16主4#墩基础施工方案.docx

1、16主4#墩基础施工方案鄂黄长江公路大桥主4#墩基础施工方案 编 写：_ 复 核：_ 审 核：_ 负责人：_四川路桥集团鄂黄桥经理部一九九九年十一月主4#墩基础施工方案一、地质状况 主4 #墩位于河床北侧，沿江大堤内侧河滩水漫地上，墩位处覆盖层厚达41.345.87m，地面高程+17.00m（黄海高程，下同），覆盖层从上到下为灰黄色粉土、粉质轻亚粘土、粉质重亚粘土夹亚砂土、细砂，基岩标高大约在-25.80m左右，基岩基本为紫红色粉砂岩夹含砾中细砂岩，在-30.00m处原有一层粉砂质页岩，厚约0.71.0m。 主4#墩覆盖层厚，且土层都存在不同程度的震动液化现象，容许承载力0.10.15MPa，

2、桩周极限摩阻力0.020.05MPa。基岩为弱风化粉砂岩，饱和单轴抗压强度35MPa，容许承载力0.40.7MPa，钻孔桩周极限摩阻力0.1MPa， 微新粉细砂岩饱和单轴抗压强度1520MPa，容许承载力1.52.0MPa，钻孔桩周极限摩阻力0.3MPa。二 、基础施工方案 主4#墩基础施工采用搭设施工平台（钢平台）再施打护筒钻孔成桩然后明挖施工承台的方案。主4#墩施工平台工程数量表序号项目规 格数量单重（kg）总重（kg）1钢管桩800 =12mm L=17m184024.7672.45824 =12mm L=0.3m5473.163.952钢护筒2100 =12mm L=12m87457.

3、6459.662124 =12mm L=0.3m56188.5710.563桩帽800 =12mm L=0.7m18165.732.98 140014001618246.184.43 =16mm 加劲肋14416.962.444主梁I36b L=123m65.68.075导向架1045.440.45I25a L=5m40.76=12mm0.55合 计=12mm：150.15T =16mm：6.87T 10：0.45TI25a：0.76T I36b：8.07T三、基础施工工艺流程 放线测量施工平台钢管桩位 80012钢管桩加工 钢管桩检测 施沉钢管桩至设计标高 运输至墩位 桩帽施工 桩帽加工平台

4、钢主梁施工放样确定钻孔桩位 安放导向架 导向架加工 施沉钢护筒 钢护筒加工 安装钻机就位、调试 泥浆循环补给 钻进成孔 钻孔质量检测钻机移位检孔，第一次清孔 钢筋笼就位，第二次清孔 制作钢筋笼 水下砼浇注准备工作 浇注孔内水下砼 砼 养 生 全部钻孔完毕，调离钻机 撤除平台，检测成桩承 台 开 挖放样定位承台安 装 模 板 绑扎，安装承台钢筋 承台钢筋制作 浇注承台砼 砼浇注准备工作浇注完成，适时拆模砼 养 生主4#墩基础施工工艺流程图四、施工平台布置 根据施工时的荷载，河床的地质情况，主4#墩钻孔施工平台采用18根800mm（上下有各9根）壁厚12mm长17.7m的钢管桩承受竖向荷载。先完成

5、的桩在其砼达到一定强度后，可将钢护筒和平台联接以共同承受施工荷载。 4.1 施工平台的平面布置 施工平台为I36b 组成的平面框架结构。在桩帽顶面上沿顺桥向平行架设2 I36b（4排），沿水流方向架设2 I36b （3排），相互联结成平面框架结构，并与钢管桩桩帽固接成整体，平台为9m7.2m的方形结构。 平台平面结构如图： 4.2 立面布置 钢管支承桩顶面标高+16.70m，底面标高-1.00m，桩顶和桩底加强环箍长0.30m。钢护筒为2100mm，长12m，其顶面标高+17.00m，底面标高+5.00m。 立面布置如下： 4.3 基础工程数量表序 号项 目单 位数 量备 注基桩承台1土方m3

6、85110699承台包括开挖边线石方m31872钢筋25T30.19承台钢筋未列20T2.58T4.07检测管57T4.5370T0.09=10mmT0.0123砼30#m3946.6501.8五、平台的施工 5.1 80012钢管桩的施工 5.1.1 钢管桩制作及验收 18根钢管桩全部在加工厂加工。加工时严格按图纸加工，同时我部派工程技术人员到现场进行质量监督检查控制，对到场的钢板进行拉伸试验和冲击试验，合格后方准使用。对于每节钢管桩要求按设计图纸进行几何尺寸的检查，如圆度、直径、垂直度等不能超过规范规定值，对于焊缝的检查应符合钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）中二级标准。 5

7、.1.2 钢管桩的运输 钢管桩在加工厂加工完成后，由平板车经施工便道运至墩位处，由50T履带吊机起吊就位下沉。 5.1.3 钢管桩的施沉 钢管桩采用振动打桩锤激振下沉，要求桩位平面位置准确，同时控制垂直度。 5.1.4 钢管桩施沉定位 钢管桩施工时，在地面上定出钢管桩固圈位置。起吊钢管桩，使其下部放于圆周上，控制好桩的垂直度，下沉。 5.1.5 桩帽施工 桩帽在加工厂加工好，再依据设计标高将钢管桩顶面割平，把桩帽运至现场焊接在钢管桩上。 5.2 钢平台的施工 5.2.1 钢平台的布置 在桩帽上沿桥轴和墩轴方向各平行架设3排2I36b 承重梁作为施工平台，并相互焊接连成整体。 5.2.2 钢平台

8、加工、就位、焊接 在桩帽上放样出钢平台承重梁的位置。在加工厂将I36b 下料成设计长度，并用缀扳将一根梁的两根工字钢连成一体，然后运至现场，依据在桩帽上的放样位置组拼，相互焊接后，再与桩帽焊接好，同时进行平台尺寸检查和焊接后焊缝的检查，保证主梁和钢管桩的整体性。 六、钢护筒施工 根据施工进度安排，桥墩处的水平、地质状况以及平台标高等因素综合考虑，确定护筒在加工厂分节制作，运至墩位处焊接成型，一次性起吊就位，用振动打桩锤，激振下沉，完成钢护筒的埋设。 6.1 钢护筒的加工 6.1.1 钢护筒内径2100mm，=12mm的 Q235A钢板加工，另在护筒顶端0.3m长度内加厚=12mm钢板作加强套，

9、护筒每2.5m加焊=12mm厚钢板，（0.3m）长加强环箍，最下部一节为2m长，另在护筒底0.3m长度内加厚=12mm钢板内下套桩靴，以防卷口。 6.1.2 钢护筒每根长12m（标高+17.00+5.00m），重11.46T。接长后，一次性施沉到位。 6.1.3 钢护筒加工质量标准。 （1）内径偏差15mm； （2）椭圆度10mm； （3）长度偏差15mm。 （4）所有纵环焊缝必须符合钢结构工程施工及验收规范的规定。 6.2 钢护筒的运输 钢护筒在加工厂分节加工成型，经检验合格后，用平板运输车经施工便道运至施工现场组拼，用50T履带吊机起吊至施工平台安装。 钢护筒在运输过程中，必须按有关规定进

10、行支垫固定，防止发生变形。 6.3 钢护筒定位 钢护筒定位主要依据导向架，导向架长2.25m，内径2308mm，由型钢组焊而成，导向架本身必须具有足够刚度，与支承平台的连接必须牢固。 施工前，在4#墩上下游各敷设一监测控制点，其坐标经观测平差后方可使用。施沉钢护筒时，利用两台经纬仪，采用交汇法控制其位置，同时控制垂直度。在规范范围内。 6.4 钢护筒的施沉质量检测 钢护筒焊接好后，用50T履带吊机将钢护筒起吊就位，待其定位准确后，吊机松绳，使其在自重作用下下沉，当其无法下沉时，改用振动锤，使其下沉至设计标高。 钢护筒下沉质量标准。 护筒纵轴线方向弯曲矢高0.3%，采用拉线量测， 护筒顶面中心偏

11、位50mm。 护筒倾斜度0.5%。（水平尺检测） 6.5 施工注意事项 （1）施工现场所有人员均应服从指挥的统一调度。 （2）严格每班的交接班制度，防止出现质量事故。 （3）现场电路由电工统一布置，未经电工同意不得随意改动。 （4）现场人员必须戴安全帽，遵守各项安全制度、措施，确保人身安全。七、钻孔桩施工 主4#墩共有8根1800mm钢筋砼基桩。基桩长46.50m（+11.5m-35.00m），钢护筒底面标高+5.00m，岩面平均标高-25.80m，钻孔桩工程量：砂土约850.9m3，岩石约187.3m3，浇注砼约946.6 m3。 7.1 钻机的选择 墩位基岩为紫红色细砂岩，岩石坚硬、弱风化

12、根据设计孔径、孔深、墩位处地质条件，决定选用2台钻机（每个平台各一台）进行钻孔作业，钻机主要性能指标如下：钻机型号钻孔直径（m）钻孔深度（m）转 速(转/min)最大扭矩(KNm)主机功率(KW)主机重量(T)QJ250-12.51000-211209545 7.2 泥浆的选用 钢护筒底部处于覆盖层中，考虑选用湖南残联陶土厂生产的膨润土粉制备泥浆，泥浆用专用池存放，除去钻渣，循环使用。泥浆性能指标满足以下要求：钻 孔方 法地层情况泥 浆 性 能 指 标反循环回转砂土相对密度粘度(PaS)静切力(Pa)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)PH值1.061.10192812.5952

13、0810 7.3 钻机的就位 在钢支撑平台上放样钻机行走钢轨位置，安置钢轨固定，安装钻机，在钢轨上行走。用仪器定位钻机钻杆的中心位置，固定钻机。固定钻机后复测，使钻杆中心偏位不大于5cm，且倾斜度0.5%。 7.4 钻孔施工 钻机安放好，经监理工程师同意后开始钻孔。 7.4.1 钻孔工艺流程钻机就位 泥浆制备钻进成孔清孔、出渣、检孔钻机移位 7.4.2 钻孔 应根据钻机性能以及主4#墩的地质状况制定相应的操作规程，在不同的地质层中采用不同的操作。 停钻时，应将钻头提升一定高度，防止埋钻，钻孔完成前，防止掉杂物进护筒内。 7. 4.3 钻孔中的排渣、补水 钻孔至设计标高后，以空压机经空气导管向孔

14、内吹入高压空气，利用钻机的反循环系统进行排渣和清孔。 排渣和清孔时必须及时用水泵向护筒内补水，使护筒内水位始终高出护筒外地下水位2.02.5m，且不能大于2.5m，防止塌孔或管涌现象发生。 7.4.4 清孔及检孔 钻孔完成后，应及时检测桩底标高（超深控制在1030cm），成孔的倾斜度、平面位置，经监理工程师认可后。利用钻机的反循环系统第一次清孔，除去孔底的沉淀物，并检测沉淀层厚度，不大于10cm。 7.4.5 下放钢筋笼 清孔完毕，并经监理工程师认可，即可下放钢筋笼，钢筋笼分节制作，吊送接长下放，钢筋笼每隔2.0m设一道加强箍筋并加焊一道“米”字撑，减少其柔度。钢筋分节接头采用冷挤压接头，接头

15、错开距离不小于规范要求。下放到设计标高后，为防止砼浇注时钢筋笼上浮，将检测管接长与支承平台联成一体。为保证顺利下沉，钢筋笼下部2m范围内直径缩小20cm。 7.5 浇注基桩砼 7.5.1 拌和设备的选择 钢筋笼下放完毕，经监理工程师检查合格后，在孔内安放299的砼导管准备浇注孔内水下砼。砼在陆上拌和站集中拌和，采用砼罐车将拌和好的砼运至施工现场，现场放置一台输送泵，输送砼入桩。 7.5.2 砼浇注 （1）浇注砼时，导管下部至孔底留25cm40cm的空间。初次导管埋深应大于1.0m。 （2）砼浇注必须连续进行，浇注过程中，砼导管的提升依靠设置于提升架上的手动链子滑车进行。 （3）确保导管埋深在2

16、6m之间。 （4）砼顶面高程超出桩顶设计标高不得小于80cm。 （5）作好砼浇注过程的情况记录。 7.5.3 质量标准及检验方法 水下砼浇注记录必须完整、准确。砼强度满足设计要求。及时进行超声波检测，检查桩身砼匀质性八、承台施工 8根基桩施工完成，待其砼达到一定强度并经监理检查合格后，方可开始承台的施工作业，承台砼采用立模现浇的办法。 8.1 钻孔支承平台的拆除 基桩施工完成后，即使用履带吊机将砼输送管吊离施工平台，撤除钢主梁平台。 8.2 承台基础开挖 主梁撤除后，在地面上放样出承台位置及开挖边线，用挖掘机挖去承台底标高以上的土层，同时割掉露出承台底标高以上的钢支承桩、钢护筒回收利用，再将基

17、桩桩头凿至设计标高，清理干净。 8.3 承台模板安装 承台开挖至设计标高（超挖10cm15cm），放样出承台位置，在底面浇一层10cm15cm厚的砼层作为底模，绑扎钢筋，安装侧模，并作好墩身预埋钢筋。横板为大块钢模板，另行设计加工，确保外观质量。 8.4 承台砼浇注 承台钢筋模板安装完成后，经监理工程师检查合格后，即开始浇注砼。同样利用砼罐车配合砼输送泵完成承台砼的浇注工作。承台砼501.8m3连续分层一次性浇注完成。附：主4#墩施工主要机具设备序 号名 称规格及型号 单 位数 量备 注1钻 机QJ250-1台2钢筋、模板加工机械设备未列入表中。2振动打桩锤ZD150台13履带吊机50t台14

18、拌和站30m3/h套15砼罐车5m3辆26砼储料罐5m3个17砼输送泵60m3/h台18空气吸泥机219台19空压机30m3/min台110水下砼导管漏斗299套111手动链子滑车5t-10t个612插入振动器50型台413焊机套614钢筋接头冷挤压机YJH32套22、主4#墩劳动力计划主4#墩劳动力计划序号工程名称需 要 人 数钻 孔钢筋制作安装砼浇注1现场指挥1112技术干部2113测量工224钻机机长15钻工146起重工4227电焊工1618钢筋工619砼工610电工11111机修工2212普工42413安全员2113、主4#墩施工进度计划（见下页）主4#墩施工进度计划工 程 名 称1999 年2000 年11月12月1月2月3月4月20301020311020311020291020311020钢管桩制作钢支承平台安装导向架制作钢护筒制作钻机安装调试钻 孔制作钢筋笼、安装砼浇注承台基础开挖承台钢筋模板承台砼浇注清 场