石油化工工程质量控制点设置.docx

1、石油化工工程质量控制点设置关于工程单位（单项）工程的划分和质量控制点一览表的应用说明一、单项工程的划分：1单项工程的划分的目的是明确工程建设项目交工技术文件按单项工程汇编。（SH/T 3503-2007规定中6.2.1条）。2单项工程划分的依据：根据GB/T50238文件和DA/T28-2002文件的规定精神，单项工程是指建项工程项目中具有独立设计文件，可独立组织施工，建成后可独立发挥生产能力或工程效益的工程。3单项（单位）工程的具体划分：A单项工程可划分为：单项可按图纸单元划分；B. 单位工程可按专业划分为：桩基、土建、钢结构、管道（包含给排水）、静设备、动设备、电气、仪表、消防等。B分部工

2、程：可按区域、类别划分，防腐、保温工程不划分单独的分部工程，作为主体的一道工序。二、质量控制点一览表应用的补充说明：1所有各工序质量报验资料所用报审报验表均选用SH/T 3903-2004监理规范中附录A1A14提供的用表格式。2报审报验资料具体内容正确选用建筑工程执行工程项目建设所在地行政主管部门的有关规定。如江苏省工程质监督局所编发的建筑工程验收资料表格。安装工程执行SH/T 3503-2007和SH/T 3543-2007两文件中所给出的表格。3有关锅炉、压力容器，起重机械等特殊设备安装工程除执行SH/T 3503-2007的规定外，还应执行项目建设所在地特种设备安全监察管理部门的规定。

3、4各参建单位，都必须积极主动配合，到了“质控点”应及时办理验证确认手续。以便顺利进行工程施工资料的收集整理工作。一、工序质量控制点根据重要程度的不同,划分四个等级:（1）A1 级：对投料试车及生产运行有重大影响的重要质量控制点。该控制点的工程质量需经项目分部、生产作业部、监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商五方确认； （2）A2级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需经项目分部、监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商四方确认； （3）B 级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商三方确认； （4）C级：一般质量控控制点

4、，由施工承/分包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。 （5）所有质量控制点必须经施工承/分包商自检合格后，才能向相关单位和部门报验。 二、工序质量控制点控制内容： （1）各参建单位应根据相关施工规范和本规定的要求，结合所承担的工程项目，制定相应控制内容。A1、A2、B 级控制点的质量控制内容需经监理及工程质量部审查同意及备案； （2）对C 级控制点，要求承包商根据设计文件及相关施工规范，结合所承担的工程项目制定相应工序质量控制点和控制内容，并报监理工程师审批； （3）工序质量控制点控制内容应在施工图设计交底后一周内编制完。序号控制点等级表式备注一、桩基工程1定位放线B2预制桩检查

5、B3预制桩试验检查B4预制桩施工质量检查B5灌注桩施工质量检查B6桩基础承载力和完整性检测检查B7桩基工程验收A28工序过程控制C二、土方工程1工程定位（高程）测量BTJ2.22地基验槽BTJ2.6.3天然地基为A23检查回填土压实密度B试验报告4土方工程验收A25工序过程控制C三、钢筋混凝土构筑物工程1验证材料合格证证书及材料试验报告B2审定混凝土试块报告及质量评定记录B3工程定位测量B4地基验槽（坑）B天然地基为A5检查钢筋绑扎质量B6检查钢筋绑扎焊接情况及试验报告B7检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性B8基础混凝土浇筑B9砼试块通条件养护检查B10检查预埋件、预埋管、预留洞的位置B11检查

6、预埋地脚螺栓B12基础交按A213大型基础沉降观测A214隐蔽工程检查（重要设备基础及部位）B（A2）15工序过程控制C四、钢筋混凝土构件工程1检查构件合格证及出厂试验报告B2构件载荷试验记录B3钢筋混凝土构件吊装验收B4检查构件接头焊接和灌浆质量B5隐蔽工程检查B6工序过程控制C五、建筑工程1验证材料、半成品和成品合格证及材料试验报告B2审定混凝土试块报告及质量评定记录B3工程定位测量B4地基验槽（坑）B天然地基为A25检查钢筋绑扎质量B6检查钢筋绑扎焊接情况B7检查预埋件、预埋管、预留洞的位置B8基础验收A29沉降缝、伸缩缝和防震缝处理检查B10留槎、接槎、通缝和马牙槎检查B11灰缝厚度和

7、饱满度B12主体验收A213防水工程质量检查验收B14防腐工程施工B15防潮层的检查B16屋面工程检查B17门窗及附件安装的质量检查B18装饰工程检查B19防静电地板材料及安装质量的检查B20电气安装工程及试验检查A21地面检查B22沉降观测B23楼层测量B24工序过程控制C六、砼水池1验证材料合格证证书及材料试验报告B2审定混凝土试块报告及质量评定记录B3验线B4验槽A5底板钢筋和池板模板检查B6池壁钢筋和池壁模板检查B7池盖钢筋检查B8后浇带钢筋和后浇带模板检查B9砼浇筑检查B10施工缝清理B11注水试漏A112池内外防腐B13回填土B14验收A15工序过程控制C七、道路1原材料验证B2路

8、基B3基层B4面层B5路缘石B6路肩B7验收A8工序过程控制C八、钢结构1检查材料及连接件合格证、材料及连接件复验A2检查焊工资质A3焊接材料检查及复验B4检查焊接质量B5工程定位测量B6钢结构安装B7H型钢结构安装B8高强螺栓连接检查B9塔架杆件挠曲失高实测B10塔架安装B11防腐涂料检验及防腐施工B12防火涂料检验及施工B13钢结构交安A14工序过程控制C九、静设备1质量证明文件B2设备开箱检验（关键设备）A2(A1)3焊工资质审查A2焊接试板检查B4现场设备组对检查B现场设备焊接检查B5现场焊接热处理检查A6设备基础交安（关键设备）B(A2)7设备安装垫铁隐蔽工程（关键设备）A2(A1)

9、8立式设备、卧式设备找正A29二次灌浆B10塔内件检查A111设备填充A112设备附件安装检查B13设备外部构件安装检查B14衬里工程检查B15设备强度试验和严密性试验A216设备的清洗（酸洗）、吹扫A117封人孔检查A118梯子、平台、栏杆检查B19工序过程控制C十、储罐1焊工资质审查A22材料质量证明文件检查机复验A23基础交安A2罐底板防腐检查A24罐底及边缘板铺设检查B5边缘板焊缝检查B中幅板底层焊道检查B6罐底焊缝试漏B7罐底真空试漏B8预制构件检验B9第一节壁板安装检查B10罐顶组焊检查B11壁板组对检查B12壁板焊缝检查B13壁板焊缝无损检测B大角焊缝检查A214外浮顶铺设检查B

10、15外浮顶焊接外观检查B16外浮顶真空试漏B17船仓严密性试验A218内浮盘铺设检查B19内浮盘焊接外观检查B20内浮盘真空试漏A221附件安装检查B22罐总体检验B23内防腐检查A224罐充水试验A225补强板严密性试验B26加热器强度试验B27除锈、外防腐检查B28保温、隔热检查B29最终检查验收A130封孔隐蔽A131工序过程控制C十一、球罐1焊工资质审查A22材料质量证明文件检查机复验A23基础交安A24球壳板到货验收B5整体组对检查B6焊缝外观检查B7产品试板检查B8球罐整体几何尺寸检查B9焊缝无损检验B10整体热处理检查B11硬度检查B12总体检验A213水压试验及严密性试验A21

11、4基础沉降试验B15罐内外除锈防腐检查B16保温、隔热检查B17喷淋系统安装检查B18喷淋系统试验A219检查验收A120工序过程控制C十二、料仓1焊工资格审查 A22材料质量证明文件检查及材料复验 B3基础交安 A24壳体预制 B5组对检查 B6焊缝检查 B7焊缝无损检验 B8安装找正 B9垫铁隐蔽 B10附件安装B11酸洗钝化 A212内壁抛光检查 A113清洗吹扫检查 A114封孔隐蔽 A115工序过程控制C十三、机泵安装1基础交安 A2 必查2审查质量证明文件、产品合格证 B 3开箱检验(关键设备) A2（A1）必查4机器拆检及组装间隙检查 B 5机械密封安装检查 B 必查6二次找正及

12、垫铁隐蔽 B 7二次灌浆检查 B 8机器联轴器对中 A2 必查9泵的进出口接管应力消除检查 A2（A1）必查10机器设备单体试运行（关键设备） A2（A1）必查11工序过程控制C十四、压缩机（汽轮机）（一）往复式压缩机1设备开箱检验A22 施工方案审查 B 3 设备基础交安验收A2 4检查基础表面处理B5 机身渗漏检查 B 6 机身安装 B 7 主轴轴承及滑道安装 B 8 曲柄张合度 B 9 气缸组装 A2 10活塞杆及连杆检查 B 11压缩机活塞及活塞环安装 B 12活塞杆水平检查 A2 13轴承润滑系统 A2 14机体与电机对中找正 A2 15机体二次找正 A2 16汽缸及填料润滑 B 1

13、7曲轴箱清洁度 B 18润滑油系统油运行 A1 19报警及联锁系统调试 A2 20试车方案检查 A1 21单机试运前检查确认 A1 22空负荷试车 A1 23负荷试车 A1 24联动试车 A125工序过程控制C（二）离心式压缩机压缩机（汽轮机）1设备开箱检验A22 施工方案审查 A1 3 基础交安 B 4 检查基础表面处理 B 5现场施工条件确认A26 机组安装 B7 一次灌浆 B8 拆卸的零部件摆放 B9 对汽轮机内部进行清理的检查B10重要机器零部件回装 B11转子安装 B12机体闭合（扣大盖） A113压缩机与驱动机轴对中 A214机体二次找正 A215二次灌浆 B16三次找正 A117

14、压缩机管道安装检查 A218润滑系统运行方案 B19润滑系统配管检查 A120润滑系统油运行 A121报警及联锁系统调试 A122复查同心度 B23汽轮机试车方案审查 A124汽轮机单机试运前确认A125汽轮机与压缩机联合空运A1 26负荷试车A1 27工序过程控制C十五、风机安装1基础交安 A2 2安装前审查合格证和质量证明及设备验收B 3二次找正及垫铁隐蔽 A2 4二次灌浆检查 B 5联轴器对中检查 B 6配管应力消除 A2 7试运条件确认 A2 8机器设备单体试运行 A1 9工序过程控制（施工承包商自行设置）C十六、特殊机械安装（一）起重设备1 检查设备合格证书、质量证明 A2 2 起重

15、设备铺轨安装检查 B 3 起重设备试运行（载荷试验） A1 4工序过程控制C（二）其它1 检查设备合格证书、质量证明 A2 2 基础交安 A2 3检查设备安装B4 检查基础二次灌浆 B 5 检查转动机械轴承调试润滑 B 6 检查驱动机联轴器对中 B 7 检查转动机械试运调试 A2 8 特殊阀门安装检查B 9 特殊阀门调节灵敏度检查A1 10特殊阀门气密性检查B 11工序过程控制C十七、加热炉及裂解炉工程1 金属材料质量证明文件及材料复验 B 2 保温、耐火、衬里材料检查 B 3 基础交安 A2 4 检查炉壁钢板及钢结构组对安装焊接检查B 5 检查炉壁钢板及钢结构平整和稳定 B 6 耐火材料安装

16、前保温钉检查 B 7 炉管及管件复检及质量检查 A2 8 （炉）管道焊缝热处理质量检验 B 9 （炉）管道焊接及无损检测 B 10 炉管附件安装检查 B 11 烟气收集器与烟囱的安装检查 B 12（炉）管道强度、严密性试验 A2 13衬里工程检查 A2 14筑炉工程检查B15 钢烟囱焊接质量检查 B 16 吹灰器安装检查 B 17 废锅及消音器安装检查 B 18 审查烘炉方案 A119 烘炉（烘干） A120 总体验收 A121工序过程控制C十八、锅炉1 基础交安 A22 锅炉部件清点验收 B 3 焊工资格认定 A24 锅炉安装审批 A25 锅炉钢架组对成片（框）B 6 锅炉钢架焊后检查 B

17、7 锅炉钢架安装 B 8 梯子平台安装 B 9 垫铁隐蔽 A210 锅筒、集箱安装 B 12 受热面管通球检查、 A213 合金管、合金阀光谱检查B 14 对流管束校管及退火 B 15 对流管束试胀 B 16对流管束胀接B17 受热面管组对 B18 受热面管焊接 B19 受热面管焊缝外观检查B20 试件力学性能试验 B21 受热面管安装 B22锅炉范围内管道安装B23 水压试验前条件确认 A124 水压试验 A225 锅筒内部装置安装 B.26 链条炉排安装 B27 炉排冷态试运 A228 筑炉衬里 B29 保温及护板安装 B30 烟风煤油管道预制 B31 烟风煤油管道安装 B32 安全阀安装

18、检查 B33 热工仪表安装调试 B34 锅炉报警及保护装置安装 B35 锅炉辅助设备安装 B36 风压试验 B37 烘炉方案审查 A138 烘炉检查 A139锅炉化学清洗A140 管道清洗、吹扫 A141 蒸汽严密性试验 A142 安全阀调试 A143 热态试运行 A144 热态试运行后停炉检查 A145 锅炉总体验收 A146工序过程控制C十九、工业管道（一）施工准备1管材、管件、法兰、阀门质量证明文件检查及材料配件复验 A22焊工资质审查 A23焊接工艺评定及焊接作业指导书检查 B（A2）4阀门试验 B 5管配件检查 B 6安全阀调整试验 A1 7高压钢管、管件检查验收 A2 8低温钢管、

19、管件检查验收A2（二）管道安装（含预制）1管道安装水平和垂直度检查 B2法兰与管道的垂直度检查 B3管道的法兰焊口检查 B4管道清洁度检查 B5预制合格管道标识及移植检查B6 阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量检查B 7 低点排污和高点排空位置检查 B 8 固定管架及弹簧支、吊架调整 B 9 复审管道压力等级和法兰匹配情况 B 10管道与机器连接处应为无应力连接 A2 11管道静电接地检查 B 12法兰密封垫片（注意正式和临时）检查B 13管道补偿器安装检查 B 14安全附件安装检查 B 15管道焊缝热处理质量检验 B 16管道焊接及无损探伤 B 17重要压力管道验证性检验 A2 18管道试压前条件确认（重要压力管道）A2（A1）19管道强度、严密性试验 A220管道吹扫、清洗（脱脂） A1 21管道试压全部完成后检查盲板拆除 A1 22施工全过程控制C（三）地下工艺管道施工安装地除上管道质量控制点检查外1 地下隐蔽管道除锈检查B 2 防腐工程施工检查 B 3 防腐绝缘层电火花检