m） 表1-4yX_Nz7V*_F照明电缆 _ 3r_k2?_b e 明设 暗设 z_Z_n3V& 距 离 0.1 0.1 1.3 0.1 0.05 0.3 室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m） 表1-4其它管道及设备 给排水管 蒸汽管 明敷照明线路 明敷动力线路电表、

12、保险器、!O_及开关 1Y$b(N I Z_y_V)j距 离 0.01 0.01 0.015 0.15 0.3 _q u4Y;wc B PY:_b_w_ 当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表 1-46和表 )l-47、表 1-48。 3.4.7室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板3050mm，下部与楼板平齐。 3.4.8管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合表1-49的规定。并每层楼的,_P f2i5I室内5G:k4P_xp r埋地燃气管与其它相

13、邻管道及电缆间的最小水平净距（m） 表 序号 项 目 水平净距 _d9K l#Tj_u_F0A0j 1 与给、排水管道 1 _O2d%H O$Y f_P 2 与供热管的管沟外壁 1 b;|:C_q._g_E_E_j1Q5 3 与电力电缆 1 ;MJu1xV_EN_Y直埋#d*f-p 敷设在导管内埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距（mm） 表1-47_Q_u_t3h/XV 序号 项 目 垂直净距 (当有套管时，以套管计) 1 与给、排水管道 150 2 与供热管的管沟底或顶部 150 /R_l&s%r直埋 600 敷设在导管内 150 煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的

14、安全距离（m）表类别 走向 煤气与给排水管采暖和 热水供应管道的间距 煤气管与电气 线路的间& W1dx&g0c5J(F.A b3 距 煤气管与配 电盘的距离 煤气管与电气开 关和接头的距离 _q w_e D:K_H2B 同一平面 0.05 0.05 0.3 0.15 不同平面 0.01 0.02 0.3 0.15 _V_F!Z_m#l3_煤气管卡间距（m） 表1-4_?x)i_!c Co+v:K煤气管管径(mm) 水平管道 垂直管道 DN25 2.0 3.0 _cy_F4r-?9a& DN32DN50 3.0 4.0 _S&d p4u S1N P_P(n煤气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下

15、垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转_k4?_z_J/o;S心门时可设两个卡子。5K:X s_- Ln&a+l_n m 3.4.9室内煤气管道上的阀门，DN65时，一般采用煤气用闸板阀；管径DN50采用压兰式或拉紧式转心门。进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面1.5m， N_k_N*b_W_d_A 楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。当流量3m3/h的时，表前应设置一个转心门，表后至燃具前，可不另设阀门；当流量20m3/h的煤气表时，表前所设阀门，可作)为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门；当煤气用量57m3/h时或不能中断供气7m:W|的用户，煤气表应安装旁通阀门，同时加设煤气表的出口阀门；

16、从室内煤气总干管_m_ R_x+gl_F0Q!HN,|至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门；高层建筑（凡十层和十层以上的住宅%Id5Td_n;V_3和建筑物高度超过24m的其它民用建筑）引入管在室外的起点应设置切断阀门，室内的煤气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧急切断阀门；有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户数超过30户时，可酌情增设阀门。煤气管道上+C7Nn YT_J_w 安装拉紧式转心门时，转心门轴线应和墙壁平行；安装压兰式转心门时，其轴线只准与墙面垂直。3.4.10采用焊接钢管焊接，先把管子选好调

17、直，清理好管膛，将管道运到安1X4_G.V_!z装地点，安装程序从第一节开始；把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确， L_e1_ge_z_jiZ 找直后用点焊固定（管径50mm以下焊2点，管径70mm以上点焊3点），然后按照焊接要求施焊，焊完后应保证管道正直。3.4.11管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊个螺栓U形卡，使其松紧Y5U i5m_r2q0S_Bc适度，平正一致。 3.4.12摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临e_w0K_V p+g%h时管堵。_u(a S_S k 3.5立管安

18、装： 3.5.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。X1C_V+_v_ R.f_v 3.5.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始5zY-t_?%m/F 安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管锥咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻Z;H_H3V_d头。3.5.3检查立管的每个项留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶5O/k9j_i5$_R5q N:o正钢套管，最后配合土建填堵

19、好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝_h) E Q*Y9z-向应便于操作和修理。 3.5.4燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不大于50mm时，一般每隔一层楼装设一个活接头，位置距地面不小于1.2m。遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。管径50mm的管道上可不设活接头。3.6 支管安装：.EE_w.v&U_A_V3.6.1检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯;W_c_Qy 的大小。3.6.2安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。_j Kj:h3Y_B4p 将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接煤气表

20、，把麻头清净。4q_T_o_5%? oj 3.6.3用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，共复查立管及煤气表有无移动，合格后用支管替换下煤气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装煤气表。合格后办理验收手续。 3.7气表安装：8o_1e_;K j_m 3.7.1居民家庭每户应装一只气表：集体、营业、事业用户，每个独立核算)F_s_Xr_V3ZK单位最少应装一只表。3.7.2煤气表必须具备以下条件方可安装：)6O_r_y b;h_ano 3.7.2.1煤气表有出厂合格证，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测；O S+vd_C 3.7.2.2距出

21、厂日期不超过4个月，如超过，则需经法定检测单位检测； 3.7.2.3无任何明显损伤。_Wu_N_N l_0Trk_r 气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪$Z R_u G表内。!A5BY V_V_H_V4x 3.7.3皮膜表安装必须平正，下部应有支撑。气表与周围设施的水平净距按。u O_+VR_no/U 3.7.4安装皮膜表时，应遵循以下规定：3.7.4.1皮膜表安装高度可分为： 高位表安装：表底距地高度不小于1.8m；+P_Q_v_Vc_ 中位表安装：表底距地高度不小于1.41.7m； 低位表安装：表底距地净高度应不小于0.15m。 3.7.4.2在走道上安装

22、皮膜表时必须按高位表安装；室内皮膜表安装以中位表为主，低位表为辅。1?_|8H8H7T.i_O3g 3.7.4.3皮膜表背面距墙净距1050mm。_H7te_f&K 3.7.4.4多个皮膜表安装在墙面上时，表与表之间的净距不少于150mm。 3.7.4.5安装一只皮膜表，一般只在表前安装一个旋塞。 3.7.5公共建筑用户煤气表安装要点如下： 3.7.5.1安装程序：安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，再作旁通!_Iy1h管及煤气表两侧的配管。 3.7.5.2干式皮膜表安装方法：流量为20m3/h、34m3/h的煤气表可安装在墙#m/_J)E9z#上，表下面用型钢（如404角钢）支架固定。流

23、量大于57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上，砖台高0.10.2m，应设旁通管。表两侧配管及旁通管的连接为v7Q _L9U_B%r 丝接，也可采用焊接。M#v4_D*g*F73O 3.7.5.3罗茨表（腰鼓表）的安装方法:安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的进口端倒进去，f_J6D_u3K_C_B 出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。K_i4_5zB)o(o3r 罗茨表必须垂直安装，高进低出。并应将过滤器与表直接连接。过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温点一般设置在仪表之前。w3S; T 1|_yJ安装完毕，先通

24、气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认_l_F_S_v2u h各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上:n_G.p_*g_y的市场调节刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。3.8室内煤气管道试压： 3.8.1室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验，试验介质为压缩空气或0c_9n_b&W_!J0P_R_T1c6E氮气。(v_T_D.U_J_T!;I#f3N 3.8.2住宅内煤气管道试验：（试验温度应为常温） 3.8.2.1试验范围：_,l_m$F_W 耐压试验为自进气管总阀门至每

25、个接灶管转心门之间的管段。试验时不包括煤r z_x+w DL-s气表，装表处应用短管将管道暂时先联通。严密性试验，在上述范围内增加所有灶具设备。0p_d_M#Hl_g4X:?_s_A 3.8.2.2耐压试验：管道系统打压0.1MPa后，用肥皂水检查焊缝和接头处，无渗漏，同时压力也未急剧下降为合格。_ 3.8.2.3严密度试验：W*d_C_i%T,|_t 管道系统内不装煤气表时，打压至700mm水柱后，观察10分钟，压力降不超过2/N_r0q_V_q5I:o 0mm水柱为合格；管道系统内装有煤气表时，打压至300mm水柱，观察5分钟，压降_N9hN;j$a1G_j4_p_m)i不超过20mm水柱

26、为合格。 _n&E!N_v 3.8.3.4煤气表严密度试验：_Z3h-i_mp gD4i 试验应在管道严密度合格后进行，试验压力为300mm水柱，观察5mm，压降不超_sS5C_r _5S2 过20mm水柱为合格。 3.8.4液化石油气管道的试验： 3.8.4.1试验范围：-z/F1J_v 全系统以减压器出口转心门为界，减压器、集气管一侧为高压段，另一侧为低;7X9_L_x压段。%R#l$_J j 3.8.4.2耐压试验。_T/j!_k_i;P 高压段只做耐压试验，在关闭好减压器出口转心门后，打定至1MPa，用肥皂水2I._t_P3x x9PD_L7v 检查所有接口，无漏气为合格。_H9J9h

27、E_V-a d 3.8.4.3严密度试验：_d.o_E_g_An# 试验压力打到700mm水柱后，观察10min，压力降不超过20mm水柱为合格。 3.9管道吹洗：吹洗应不带气表进行，管道在试压完毕后即可做吹洗，吹洗_o/m2_8|_v1q_L 应用压缩空气或氮气连续进行，应保证有充足的流量。吹洗洁净后办理验收手续。_f.7e t J(D9y 3.10管道的除锈和防腐： 3.10.1室外管道的防腐处理： 应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度；管道使用的重要程度而选用不_2v-H_c:s5 同的绝缘层做法。在管道穿过有杂散电流地区时，应采取措施，保证管道的良好使9p/l2q;X_用。一般采用

28、石油沥青防腐层，其结构见表1-51，材料用量见表1-52分为加强防腐和特加强防腐。一般土壤采用加强防腐。在土壤腐蚀性较高的情况下，或对于穿越河道，重要道路，有顶管和加套管或过街沟时的煤气管道采用特加强防腐。室外管道石油沥青涂层施工要求如下：-u Hc_z_M 3.10.1.1除锈：必须除去铁锈及其它污垢，然后将表面清除干净，露出金属本色。 3.10.1.2涂底漆：经除锈后的管子表面应干燥、无尘后，方能涂刷底漆，底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。 3.10.1.3熔化沥青：脱净水、不含杂质，三项指标（针入度、延度、软化点）合格。熬制沥青温度一般在200左右，最高不超过240。 3.10.1.4浇涂沥青：底漆干后方可浇涂沥青