土建工程施工措施方案通用模版.docx

1、土建工程施工措施方案通用模版土建工程施工措施方案-通用模版12.1 定位测量放线 构（建）筑物、设备基础、消防水池定位测量放线时，应按照图纸设计要求，严格控制座标及标高。 构（建）筑物、设备基础、消防水池放线，标出各个物体的轴心，轴线的交点用木桩定于地上，在桩顶钉上小钉，作为轴线中心标志，构（建）筑物、消防水池轴线的距离误差不得超过轴线长度的1/2000，用石灰撒出基槽开挖边线。 在构（建）筑物、设备基础、消防水四角及构造柱跨两端基槽开挖边线以外约1.5米的地方，设置轴线控制桩，在作标桩上用水准仪测设0.00标高线，作为开挖基槽的依据。用经纬仪将构（建）筑物、设备基础、消防水的轴线投测到各自的

2、中心桩上，并钉上轴线钉，在每4米不受施工干扰的地方，并便于引测和保存桩位，设置引桩。作为开槽后各阶段施工中恢复轴线的依据。如附近有建筑物，将轴线投测到建筑物上，用红油漆作出标志。 各桩钉设完毕后，使用经纬仪测量计算出闭合差，闭合差允许偏差不得超过5mm。 各桩测设后严格管理，严禁碰撞并经常检查，发现问题及时修正，以保证中心控制桩和引桩的准确性。 测量放线完成后，应经监理部门及有关建设单位检查人员验收合格后方可进行基槽开挖。12.2 基础土方开挖 土方开挖施工前应对施工区域内的所有障碍物认真调查，凡是影响施工的均应进行拆除和清理，根据设计文件和土方工程施工验收规范的要求，凡施工区域内影响工程质量

3、的土质应进行处理。 土方开挖时，应按照设计要求，严格控制基槽长宽尺寸与标高，每边开挖尺寸各放大300mm，作为施工作业面。 基槽采用机械大开挖，当到达基底100mm处停止开挖，采用人工清理挖至基槽底标高，开挖时，严格控制底标高，防止超挖。如果超挖，超挖部分基础处理由设计单位拿出处理方案或采用相同土质基土回填并用蛙式打夯机夯实平整后方可进行施工。 挖出的土方根据回填土的需求量决定取舍，所留土方堆放于距基坑边坡1m以外，堆放高度不超过1.5m。回填土采用人工夯填时，每层回填厚度不大于200mm，基础回填土在基础强度达75%以上方可进行，回填土质如设计无要求，可采用原土回填。 灰土施工中，所用的白灰

4、一定要经过熟化，并经过筛分，其粒径不得大于5mm。 完成后请甲方、监理和设计单位验收检查，合格后方可进行下一道工序施工。12.3 井点降水对于地下水丰富、水位高的构（建）筑物且埋地超过2m以上施工场区需要考虑降水措施。降低地下水位的方法和设备选择，可根据土层的渗透系数、要求降低水位的深度及工程特点，作技术经济和节能比较后确定，常用井点的适用范围可参考下表。常用井点的适用范围项次井点类别土层渗透系数降低水位深度（米）1单层轻型井点0.150362多层轻型井点0.150612（由井点层数而定）3管井井点2020035 降水地区工程地质和水文地质资料。采用的土层渗透系数必须可靠，必要时应作现场抽水试

5、验确定。 井点管的构造、长度和数量，抽水机械的型号和数量（包括泵和电动机的备用量）。必要时应设双电源。滤管和砂滤料的规格和数量。 井点降水系统的平、剖面布置图和安装图（根据现场情况分布降水平面图）。井点管沉设方法，排水沟管的埋设及排水地点选择。防止地面水、雨水流入基坑（槽）的措施。井点管路与施工道路交叉处的保护措施。 复杂土层应按降水要求作补充勘察，查明相对含水层和不透水层、地下水的补给关系、主要含水层和下卧层等的情况。 降水施工前应复验基坑（槽）位置。 井点滤管在运输、装卸和堆放时应防止滤网损坏，下入井点孔前，必须对滤管逐根检查，保证滤网完好。 降水设备的管道、部件和附件等在组装前，必须检查

6、和清洗，并妥善保管。 需降水注意的事项 井孔应垂直，深度应符合要求，孔径宜上下一致。 滤管位置应按要求埋设，如井孔淤塞，严禁将滤管插入土中；如要降低成层土中的地下水位时，宜将滤管设在透水性较好的含水土层中，必要时可采取扩大井点滤层等辅助措施。 灌填砂滤料前应把孔内泥浆适当稀释，井点管应居中，灌填高度应符合要求，灌填量不得少于计算值的95%。 井点管口应有保护措施，防止杂物掉入管内。 在降水过程中，应加强降水系统的维护和检查，保证不断抽水。 抽出的地下水中含泥量应符合规定，如发现水质浑浊，应分析原因及时处理，防止泥砂流失引起地面沉陷。 降水前，应考虑到水位降低区域内的建筑物和构筑物可能产生的沉降

7、和水平位移，必要时应做好沉降观测和采取防护措施。 降水完毕后，应根据工程结构特点和土方回填进度，陆续关闭及逐根拔除井点管。土中所留的孔，应立即用砂土填实，如果地基有抗渗等特殊要求时，孔口应按有关要求填塞。 拆除多层井点应自底层开始逐层向上进行，在下层井点拆除期间，上部各层井点应继续抽水。 土洞发育地区如进行井点降水，必须注意和防止可能引起邻近地面塌陷。12.4 基础施工 混凝土基础施工 按照设计要求控制标高与配合比，基础浇筑前，先将槽底清扫干净。 基础浇注完毕后，抄平、找正，在顶面弹好墨线同时根据轴线控制桩做好防护措施，避免基础被破坏。 模板工程 模板选用定型钢模板，按施工图确定模板的安装方案

8、以及模板的种类、规格和数量，旧的钢模板要进行清理，修补和调平。模板安装，应对缝严密并加密缝条以防漏浆。 模板配制好后，不同部位的模板要进行编号，注明用途分别堆放，安装前表面刷隔离剂。 安装模板时，应预先复查地基基础标高及中心线位置，在基础上放出基础轴线和外形线。基础模板标高及尺寸应符合设计要求。 模板支撑要求支牢固，支点有足够的强度，模板接缝要严密，稳定不变形，支模高度不应超过砼振捣棒的有效施工长度。 支设时应拉通线，将侧板校正后，用斜撑支牢，间距600mm800mm上口加钉搭头木拉固。 配板时要注意节约考虑周转使用及拼装结合的需要，接头应错开，主梁与次梁、梁与柱交接处应做好安装的连接缺口，并

9、在缺口左右及底部加衬口档木，并标出中心线。 圈梁支模采用硬架支模，保证随浇砼随上板时不影响圈梁质量，又保证板底平整，砼不到初凝期不得拆模。 柱模板支撑。为保证柱模的稳定性和不变形，柱模与柱模之间应加水平撑和剪刀撑，同时在外排柱模外侧设置成对的斜撑，斜撑下用木桩钉牢，使整个柱群模板连成整体并保持稳定。 基础要达到规范要求的强度时方可进行拆模，拆模时不得用力过猛过急，拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆承重部分，定型模板拆除后随即清理干净，堆放整齐。12.5 钢筋工程 所用钢筋必须无锈、无污、无油渍，具有出厂质量证明书及材料检验单； 施工时根据图纸要求的尺寸、规格、型号、

10、形式、数量集中预制，并按所处部位分别编号放存，施工时遵照图纸设计要求，按编号一次布筋、架筋和绑扎。 绑筋时，钢筋搭接长度、接头间距、连接方式必须符合规范要求，绑扎时应将全部钢筋相交点扎牢。预埋件设置位置和保护层垫块厚度要求正确。 钢筋笼安装时要避免变形，底部砼保护层可采用50mm50mm水泥砂浆垫块，厚度应等于保护层厚度，钢筋工程完毕后，应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。 柱钢筋必须保证搭接长度，位置必须准确，搭接范围内与圈梁上下处箍筋必须加密。箍筋弯钩必须按标准图施工，垫块固定在箍筋上。 圈梁钢筋：施工前放垫块，接头应错开，严禁在一个断面上有两个接头，严格按图纸标准图施工。12.

11、6 混凝土浇筑12.6.1 混凝土施工之前要把好材料关，水泥必须有出厂合格证和检验报告，砂、石子必须有检验报告，根据施工配合比确定用量，拌制混凝土加料时，必须准确计量。12.6.2 钢筋工程已通过隐蔽验收，模板工程必须经项目部及监理验收合格并做好严格的工序交接。需复检钢筋，包括间距、埋件、垫块、牢固程度等，轴线标高、尺寸要符合设计要求。12.6.3 浇筑混凝土时，应搭设操作平台，不得站在钢筋上操作，拉运倾倒混凝土时不得碰撞钢筋及模板，不得向基础内一次集中倾倒大量的混凝土。混凝土浇筑层的厚度宜为300500mm。12.6.4 振捣时振动棒不准碰钢筋及模板，不过振不漏浆，采用“快插慢拔”的振捣方法

12、，分层振捣，每层厚度不超过振捣棒长度，在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右，以消除两层之间的接缝，控制好振捣时间，避免产生离析现象。振捣时随时注意模板情况，如有变形，漏浆现场要立即整改处理。12.6.5 设备基础须待设备到货并核实尺寸无误后方可施工。设备基础混凝土浇筑顺序，从底处开始沿边长方向自一端向另一端推进，或采取中间向两边或两边向中间推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升，分层浇筑时，每层厚度为2030cm，并且要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，并将表面积水及时排出。为了赶工期，时间不允许的情况下，可先预制基础，并做成预留螺栓洞（长100mm宽100mm，深底按图纸螺栓长度埋深预

13、留）。12.6.6 搅拌混凝土时应根据用量随拌随用，每次施工严格按规范留置混凝土试块，常温下，浇筑混凝土完毕后12小时，对暴露部分洒水养护并遮盖，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护不小于7天，基础拆模后应及时回填土。12.6.7 墙柱、水池浇筑混凝土之前，应先均匀铺设35cm与混凝土相同成分的去掉石子水泥砂浆。当浇筑高度大于3m时，应采用布料管或串筒。混凝土浇筑厚度一般是振捣棒有效振动半径的1.5倍（约40cm左右）。浇筑面或段不宜过长，为杜绝冷凝缝且要连续浇筑。对于初凝以后的二次浇筑要剔除其表面浮浆露出石子，一般对于柱和墙要有标高控制点，在打混凝土时高出标高2cm左右，预留出剔除浮浆高度

14、。12.6.8 要严格控制振捣时间和有效振捣半径及混凝土塌落度，减少和有效杜绝混凝土气泡的产生，当有气泡时不能集中，要控制在30cm2面积之内，直径小于10mm，深度不大于20mm。混凝土板面要平整，用2m靠尺测不大于3mm，要用大杠刮平，然后用木抹搓平，同时要拉水平标高控制线。在混凝土未达到强度标准前不得上人或堆放物料，避免产生裂缝和脚窝。12.6.9 施工缝处理方法：为了不影响工程质量，钢筋混凝土结构的施工缝应做如下处理： 若施工间竭时间未超过所采用水泥的初凝时间（根据试验确定。无试验资料时，不应超过2小时），继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新

15、混凝土达到已浇筑好的混凝土层内510cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。 若施工间竭时间超过所采用水泥的初凝时间，则必须等待已浇筑的混凝土强度不小于1.18mpa时，方可继续施工。 若施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理：清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；将钢筋上的锈斑及浮浆刷净；必要时将旧混凝土适当凿毛；用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为11.5cm的水泥砂浆（对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为23cm）；将施工缝附近的混凝土细致捣实。12.6.10 梁、柱施工

16、缝应与梁、柱轴线垂直，板墙施工缝应与板面、墙面垂直，不宜做成斜坡形。12.6.11 留梁的竖向施工缝时，应先做一块隔板，放在施工缝的位置上，再浇灌混凝土。隔板应按梁中钢筋位置留出缺口，满插到梁底。若隔板上下不留缺口，板就被钢筋挡住，插不到梁底，混凝土的水泥砂浆就容易从下部流出，使梁底形成一个强度较低的水泥砂浆层。12.6.12 做板的坚向施工缝时，为了避免混凝土收缩裂缝，可采用新加设接头钢筋的办法。接头钢筋一般可采用610，其所需截面面积一般为板截面面积的0.2%0.3%，长度为插入新旧混凝土各30倍直径，两端加弯钩。这种钢筋一般放在板的上面，必要时上下均放。12.7 墙体砌筑 所有材料应符合

17、设计要求的种类、标号及规范要求。砂浆拌制严格按施工配合比计量且拌制均匀，拌制时要随拌随用，最长时间不超过水泥终凝前1小时。 红砖在砌筑前12天浇水浸湿，为保证砌体的竖向尺寸符合设计要求，在墙的转角处相距1015米左右的内外墙交接处设立皮数杆。 砂浆应查明设计要求种类及强度等级，根据所用水泥品种及强度等级通过实验确定砂浆配合比。砂浆拌制要均匀，加料必须进行计量，砂浆应随拌随用，使用时间不超过2小时。 砌砖时，砖墙与构造柱交接处留五进五退直槎，进退标准整齐，以保证组合断面尺寸，如果设计无参考图集时，每8皮砖加6拉结筋。圈梁下用硬架支模，墙砌至圈梁底，最上一皮用丁砖，以便增加圈梁模板的牢固。 砌筑应

18、从墙体转角一位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直搓，应从两个方向同时砌筑；墙体临时间断处应留斜搓，斜搓高度不应小于一步脚手架高度，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，斜槎处并设置拉结筋。局部留斜搓有困难（外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不应留直搓）可从墙体伸出半块砖砌成阴阳搓，并沿墙高每三皮砖甩钢筋网片。接栓部位宜延至门窗洞口。 砌砖采用一顺一丁排砖筑法，砌块灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺满砂浆，竖浆铺设不能采用挤砌，应先将砌块竖起并铺好砂浆后，再小心放平，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%，灰缝宽度应控制在8-12mm，灰缝中

19、有配筋厚度15mm砌筑时的铺灰长度不得超过800mm，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝或透明缝（无浆缝）。 砌砖前先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线，开始时先进行摆砖，排出部分宽度，砌砖必须先拉准线，每日砌筑高度不超过1.8m，当砌筑到圈梁底部小于10cm高差时，砌筑机砖应采用斜立砖，这样可以减少砖墙的下沉而增大墙体与梁底的缝隙。拌制砂浆时，应严格按规范要求制作试块。 墙体采用MU10机砖；0.00以上砌体采用M7.5混合砂浆；0.00以下砌体采用M7.5水泥砂浆。0.00要做防潮层，抹2cm厚1:2的水泥砂浆。 墙体必须原浆勾缝，即砌筑好的灰缝的砂浆达到“指纹硬化”时（手指压出清晰的指纹而矽浆不

20、沾手），即刻进行勾缝。并要求灰缝光滑、密实，这既是获得防风雨灰缝和整洁墙体的必要工序，也是保证灰缝质量的重要环节；12.8 脚手架工程 12.8.1 设计依据及构造要求 施工中不允许超过设计荷载。 小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连墙件则承受全部的风荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。 搭设要求：梯间外墙线搭设24m双排钢管脚手架。其余各搭设21.5m双排钢管脚手架。 采用483.5mm双排钢管脚手架搭设，立杆横距b=1.0m，主杆纵距l=1.5m，内立杆距墙0.2m。脚手架步距h

21、=1.8m，脚手板从地面2.0m开始每1.8m设一道（满铺），综合楼共3层，脚手架与建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=2h=21.8=3.6m，水平间距L1=3L=31.5=4.5m。根据规定，均布荷载Qk=2.0KN/。12.8.2 使用材料 钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准炭素结构钢(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度1.5m。 根据可铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低

22、于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。 脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4-6m，其材质应符合国家现行标准木结构设计规定(GBJ588)中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。12.8.3 安全网 安全网的技术要求必须符合CB57

23、2585规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。 挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。 安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。 安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬

24、运。12.8.4 脚手架搭设安全技术交底 不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。 脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。 操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。 架子工在高处(

25、距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。 遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。 大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2-3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。 递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰

26、撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。 未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。 所

27、有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。12.8.5 脚手架拆除安全技术交底 外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字 拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。 拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。 架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆

28、到哪一层。 拆除工艺流程：拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。 拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。 拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。 拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。 拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。 拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。拆架休息时不准坐在架子

29、上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。 拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。 严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。12.9 构造柱、圈梁、地梁浇筑 浇筑前，应对钢筋和模板进行复查，混凝土按设计要求进行配比检验，合格后方可进行

30、施工。 构造柱边与圈梁或墙体的连接筋，埋置标高必须准确，柱子要分段灌筑，构造柱(400mm400mm)内无交叉箍筋，每段高度不应大于3.5m。 圈梁浇筑时，注意振捣密实，振动棒不要碰撞钢筋及模板，每次施工严格按规范留置混凝土试块。12.10 屋面施工 认真查看施工图纸，钢筋布置图，严格计算钢筋数量，准确布置屋板钢筋。 保温层使用材料、厚度、材料配比必须符合设计要求。 基层应平整、干燥和干净并应铺平垫稳。 防水层的做法应符合设计要求。 要严格控制防水泥与女儿墙的连接，特别要做好凹槽的处理，以防渗水。12.11 门窗安装 按设计要求型号选择门窗的品种、类型、规格、尺寸和开启方向，本工程采用的是铝合

31、金窗，开启类型有推拉、平开、上悬、固定。窗户玻璃为6mm厚绿色钢化玻璃。安装前对材料进行检查，合格后方可使用。 严格控制垂直度。门窗、副框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应不大于600mm。 预埋件位置要摆放准确，铁门严格要求焊接质量，注意防腐。 门窗扇应开关灵活、关闭严密、推拉门扇必须有防脱落措施。 门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。 门窗安装好后必须做好成品保护。12.12 室内外抹灰及装饰 装修抹灰、地面、门窗安装、油漆施工顺序：放线立门窗门窗口填缝门窗护角安装工程配合墙面顶面底灰外墙抹灰内墙抹灰水泥地面门窗扇安装外墙粉刷门窗油漆安装玻璃 内外墙面装修方法与施工工艺：外墙刷涂料：外墙刷涂料时，应将墙面清洗干净，找好四角规方，弹线要横平竖直，涂刷时基层要求稳定、平整、干燥，然后均匀涂刷两遍不得漏刷，两遍涂刷时间相隔在温情况下