活动式塔基塔吊安装拆除专项方案.docx

1、活动式塔基塔吊安装拆除专项方案济三煤矿矿井水调节水池塔吊安装(拆除）专项方案 编制人： 技术负责人： 项目经理：兖矿东华三十七处万里项目部2015年10月15日目录1、工程概况.12、塔吊选用概述及塔基的技术参数.13、塔吊的定位布置.14、安装人员组织.25、起重运输设备、工具、仪器、安全防护用具配备.36、安装前的准备.37、安装程序.48、塔吊的顶升.59、塔吊调试.710、安装过程中的注意事项.811、一般要求.912、维护与保养.1013、拆塔.1114、拆除时须注意.16 塔吊安装（拆除）施工方案一、 工程概况：本工程为济三煤矿矿井水调试水池，水池长95.5m，宽24m，池壁高4m

2、，水池容积为10686m3，结构形式：半地下现浇钢筋混凝土水池，本次安装塔吊主要任务为水平运输和进场材料的卸车任务。二、 塔吊选用概述及塔基的技术参数：本工程选用济南恒升工程机械有限公司制造厂生产的QTZ40塔吊，由金属结构、起升机构、回转机构、变幅机构、顶升机构和安全装置等组成。该塔机额定起重力矩：400KN.M，起升高度：30m，附着高度：120m，最大起重量：4吨，最大工作幅度:48m，起升速度：32/16/4.5m/min，变幅速度：22/33/m/min，回转速度：0.6r*min。能基本满足工程施工需要。三、 塔吊的定位布置：塔吊基础设在水池面910轴间，基础中至水池基坑边3.5m

3、（详见布置图），塔吊基础采用成品活动式塔吊基础。本工程东侧有一个风井建筑物，高2层（10m），西侧有一个避雷针，高20m，避雷针西是矿10kv变电站，高2层（10m）。周围其他区域为空地，无其他建筑物、架空管线。塔吊安装高度为24m（相对标高为22m）。四、 安装人员组织：本机由济南恒升工程机械有限公司负责安装，具体安装人员安排如下：现场负责人：张国华指 挥：张国华质量安全员：陈新 张裕宝 徐 慧五、 起重运输设备、工具、仪器、安全防护用具配备。1、25吨汽车吊一台。2、钳工工具、电工工具各一套。3、水平仪一套。4、安全帽、安全绳、保险带各五套。5、胶鞋、工作服、手套。六、 安装前的准备： 1

4、、组织作业人员，进行安拆专项方案、技术质量、安全交底，作到心中有数。 2、所有作业人员必须持证上岗并熟悉本工种的技术安全操作规程、质量规范。 3、了解安装现场情况，检查基础地质情况。 4、仔细检查塔机的各机构、各部位、结构焊缝，重要部位螺栓、销轴、卷扬机、钢丝绳、吊钩、电器设备线路均应处于良好状态，发现问题及时处理。 5、对作业人员所有的工具，附件等仔细检查，不合格者立即更换，确保使用。 6、作好技术安全交底记录。七、 安装程序： 1、基础安装 1）了解现场布局和土质情况，清理障碍物； 2）在安装前要对基础表面进行处理，保证基础的水平度不能超过1/1000；同时塔吊基础不得积水，积水会造成塔吊

5、基础的不均匀沉降； 3）在塔吊基础附近内不得随意挖坑或开沟； 4）活动式基础垫层下的土质要求承载力大于120KN/m2. 2、安装基础底架，调整好垂直度和水平度，其误差应在1.5mm以内。若超差则在底架基础的接触间用楔形调整块及铁板等垫平，垫块必须垫实、垫牢，不允许垫块有任何可能的松动，然后拧紧地脚螺栓。 3、安装基础节、标准节及安装套架回转支承总成，将套架回转支承总成吊装套在标准节上，再调整好8个套架滚轮与标准节的间隙（间隙为23mm），用8件高强螺栓将标准节与下转台连接好。 4、安装塔顶：吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯装好（为使安装平衡臂及起重臂方便，亦可在塔顶装上所需拉杆），

6、随后在吊装时应将塔顶垂直的一侧朝向吊臂方向，当塔顶吊到上转台上，用4件销轴将塔顶与上转台连接好。 5、安装司机室。 6、安装平衡臂总成。在地面上将起升机构、配电柜、平衡拉杆安装好，吊起平衡臂，用销轴将平衡臂与塔帽连接并穿好开口销，然后将平衡臂逐渐抬高，直到将平衡臂拉杆用销轴连接并穿好开口销，然后缓慢将平衡臂放下，至拉杆完全受力。检查各销轴连接部位及其他装配部位，发现问题及时处理，再吊装一块平衡重安装在平衡臂尾部。 7、安装起重臂总成。拼好好吊臂将变幅小车装在吊臂根部最小幅度处，并收紧变幅小车的钢丝绳，以小车在载重情况下不松弛为宜（出厂时变幅机构已装在吊臂根部节上）。再将吊臂剩余的拉杆按要求拼装

7、好后与吊臂上的吊点用销轴连接好，穿好开口销，用铁丝将拉杆捆绑在吊臂上，起吊吊臂总成至安装高度，根部与塔帽上的铰孔用销轴连接并穿好开口销。然后将起重臂逐渐抬高，至起重臂拉杆用销轴连接好并穿好开口销，缓慢的将起重臂放下，直至拉杆完全受力。检查各销轴连接部位及其他装备部位，发现问题及时处理，将剩余四块平衡重吊装到平衡安装位置。吊装完毕后，进行起升钢丝绳的缠绕。 8、 整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度在前后臂所处的方向检查侧面的垂直度，允许偏差3/1000,再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常的工作状态。遇有机械结构摩擦钢丝

8、绳应予以排除。八、 塔吊的顶升 塔吊顶升必须严格按说明书要求的程序进行，正确调整起重臂方向及平衡位置，严禁在顶升时作回转动作，对顶升系统的油管、油缸、接头，顶升套架结构、导向轮间隙，挂靴挂爪等进行检验并试顶，顶升过程及操作程序如下。 1、按规定的泵站用油给液压泵站油箱加油。 2、清理好各个标准节、除锈、去油漆、焊疤等，在标准节连接处涂上黄油，将待顶升加节用的标准节在顶升处位置时的吊臂下排成一排，这样能使塔式起重机在整个顶升加节工程中不用回转结构，能使顶升加节过程所用时间最短。 3、放松电缆长度略大于总的顶升高度。 4、将起重臂旋转至顶升套架的前方，平衡臂处于套架的后方（顶升油缸在大架后方）插入

9、上下转台的连接销轴以防顶升工程中回转。 5、吊起一个标准节，在最小幅度处，将标准节挂在引进梁的小钩上。 6、调整小车位置，使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。顶升时必须根据实际情况的需要调整小车位置。具体做法是：当油缸顶升起塔机上部重量，下转台与标准节的定位凸台相距20mm左右时，观察定位凸台是否对正，套架四角8个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置。松开并取下标准节与下转台的连接螺栓。 7、将顶升横梁顶在标准节踏步的圆弧槽内，开动液压系统使活塞杆伸出约1200稍缩活塞杆，同时将套架上的两个插轴插入外套架孔内并压在塔身标准节顶升踏步上，然后油缸活塞全部缩回，重新使顶升横梁顶在标

10、准节的踏步上再将伸出油缸，（当横梁离开标准节上的踏步后退回插轴，使顶升时插轴不与标准节上的踏步干涉），此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，利用引进装置，把标准节引至塔身正上方，对正标准节上的定位凸台，缩回油缸至上下标准节的凸台对正接触时，用8件的高强度螺栓将上、下标准节连接牢靠。调整油缸的伸缩长度，将下转台与标准节连接牢固，即完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可以按照以上步骤连续几次即可。九、 塔吊调试 1、回转限位器的调试：开动回转机构使电缆线处于不打绞状态，使吊臂向左回转1.5圈，这时调整限位器一个触点触头使其切断向左回转的电机线路，只能向右回转。然后向右回转1.5圈，

11、调整限位器另一个触点使其切断向右回转的电机线路吊臂只能向左回转，调整完后反复试验三次，左、右回转限位灵敏即可，否则继续调整至合格要求。 2、起升高度限制器的调整：开动起升机构使吊钩顶端距变幅小车最近距离1m，调整限制器的一对触点触头使其刚刚切断起升电机各速度上升方向的电路，只能下降。是吊钩下降3-5m后重新上升至自动停机，检测吊钩顶端距变幅小车最近距离，使其达到要求的10%，重复三次以上动作都符合要求即可。 3、幅度限制器的调整：开动变幅机构使小车从臂根向起重臂前部方向以高度档运行，当小车距臂头5m时使其转为低速运行，然后继续向前运行至最大额定幅度时调整限制器的一对触点触头，使其完全切断向前运

12、行的电机线路而只能向后运行。然后开动小车向后运行10m后再向前以低速档运行并检测是否在最大额定幅度的2%内自动停车。重复三次以上动作直到都合格为止。以相同方法调试最小幅度限位，其误差控制10%最小额定之内。在调试时还应注意小车自动停车时，小车前（后）端距缓冲块的距离应200mm。 4、起重量限制的调整：起升机构设有中、高速工作速度和一档微动下降速度，中、低速的起重量是最大额定起重量，高速是空钩下降速度，起重量是最大额定起重量的40%。调整时采用定幅变码方式。调整时在10米处先用中速起吊最大额定起重量，此时应正常起升。然后吊重放下地面，再增加额定10%重量，此时应自动断电不能起升。起重量的中低速调整完后再调整高速。用高速起升最小额定起重量，此时应能正常起升。然后将吊重放回地面，再增加额定重量10%，此时应自动断电不能起升。调整完后应重复验证三次，均符合要求才算合格，否则要重新调试。 5、力矩限制调整：设有三个限位开关和三个可调节触头，其中一个限位开关K1，是力矩达额定力矩的90%时的预警限位开关，另二个限位开关K2、K3分别是按起重量和