针织厂设计.docx

1、针织厂设计经编面料生产设计纺织0801 0901080111 陈爱丽面料生产设计A . 拉绒面料一、经编生产工艺流程经编生产由原料进厂至坯布的过程一般为：原料进厂原料检验堆置整经上轴穿经织造称重打戳坯布检验装袋主坯入库二、产品设计1、 设计组织：拉毛织物一般采用二梳或三梳结构，其中三梳结构比较稳定，应用更为广泛。这种织物前梳用大针距针背垫纱，便于进行拉毛整理；后两把梳分别做经平并反向垫纱。垫纱工艺：GB1:1-0/7-8/ GB2:1-0/1-2/ GB3:2-3/1-0/2、 织物规格与比例：产品品种年产量（t）克重（g/）幅宽B（cm）机号匹重（kg）原料品种原料规格（dtex/f）穿纱方

2、式拉绒布18002821542840涤纶超柔涤纶半光涤纶半光83.3/14455.5/2485.5/24满穿满穿满穿3、针床工作针数由织物幅宽可以求得针床工作总针数N。B2=（B1-12b）/C ，N=10B2/TT针距（mm），B1织物成品幅宽（cm），B2织物机上工作幅宽（cm），C幅宽对比系数b两边定形边宽度B2=（154+21.5）/0.764=210.5（cm），N=10210.5/0.907=2320（针）每幅布使用盘头4只，每只盘头上实际经纱数为580根，N为2320针，双幅生产时为4640针。4、工艺参数的确定及计算E=28，d=0.5，T=0.9071、送经量估算 L1=（1

3、.430.5+210/19+725.74/28）480=3877mm/rackL2=（1.430.5+210/19+25.74/28）480=1284mm/rackL3=（1.430.5+210/19+225.74/28）480=1720mm/rack2、横向密度PA=10/TC（纵行/cm）=10/0.9070.746=14.8(纵行/cm)3、纵向密度4、送经比C1=3.04，C2=0.75，C3=16、每匹布经纱长该坯布工艺参数见下表：织物PA（纵行/cm）PB（横列/cm）C用纱比L（m/匹）H（m/匹）拉绒织物14.819.03.040.7510.5650.1860.24914194

4、68626925、经编机产量的计算1、根据以上经编拉绒布的工艺参数要求，选用HKS3-M型经编机生产。其中根据产品需要，设计中具体选用的经编机规格参数见下表：产品类别加工机型机号幅宽（cm）生产速度（r/min）拉绒织物HKS3-M型2843214002、理论产量3、实际产量 (取时间效率为85%)经编机产量及机台数计算，见下表：产品类别理论产量（kg/台.h）实际产量（kg/台.h）时间效率（%）停台率（%）需要坯布年总产量（t）运转台数实际台数拉绒布41.034.858531895.06.47注：1、拉绒布的染整损耗率取5%。2、全年工作天数为355。3、经编车间需要能够生产HKS3-M型

5、经编机编织拉绒织物。6、整经机的计算1、理论产量2、时间效率根据纱线的种类选择不同的时间效率：55%、75%3、实际产量ASALAS1AL1 55%=119.63（kg/台h）AS2AL2 75%=87.23（kg/台h）AS3AL3 75%=87.23（kg/台h）整经机产量与机台数计算，如下图：产品类别理论产量（kg/台h）时间效率（%）实际产量（kg/台h）停台率（%）需要年总产量（t）运转台数实际台数GB1GB2/3217.5116.355%75%119.6387.23310718242.14.47注：1、83.3dtex涤纶超柔丝的经编损耗率取0.37%，5055.3dtex涤纶丝的

6、经编损耗率取0.16%。2、涤纶超柔的整经机的转速为750r/min，涤纶长丝的整经机的转速为600r/min。B . 剖绒面料1、经编生产工艺流程经编生产由原料进厂至坯布的过程一般为：原料进厂原料检验堆置上轴穿经织造称重打戳坯布检验装袋毛坯入库2、产品设计1、设计组织：双针床剖绒织物一般采用编链和衬纬编织地组织，毛丝在中间梳栉。垫纱工艺：GB1：0444/4000/0333/3000/ GB2：1000/0111/1000/0111/ GB3：0101/ GB4：0001/1110/ GB5：4440/0003/3330/0004/2、织物规格与比例产品品种年产量（t）克重（g/）幅宽B（c

7、m）机号毛高（nm）原料品种原料规格（dtex/f）穿纱方式双针床剖绒织物3000284150224.7涤纶半光（GB1，5）涤纶半光（GB2，4）涤纶半光（GB3）75/3683.3/36166.5/28.8满穿满穿满穿3、针床工作针数由织物幅宽可求得针床工作总针数NB2=（B1-12b）/C ，N=10B2/TT针距（mm），B1织物成品幅宽（cm），B2织物机上工作幅宽（cm），C幅宽对比系数b两边定形边宽度B2=（150+21.5）/0.746=205（cm），N=1028.8/1.15=1783（针）每幅布使用盘头4只，每只盘头上实际经纱数为450根，N为1800针。四、工艺参数的确

8、定及计算E=22，d=0.6，T=1.151、送经量估算 L1=（3.140.6+2+1）480=1850mm/rackL2=（2+0.3）1.15+（3+0.3）1.15）480=1545.6mm/rackL3=（3.140.6/2.2+2）2+4.74）480=11766mm/rackL4=1545.5mm/rackL5=1850mm/rack2、横向密度PA=10/TC（纵行/cm）=9(纵行/cm)3、纵向密度=10（横列/cm）4、送经比C1=1.2，C2=0.13，C3=7.6，C4=0.84，C5=1L1 ：L2 ：L3 ：L4 ：L5 =10%：8.3%：63.4%：8.3%：

9、10%6、坯布长度H=40103 /(2841.5)=141(m/匹)，匹重=60kg7、每匹布纱长L1 =0.1141101850/480=543（m/匹）L2 =0.1141101545.6/480=454（m/匹）L3 =0.11411011766/480=3456（m/匹）L4 =L2=454（m/匹）L5 =L1=543（m/匹）该坯布工艺参数见下表：织物PA（纵行/cm）PB（横列/cm）C用纱比L（m/匹）H（m/匹）双针床剖绒织物9101.20.137.60.8410.10.0830.6340.0830.15434843456454543141五、经编机产量的计算1、根据以上经

10、编双针床剖绒织物的工艺参数要求，选用GE288型双针床单幅经编机生产。其中根据产品需要，设计中具体选用的经编机规格参数见下表：产品类别加工机型机号幅宽（cm）生产速度（r/min）剖绒织物GE288型222294502、理论产量=610-9 450（1850/4804506824+1545.6/4804507524+11766/4804501504）=22.8（kg/台h）3、实际产量 (取时间效率为85%)=22.80.85=19.4（kg/台h）4、坯布需要年总产量=年总产量/(1-染整损耗率)=3000/（1-5%）=3093t=3093103 /(19.42435.5)=18.7（台）

11、=18.7/(1-3%)=19.1（台）经编机产量及机台数计算，见下表：产品类别理论产量（kg/台.h）实际产量（kg/台.h）时间效率（%）停台率（%）需要坯布年总产量（t）运转台数实际台数剖绒织物22.818.7853309318.719注：1、经编双针床剖绒织物的染整损耗率取5%。2、全年工作天数为355。6、整经机的计算整经选用GE209型电脑实时监控整经机。1、理论产量2、时间效率根据纱线的种类选择不同的时间效率：68D的涤纶半光丝的时间效率一般为65%，75D的涤纶半光丝的时间效率一般为55%，150D的涤纶半光丝的时间效率一般为40%。3、实际产量ASALAS1AL1 65%=8

12、6.19（kg/台h）AS2AL2 55%=92.84（kg/台h）AS3AL3 40%=135（kg/台h）AS4AL4 55%=92.84（kg/台h）AS5AL5 65%=86.19（kg/台h）68D涤纶半光丝需要的年总产量=309320%/(1-0.37%)=621t75D涤纶半光丝需要的年总产量=309316.6%/(1-0.37%)=515t150D涤纶半光丝需要的年总产量=309363.4%/(1-0.5%)=1971t68D 涤纶半光丝=621103 /(86.1912355)=1.69（台）75D涤纶半光丝=515103 /（92.8412355）=1.3（台）150D涤纶

13、半光丝=1971103 /(13.512355)=3.43（台）整经机产量与机台数计算，如下图：产品类别理论产量（kg/台h）时间效率（%）实际产量（kg/台h）停台率（%）需要年总产量（t）运转台数实际台数剖绒织物GB1,5GB2,4GB3132.6168.8337.565554086.1992.8413533662151519711.741.343.657染整生产设计A . 拉绒面料一、工艺流程经编拉绒面料：预定形拉毛染色烘干（定形）烫剪复定形检验卷布包装入库二、机台的选取与确定1、定形选用扩幅定形机，预定形1次和复定形1次。预定形和复定形是同时进行的，共需要预定型机1台。1、拉毛选用复式

14、钢丝起绒机，进行反复5次拉毛。需进行反复5次拉毛，共需要7台拉毛机。2、染色选用高温高压溢流染色机。3、烫剪选用烫剪联合机。4、检验选用验布机5、卷布6、烘干：选择振荡式烘干机7、包装好，入库。B . 双针床剖绒面料一、工艺流程剖幅预定形染色复定形（烘干）刷绒剪绒烫光刷花检验卷布包装入库二、机台的选取与确定1、剖幅选用水平剖幅方式2、定形选用拉幅定形机，预定形1次和复定形2次预定形和复定形是同时进行的，共需6台定形机。3、染色选用高温高压溢流染色机4、刷、剪、烫选用刷剪烫联合机5、刷花对于部分有需要的面料要进行刷花处理，这里要刷花的面料有1000t。6、检验 选用验布机7、卷布8、烘干选择振荡

15、式烘干机9、包装好，入库。成衣设计一、生产流程净坯布调度裁剪缝纫检验整烫包装入库二、工艺设计1、款式图2、成品规格部位名称成品规格（cm）款式一款式二165/90170/96175/104180/110155/80160/85165/90170/95衣长6870727464666868胸阔454752554042.54547.5挂肩2324242522232324挖肩2.82.82.82.82.82.82.82.8袖长5758.56061.55455.55758.5袖口长1213131411121213袖滚边22222222领阔1617171815161617领高99999999领长（上）50

16、52525448505052领长（下）4042424438404042门襟阔55555555袋阔1515151515151515袋深1717171717171717底边333333333、样板设计及尺寸计算款式一序号部位名称计算方法样板尺寸165/90170/96175/104180/1101衣长2胸阔3挂肩挂肩规格+合肩溢0.75+缝耗0.54挖肩挖肩规格5落肩落肩规格6领肩领阔规格+缝耗0.6cm27领长（上）领长规格+缝耗0.75cm28领长（下）领长规格+缝耗0.75cm29领高领高规格+缝耗0.75cm210袖长袖长规格+缝耗0.75cm/1回缩率11袖口大袖口大规格+缝耗0.75c

17、m12袖肥挂肩规格+缝耗0.75cm+回缩5cm13前领深具体参考尺寸14门襟长15门襟阔16门襟（边线）17门襟长（中线）款式二 单位：cm序号部位名称计算方法样板尺寸155/80160/85165/90170/951衣长2胸阔3挂肩挂肩规格+合肩溢0.75+缝耗0.54挖肩挖肩规格5落肩落肩规格6领肩领阔规格+缝耗0.6cm27领长（上）领长规格+缝耗0.75cm28领长（下）领长规格+缝耗0.75cm29领高领高规格+缝耗0.75cm210袖长袖长规格+缝耗0.75cm/1回缩率11袖口大袖口大规格+缝耗0.75cm12袖肥挂肩规格+缝耗0.75cm+回缩5cm13前领深具体参考尺寸14

18、门襟长15门襟阔16门襟（边线）17门襟长（中线）18袋宽19袋深20袋角斜用料面积计算：1、幅宽、段长的确定坯布的幅宽主要依据衣片种类、样板特点及相应部位成衣规格来估算确定。A . 幅宽的确定：（1）上衣身样板坯布宽度的估算与确定，合肋型身样坯布幅宽=成品胸宽规格（成品胸围规格/2）+2.5cm（2）上衣袖样板坯布幅宽的估算与确定长袖样板坯布幅宽=成品挂肩规格+成品袖口规格+1.25cm（3）翻领衫领子、贴口袋、门襟等样板坯布幅宽的估算与确定样板坯布幅宽=（成品规格+1cm）整数整数选择的原则及使估算的样板坯布幅宽与可选用的坯布幅宽尽可能接近。B. 段长的确定：段子是指排料时的断料长度，是以

19、坯布的幅宽和样板的排料方法为依据确定的。（1）大身段长计算方法合肩产品段长（2件）=样板衣长（厚绒产品如下摆挽边厚度损耗0.20.25cm）2-肩斜套进量。当肩斜尺寸为3时，领宽尺寸为1417cm时，肩斜套进量为1.5cm。（2）袖子用料段长计算（一般取5件袖子样板长度作为段子）长袖（装袖）袖子段长=样板袖长5+斜断料损耗查表可知：胸围80以上，斜断料损耗为3cm。2、用料计算A. 主料用料面积计算每10件产品用净坯布面料（）=段长幅宽坯布层数段数/（1-损耗率）段数是指10件成品中所需的段长个数，段数=10/每个段长中的件数B. 主料用料重量计算（1）每10件产品用净坯布重量（kg）=10件用料面料（）单位面料干重（g/）(1+坯布回潮率)/（1000（1-断耗率）（2）每10件产品用毛坯布重量（kg）=10件产品净坯布重量（kg）/1-染整报耗率查资料得荡绒布断耗率0.8%1%，取1%。拉毛织物的染整报耗率多达23%以上，取25%。