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1、阀盖零件机械加工工艺规程及夹具设计课程设计阀盖零件机械加工工艺规程及夹具设计课程设计 XX大学 课 程 设 计 题 目：阀盖零件的机械 工艺规程及4-14H8工艺装备设计 班 级： 姓 名： 指导教师： 完成日期： 一、设计题目 设计阀盖零件的机械 工艺规程及4-14H8工艺装备 二、原始材料 设计的要求包括如下几个局部：1绘制零件图。 1张 2. 绘制零件毛坯图。 1张 3编制零件的机械 工艺卡片。 1套 4绘制夹具装配图（A0或A1） 1张 5编写设计说明书（约50008000字）。 1份 说明书主要包括以下内容（章节） （1）目录 （2）摘要（中外文对照的，各占一页）（3）零件工艺性分析

2、 （4）机械 工艺规程设计 （5）指定工序的专用机床夹具设计 （6）方案综合评价与结论 （7）体会与展望 （8） 列出 (包括书、期刊、报告等，10条以上) 三、上交材料 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械 工艺过程卡片 1张 4.零件的机械 工艺卡片 1张 5.夹具装配图 6.夹具零件图 1张 7.设计说明书 1份 五、指导教师评语 成 绩： 指导教师 日 期 摘 要 设计“阀盖”零件的机械 工艺规程及工艺装备，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。 通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合， 锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程

3、中我 地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的根底。 本设计可以提高生产的效率，提高公司利润。可以更精确的 零件，也方便了操 。 Abstract Design: Design “valve cover“ of mechanical parts and order pro ssing technology and equipment, and spare parts to p out plans speed lever, rough ps, fixture as

4、sembly plans to fill in the card technology, the preparation of curriculum design specification. Design significan : the adoption of the curriculum design, the theory and practi of production, tempered their own ysis of issues, problem-solving skills, I am in the pro ss of yzing and solving independ

5、ent parts Machinery Manufacturing Technology, a chine tool design Fixture for the typical pro ss equipment, and improve the structure of design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of a adaptability training, thus laying a good foundation. 目 录 序言

6、1 1.零件的工艺分析及生产类型确实定 2 1.1零件的工艺分析2 2.零件的生产类型 2 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 2 1.选择毛坯 2 2.确定机械 余量 3 3.确定毛坯尺寸 3 4.设计毛坯 3 三、选择 方法，制定工艺路线 3 1.定位基准的选择3 2.零件外表 方法的选择4 3.制定工艺路线4 四、工序设计5 1.选择 设备与工艺装备5 2.确定工序尺寸（工序）5 五、确定切削用量及根本时间（工序）6 1.切削用量的计算6 2.根本时间 计算6 六、夹具设计7 1.定位方案7 2.夹紧机构7 3.导向装置7 4.夹具与机床连接元件8 5.夹具体8 七、设计体会8 9

7、序言 机械制造技术根底课程设计是在学完了机械制造技术机车和大局部专业课，并进行了生产实习的根底上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术根底中的根本理论，并结合生产实习中学到的实践知识， 地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的根底。 由于能力所限，经验缺乏，设计中还有许多缺乏之处，希望各位老师多加指教。 一、零件的工艺分析及生产类型确实定 1.零件的工艺分析 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要 的外表均需切削 ，各外表

8、的 精度和外表粗糙度都不难获得。以下是阀盖需要 的外表以及 外表之间的位置要求： 1.左右端面粗糙度为25，孔35，粗糙度为12.5，此孔为 其他孔的基准。孔35内外表，粗糙度为12.5，孔20，粗糙度为25。 2.41外圆面，粗糙度为25； 50外圆，粗糙度为12.5，；50外圆右端面，粗糙度为12.5；53外圆右端面，粗糙度为25；53外圆，粗糙度为25；53外圆左端面，粗糙度为25 3.孔14H8，粗糙度为12.5；根据各 方法的经济精度及一般机床所能到达的位置精度，该零件没有很难 的孔，上述各孔的技术要求采用常规 工艺均可以保证。 2.零件的生产类型 零件的生产纲领：属中批量生产。 二

9、、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1.选择毛坯 该零件材料为铸钢，零件结构比拟简单，生产类型为中批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用模锻成形。这从提高生产效率保证 精度上考虑也是应该的。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定 余量后再决定。 2.确定机械 余量 根据锻件质量、零件外表粗糙度、形状复杂系数查2-28表得。 锻件孔的精铰：0.05mm.粗铰：0.95mm.钻：0.94mm. 3.确定毛坯尺寸 毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。 4.设计毛坯 （1）确定圆角半径 查表得： 外圆角半径 r=2.5mm

10、 内圆角半径 R=8mm （2）确定模锻斜度 查表得： 模锻斜度为：510。 三、选择 方法，制定工艺路线 1.定位基准的选择 粗基准的选择：按有关基准的选择原那么，即当零件有不 外表时，应以这些不 外表作粗基准； 假设零件有假设干不 外表时，那么应以与 外表要求相对位置精度高的不 外表作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。 精基准的选择：考虑要保证零件的 精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原那么和“基准统一”原那么，选择以圆柱体的12H7孔为精基准。 2.零件外表 方法的选择 （1）左右端面 为未注公差尺寸，外表粗糙度为Ra25，根据GB 1800-79规定起公差等级按IT13，需进

11、行粗铣 （2）35孔 公差等级为IT11，外表粗糙度为Ra12.5，需进行钻和粗铰。 （3）35内外表 为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规定起公差等级按IT13，外表粗糙度为Ra12.5，用平面锪钻。 （4）20孔 为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规定起公差等级按IT13，外表粗糙度为Ra25，需进行钻。 （5）41外圆面 为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规定起公差等级按IT13，外表粗糙度为Ra25，粗车即可。 （6）50外圆右端面，为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规定起公差等级按IT13，粗糙度为12.5，对35H11孔的垂直度为0.05，采用粗车 半精车

12、（7）50外圆， 公差等级为IT11，粗糙度为12.5，采用粗车 半精车。 （8）53外圆右端面 为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规定起公差等级按IT13，粗糙度为25，粗车即可。 （9）53外圆 为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规定起公差等级按IT13，粗糙度为25，粗车即可。 （10）53外圆左端面 为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规定起公差等级按IT13，粗糙度为25，粗车即可。 （11）M36外螺纹 为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规定起公差等级按IT13，采用粗车。 （12）28.5孔 公差等级为IT8，粗糙度为12.5，采用钻，铰。 （13）28.5

13、孔右端面 为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规定起公差等级按IT13，粗糙度为12.5，用平面锪钻 （14）倒角 粗糙度为25，粗车即可。 （15）4-14孔 为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规定起公差等级按IT13，外表粗糙度为Ra12.5，需进行钻 3.制定工艺路线 工序：粗铣左右两水平端面。 工序：钻、粗铰35的孔。 工序：锪钻鍃平35内外表。 工序：钻20的孔。 工序：粗车41外圆面。 工序：粗车、半精车50外圆右端面。 工序：粗车、半精车50外圆。 工序：粗车53外圆右端面 工序：粗车53外圆。 工序：粗车53外圆左端面。 工序：粗车M36外螺纹 工序：车倒角。 工序X

14、III：钻、粗铰、精铰28.5的孔。 工序XIV：锪钻鍃平28.5孔右端面 工序XV：钻4-14孔。 工序XVI：清洗。工序XVII:终检。 四、工序设计 1.选择 设备与工艺装备 2.确定工序尺寸 由表可查得，14mm的孔粗铰余量Z粗铰=0.95mm； 钻孔余量Z钻=13.0mm。查表可依次确定各工步尺寸的 精度等级为，粗铰：IT10钻：IT12；根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，粗铰：0.070mm;钻：0.180mm。 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，粗铰：13.95+0.0700 mm钻孔：13.0+0.1800mm. 工序号 设备 工 艺 装

15、备 工序 X62卧式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具 工序 组合钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具 工序 组合钻床 锪钻、游标卡尺、专用夹具 工序 组合钻床 麻花钻、内径千分尺、专用夹具 工序 CA6140卧式车床 车刀、游标卡尺、三角卡盘 工序 CA6140卧式车床 车刀、游标卡尺、三角卡盘 工序 CA6140卧式车床 车刀、游标卡尺、三角卡盘 工序 CA6140卧式车床 车刀、游标卡尺、三角卡盘 工序 CA6140卧式车床 车刀、游标卡尺、三角卡盘 工序 CA6140卧式车床 车刀、游标卡尺、三角卡盘 工序 CA6140卧式车床 车刀、游标卡尺、三角卡盘 工序 CA6140卧式车床 车

16、刀、游标卡尺、三角卡盘 工序XIII 组合钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具 工序XIV 组合钻床 锪钻、游标卡尺、专用夹具 工序XV 组合钻床 麻花钻、内径千分尺、专用夹具 工序XVI 清洗机 工序XVII 塞规、百分表、卡尺等 五、确定切削用量及根本时间 1.切削用量的计算 （1）钻孔工步 被吃刀量确实定 取ap=13.0mm。 进给量确实定 由表5-22，选取该工步的每转进给量f=0.3mm/r。 切削速度的计算 由表5-22，按工件材料为45钢的条件选取，切削速度v可取为22m/min。由公式n=1000v/d可求得该工序钻头转速n=538.95r/min,参照表所列Z525型立

17、式钻床的主轴转速，取转速n=545r/min.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度v=nd/1000=22.2m/min. (2)粗铰工步 被吃刀量确实定 取ap=0.95mm。 进给量确实定 由表5-31，选取该工步的每转进给量f=0.45mm/r。 切削速度的计算 由表5-31，切削速度v可取为4m/min。由公式n=1000v/d可求得该工序铰刀转速n=150.85 r/min,参照表所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=195 r/min.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度v=nd/1000=8.5m/min. 2.根本时间 计算 （1）钻孔工步 根据表5-

18、41，钻孔的根本时间可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。式中l=12mm;l2=1mm;l1=(D/2)cotkr+(12)=（13mm/2）cot54+1mm=5.7mm;f= 0.3mm/r;n= 545r/min.将上述结果代入公式，那么该工序的根本时间tj=(12mm+1mm+5.7mm)/(0.3mm/r545r/min)=0. min=6.86s。 （2） 粗铰工步 根据表5-41，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得该工序的根本时间。l1、l2由表5-42按kr=15、ap=(D-d)/2=(13.95mm-13mm)/2=0.475mm的条件查

19、得l1=2.8mm；l2=3mm；而l=12mm；f=0.45mm/r; n=195r/min.将上述结果代入公式，那么该工序根本时间tj=（12mm+2.8mm+3mm）/（0.45mm/r195r/min）=0.203min=12.2s。 六、夹具设计 1.定位方案 工件以一端面和20孔为定位基准，采用平面和定位销组合定位方案，在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中平面限制3个自由度、短圆柱销限制2个自由度，共限制了五个自由度。由于 的孔是与20共轴线的，所以绕Z轴的旋转不需要限制。 2.夹紧机构 根据生产率要求，运用手动夹紧可以满足。采用弹簧压板夹紧机构，通过拧螺母实现对工件的上外表夹紧

20、。压板夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。由于夹紧力与钻孔时产生的力方向相同，所以可免去夹紧力的计算。 3.导向装置 采用可换钻套作为导向装置，选用JB/T 8045.3-1999。钻套高度H=20mm，排削间隙h=5mm. 4.夹具与机床连接元件 在夹具体上设计座耳，用T形螺栓固定。 5.夹具体 见夹具体零件图。 七、设计体会 在这次设计中，我明确设计目的.综合应用了所学专业知识,培养了自主动手能力.将理论与实际结合起来.在设计过程中,我遇到了很多的困难,出现过很多的错误,但是这并不影响我学习知识的积极性,我懂的设计人员的艰辛,也对他们的付出表示敬意.经过这次课程设计,我有了更

21、充分的自信.我相信一切困难都会有解决的方法.同时通过这次设计为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的根底。 1哈尔滨工业大学 .机床夹具设计. 科学技术出版社 .1990。 2顾崇衡 .机械制造工艺学.陕西科学出版社.1995。 3邹青 .机械制造技术根底课程设计指导教程 . 机械工业出版社，200.8。 4崇凯 .机械制造技术根底课程设计指南.化学工业出版社 .xx.12。 5周开勤 .机械零件手册.高等教育出版社 .1994。 6大连组合机床研究所 .组合机床设计.机械工业出版社 .1978。 7李云.机械制造及设备指导手册.北京:机械工业出版社 .1997.8。 8孟少农.机械 工艺

22、手册.北京:机械工业出版社.1991.9。 9李庆寿.机床夹具设计.北京：机械工业出版社 .1984。 10于骏一 .机械制造技术根底.北京：机械工业出版社.2000。 11薛源顺.机床卡具设计.北京：机械工业出版社.2000。 12赵家奇 .机械制造工艺学课程设计指导书2版.北京:机械工业出版社.2000.10。 13陶崇德.葛鸿翰 .机床夹具设计.第二版. ： 科技技术出版社 .19 。 辽宁工程技术大学机械工程学院 机械05-6 机械 工序卡片 工 序 名 称 钻 铰 精铰 工序 号 XIV 零件数量 1 零件号 零件名称 阀盖 材 料 毛 坯 牌号 硬度 形 式 重 量 45钢 铸 件

23、 设 备 夹 具 工序工时(min) 名称 型号 专用 夹 具 准终 单件 组合钻床 工步 工 步 内 容 工艺装备 走刀次数 切削深度mm 进给量mm/r 主轴转速r/min 切削速 度m/s 工步工时min 1 钻孔至13mm。 莫氏锥柄麻花钻、游标卡尺 1 13 0.3 545 0.37 0.11 2 粗铰孔至13.95mm。 锥柄机用铰刀、内径千分尺 1 0.95 0.45 195 0.14 0.21 设计者： 指导老师 共1页 第1页 机械05-6 机械 工艺过程卡片 产品型号 零件图号 姓名：孙埴 产品名称 零件名称 阀盖 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 45钢 毛 坯 种

24、 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 序 内 容 设 备 工 艺 装 备 工 时 粗铣左右两水平端面。 X62卧式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具 钻、粗铰35的孔。 组合钻床床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具 锪钻鍃平35内外表。 组合钻床 平面锪钻、游标卡尺、专用夹具 钻20的孔。 组合钻床 麻花钻、内径千分尺、专用夹具 粗车41外圆面。 CA6140卧式车床 车刀、游标卡尺、三角卡盘 粗车、半精车50外圆右端面。 CA6140卧式车床 车刀、游标卡尺、三角卡盘 粗车、半精车50外圆 CA6140卧式车床 车刀、游标卡尺、三角卡盘 粗车53

25、外圆右端面。 CA6140卧式车床 车刀、游标卡尺、三角卡盘 粗车53外圆。 CA6140卧式车床 车刀、游标卡尺、三角卡盘 粗车53外圆左端面。 CA6140卧式车床 车刀、游标卡尺、三角卡盘 粗车M36外螺纹。 CA6140卧式车床 车刀、游标卡尺、三角卡盘 车倒角。 CA6140卧式车床 车刀、游标卡尺、三角卡盘 XIII 钻、粗铰、精铰28.5的孔 组合钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具 XIV 锪钻鍃平28.5孔右端面。 组合钻床 锪钻、游标卡尺、专用夹具 XV 钻4-14孔。 组合钻床 麻花钻、内径千分尺、专用夹具 XVI 清洗。 清洗机 XVII 终检。 塞规、百分表、卡尺等 附件图纸 零件图 毛坯图 夹具体零件图 夹具装配图 模板,内容仅供参考