桩帽施工方案.docx

1、桩帽施工方案页眉港梅山保税港区 1-5# 集装箱泊位工程 3-5# 泊位桩帽施工方案一.工程概述梅山保税港区 3#-5# 集装箱码头工程属高桩梁板式结构。码头总长度994.8m ，宽度 57m ，桩基工程采用 1200mm 预应力混凝土管桩。桩帽共有520 只，七种类型，具体尺寸见表 1码头桩帽参数表 1序号类型尺寸 (m)数量一次浇筑高度1ZM15.82.6 1.81661.8m2ZM29.22.6 1.8831.8m3ZM36.552432m4ZM3-175271.2m5ZM3-26.8552451.2m6ZM45.7 5 1.81041.8m7ZM55.85.6 1.841.8m二.施工

2、和质量检验评定依据高桩码头设计与施工规 JTJ291-98水运工程测量规 JTJ203-94水运工程混凝土施工规 JTJ268-96水运工程混凝土质量控制标准 JTJ269-96水运工程混凝土试验规程 JTJ270-98水运工程质量检验标准 JTS 257-2008三.施工总流程施工准备 测量放线 围囹施工 搁栅底板施工 钢筋施工. 页脚页眉模板施工 现浇混凝土施工 混凝土养护。四.技术要点4.1. 围囹施工4.1.1 围囹施工一般工艺流程桩帽围囹全部采用吊筋反吊钢围囹的施工工艺，一般的工艺流程为：施工准备测量放线上钢围囹上吊筋标高调整固定吊筋螺母固定钢围囹。4.1.2 围囹施工ZM1 布置双

3、层槽钢。 上层采用双拼 25a 槽钢 , 槽钢长 6.5m ，沿桩帽长度方向布置。下层采用 25a槽钢 ,布置在相邻 ZM1 同排桩上，构成牵杠围囹， 防止桩帽浇筑时发生扭曲变形。吊筋采用米字形布置的6 根25反吊钢围囹。具体见ZM1 围囹布置图。ZM2 采用双拼 32b槽钢 , 槽钢长 10m ，吊筋采用米字形布置的8 根28 吊筋反吊钢围囹。具体见ZM2 围囹布置图。ZM3 围囹采用双层槽钢结构。 ZM3 与 ZM3-1位于同一排，间隔布置，每个桩帽都有 3 根相对位置相同的桩。其中的单桩下层槽钢与两侧其中一个ZM3-1的相应桩使用双拼 36a槽钢构成牵杠，吊筋采用8 根28圆钢反吊钢围囹

4、。桩帽围槽钢加强处理。 上层 槽钢采用 4 组双拼 32a槽钢，两槽钢布置在岸侧单桩两侧，海侧双桩侧，两外两组槽钢布置在桩帽边缘侧，间距3.8m ，海侧双桩外侧。吊筋采用 8 根28 圆钢反吊钢围囹。具体见ZM3 围囹布置图。ZM3-1 围囹采用双层槽钢结构。 ZM3-1 、 ZM3位于同一排，间隔布置，每个. 页脚页眉桩帽都有 3 根相对位置相同的桩。 ZM3-1 岸侧单桩与 ZM3 岸侧单桩下层布置17m 双拼 36a 槽钢构成牵杠围囹， 吊筋采用米字形布置的 6 根28 吊筋反吊钢围囹。 ZM3-1 海侧双桩下层布置 6m 双拼 25a 槽钢，吊筋采用米字形布置的 6根28 吊筋反吊钢围

5、囹。在距桩帽边缘 10CM 的海侧位置，设置一组下层双拼32a 槽钢反吊在上层双拼 36b 槽钢上，用于搁置预制靠船构件。上层槽钢共四组，其中 2 组为 6.5m 36b 槽钢，另外 2 组为 8m 双拼 36b 槽钢。 36b 槽钢布置在岸侧单桩两侧，海侧双桩侧 ,岸侧伸出桩帽 30CM ，海侧到预制靠船构件处；双拼 36b 槽钢布置在桩帽边缘侧，间距 3.8m ，海侧双桩外侧。海岸侧均伸出桩帽 30CM 。预制构件沿海岸侧穿孔，采用加强处理的双拼 25a 槽钢从孔中穿过，搁置在下层槽钢上。岸侧搁置在双拼 25a 槽钢上，海侧搁置在双拼 32a槽钢上。具体见 ZM3-1 围囹布置图。ZM3-

6、2 与 ZM3-1 结构基本一致，就在海侧比 ZM3-1 短 15CM ，因此采用与ZM3-1 相同的围囹系统，详见 ZM3-2 围囹布置图。ZM4 有 3 根桩基，其中双桩反吊一组双拼 25a 槽钢，吊筋采用米字形布置的 4 根28 圆钢反吊钢围囹。剩余的 1 根桩与左右两个同类型桩帽的相应桩使用双拼 36a 槽钢，吊筋采用米字形的 8 根28 圆钢反吊钢围囹。桩帽围槽钢加强处理。具体见 ZM4 围囹布置图。桩帽 ZM5 围囹采用双层槽钢结构。下层为两根 25a 槽钢，布置在桩帽上下游方向桩的最外侧， 反吊在上层槽钢上。 上层为 4 组双拼槽钢，两组为双拼 25a槽钢，沿上下游方向，分别布置

7、在岸侧单桩的海侧和海侧单桩的岸侧， 吊筋采用米字形的 4 根28 圆钢反吊钢围囹。 另外两组为双拼 36a 槽钢，沿上下游方向，分别布置在海侧单桩的海侧，岸侧单桩的岸侧，吊筋采用米字形的6 根28 圆. 页脚页眉钢反吊钢围囹。具体见 ZM5 围囹布置图。4.1.3 围囹施工质量要求围囹应具有足够的强度、刚度和稳定性。围囹施工后及时复测标高，注意钢围囹标高整体一致性。吊筋必须采用双螺母、双垫片，并将螺帽与吊筋点焊。吊筋搭接焊长度和焊接质量必须满足规要求，吊筋弯起点与桩角接触严密。钢围囹破损处必须进行补强处理。 单根横梁槽钢应为通长槽钢，槽钢接长时需破口对焊并加焊加劲板。若沉桩偏位较大时，需视具体

8、情况做加强处理，应及时与技术部门联系。吊筋割除和修补时应凿深 3cm 以上，并及时进行封闭和修补。4.2. 钢筋施工4.2.1 钢筋施工工艺流程钢筋配料 （围囹、格栅、底板施工） 测量放样运输到施工现场架立、绑扎、焊接成型 放置砼保护层垫块检查验收。4.2.2 码头桩帽钢筋施工要求1)钢筋原材料进场必须有质保书，经母材试验或焊接试验合格后方可配料加工。2)钢筋按图施工，规格、数量正确，绑扎整齐、牢固。钢筋半成品加工所进行的弯钩、折曲或其它加工时， 均采用不会损伤材料的冷弯方式进行。级钢筋弯头为半圆形时，其弯曲直径至少为钢筋直径的 2.5 倍，级钢筋末端作 90或 135 弯曲时，其弯曲直径不得

9、小于钢筋直径的 4 倍。3)焊接数量和质量要符合设计和规要求。进行闪光对焊前，每批次钢筋制. 页脚页眉作进行冷弯试验，监理工程师旁站检查。试验及检查合格后投入使用。进行搭接焊时，钢筋接头做成双面焊缝或单面焊缝。4)双面焊缝长度不少于 5d （d 为钢筋直径），单面焊缝长度不少于 10d 。在焊缝长度的钢筋略微弯曲，使焊接成型的钢筋保持在同一轴线上。焊接接头位置要求错开。5)电弧焊所采用的电焊条满足设计及规要求， 焊缝表面平整， 无明显凹陷、焊瘤。6)预留外伸筋规格、数量、尺寸、位置要正确。7)钢筋绑扎所用铅丝头必须扭入钢筋骨架，在混凝土浇筑前必须垫好保护层垫块，确保钢筋保护层厚度。钢筋净保护层

10、厚度 80mm 。混凝土垫块强度和密实性必须不低于桩帽混凝土体。8)由于节点插筋在桩帽浇筑时预埋，要注意节点插筋的间距、位置和垂直度。9)清除长期外露钢筋表面松脱的热轧氧化皮铁锈、油脂或其他物质。10)钢筋遇预埋件或安装预留孔适当移位，并采用钢筋加强措施。11)钢筋制作绑扎偏差按“下表”执行。钢筋制作允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差检验单元和数量单元检验方法（ mm ）侧点1长度+5 ， -1512弯起钢筋弯折点位置 201用钢尺量d 10mm 432箍筋边长 10每根钢筋或每片网片d 10mm（按类别各抽查 10% ，长、宽 102且不少于 10 片或 10网眼尺寸 102用钢尺量根

11、）4点焊钢筋151对角线差网片尺寸放在水平上翘首101用钢尺量钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法序 项目 允许偏差 检验单元和 单元测点 检验方法. 页脚页眉号（ mm ）数量钢筋骨架长度+5 ， -102用钢尺量骨架主筋长度1外轮廓尺宽度+5 ， -10每个构件（一3用钢尺量两端和中部寸高度+5 ， -103次性施工的2受力钢筋层（排）距 103用钢尺量两端和中部三梁、板、桩等3受力钢筋间距 153个断面，取最大值小型构件抽4弯起钢筋弯起点位置 202用钢尺量查 10% 且不桩 203箍筋、构造少于 3 件：大用钢尺量两端和中部连5梁 103筋间距型构件逐件续三档，取最大值板 203

12、检查6固定胶囊垂直向+0 ， -104用钢尺量中部连续三档套筋位置4.3. 模板施工4.3.1 模板施工工艺流程模板配料组拼涂刷脱模剂测量放线铺设搁栅、 底板、钉三角条及止浆条（绑扎钢筋） 立模板模板整体拼接固定螺杆立竖夹条模板调直加固局部模板缝贴胶带纸封闭检查验收。4.3.2 模板选用原则1)为确保工程质量， 模板采用竹胶板，底模采用 30mm 厚竹胶板，搁栅采用 100mm 150mm 木枋，间距 200mm 。2)根据桩帽尺寸，ZM1 、ZM2、ZM4 、ZM5 立模高度均为 1.9m ；ZM3 、ZM3-1 、 ZM3-2 立模高度均为 2.1m 。3)ZM1、ZM2 模板钉 50 1

13、00mm 竖格条木方加强，设置拼装时较短边压较长边钉固。模板竖夹条采用双拼 14 槽钢，横夹条采用 48 钢管，对拉螺杆设上下二道，下道 16 对拉对拉螺杆，上道 12 螺杆和撑拉杆。4)ZM3、 ZM3-1 、 ZM3-2 、ZM4、 ZM5 有倒角，部分模板采用定型模板。模板外侧为横夹条，采用 10 槽钢，间距 330mm 。横加条外为竖夹条，采用 16 槽钢，间距 650mm 。竖夹条外侧设置两道横夹条，模板顶部和底部各一道。顶部采用 16 槽钢，底部采用双拼 32b 槽钢。对拉螺杆设上下二道，模板顶部对拉螺杆采用 16 圆钢，底部螺杆选用 32 精轧螺纹钢。详见桩帽模板结构图。. 页脚

14、页眉4.3.3 模板施工要求1)按施工方案进行施工。2)木模板的下料、组拼必须符合质量要求。3)立模允许偏差按规有关标准控制。底部对拉螺杆需拧双螺母。4)模板与预制构件、 桩周等接缝处须粘贴 PE 密封条止浆。底板四周应钉三角条，三角条下面压海棉条止浆，三角条侧面钉塑料软管止浆。螺杆在混凝土中穿过的，应采用“ H”型螺母，确保螺杆割除深度，利于螺杆孔修补。5)混凝土施工中， 避免振捣棒撞击模板， 拆模后要及时清除模板表面浮浆，并整齐堆放。6)定期保养维修模板，脱模剂要涂刷均匀。7)模板制作和安装允许允许偏差按“下表”执行。模板制作的允许偏差、检验数量和方法序项目允许偏检验单元单元测检验方法号差

15、（ mm ）和数量点长度与4用钢尺量木宽 5度每块模板模相邻两板表用钢板尺和楔形（逐件111塞尺量取大值板面错牙检查）表面用 2 靠尺和楔形15塞尺量取大值平整度长度与4用钢尺量宽 2度钢表面每块模板用 2 靠尺和楔形2模2（逐件1塞尺量取大值板平整度检查）连接孔3用钢尺量抽检三处1眼位置现浇构件模板安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差检验单元单元检验方法(mm)和数量测点1轴线桩帽102用钢尺量2前沿线帽梁5每个构件3用钢尺量(逐件检查 )3标高桩帽0，-102用水准仪检查. 页脚页眉4截面尺寸桩帽 104用钢尺量四边5顶面两对角短边 3151用钢尺量线差短边 32516全高竖向倾斜

16、3H， -101用经纬仪或吊线和钢尺量7侧向弯曲矢高L/1000且1拉线用钢尺量，取大值不大于 25每个预埋件（抽8预埋件、预留孔位置10查 10% ，且不少1用钢尺量于3个）4.3.4 模板吊安钢丝绳选取钢丝绳选用 G 为 1400Mpa 的 619 钢丝绳，安全系数取 5.0 ，换算系数取 0.82 ，钢丝绳与构件夹角为 60以上。重量 G=2 ，2 点吊，取 N=2S=Q/N 1/sin =2/2 1/sin60 =1.15tP=KS=5 1.15=5.75t选用直径 6.2mm 钢丝绳其有效破断拉力为 14.32 1400 0.85=17t 5.75t ，满足要求。4.4. 混凝土施工

17、根据工程特点，混凝土浇筑选用陆上商品混凝土或搅拌船浇筑。混凝土施工要求：1)原材料要有质保书、检验报告，做好配合比设计。2)浇筑混凝土前，应检查模板、支架、钢筋和预埋件的正确性，应掌握水文气象预报。3)浇筑混凝土前应将模板的木屑、泥水和钢筋预埋件上的灰浆、油污清除干净。4) 混凝土浇筑时分层下灰，单层厚度不超过 60CM ，顶层不超过 30CM 。. 页脚页眉浇筑顶层混凝土时要准备一些碎石，当顶层混凝土浮浆过厚时，人工抛洒碎石降低浮浆厚度。5)混凝土的浇筑应连续进行，如因故中断，其允许产歇时间应在混凝土初凝时间。6)浇筑混凝土过程中， 应避免混凝土产生离析现象。 混凝土自高处倾落时，其自由倾落

18、高度不宜超过 2m 。7) 插入式振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的 1/2 ，振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，保证上、下层结合成整体。振捣器应插入下层混凝土中不少于 50mm 。8)混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖，结硬后保湿养护。养护方法：不拆侧模直接浇水养护；拆模覆盖土工布浇水养护。同时日浇水养护次数必须保证混凝土潮湿为准，混凝土潮湿养护时间必须确保在 15 天以上。9)必须采用淡水进行养护。10)混凝土强度未达到 2.5MPa 以前，人不得在已浇筑的结构上行走、运输工具或架设上层结构的支撑和模板。五.职业健康安全管理措施11)进入施工现场必须戴好安全

19、帽，水上作业必须穿好救生衣。12)各道工序所用设备、电动工具使用前必须进行绝缘检测，符合安全使用要求才能使用，并严格遵守安全技术操作规程。13)装运钢围囹等所用的钢丝绳在使用前要进行检查，符合安全要求才能使用。14)用船装运施工材料要核实重量，禁止超载，并妥善放置，以免船只摇晃而发生倾泻。15)围囹、钢筋、模板在收工前必须加固完毕 , 铺底板要随铺随钉不留活动板。16)木工作业、钢筋作业，混凝土浇注作业、电焊（气割）作业均必须遵守各工种的安全技术操作规程。. 页脚页眉17)夜间作业时照明必须充分，并不准一个作业点上单人作业。18)加工好的成品、半成品应按规格品种分别堆放整齐、稳当，防止倾倒和塌

20、落。19)在绑扎底层钢筋时，在潮水涨上前要尽量绑扎完，未绑扎完的钢筋要避免被涌浪打落下落的措施。20)绑扎上层钢筋时要设置支撑，作业人员不要集中在一起操作，间距较大时要铺设 35mm 厚以上的木板，以免踏空伤人。21)严禁在钢筋上和锐利物上拖拉电源线，防止电源线碰破和拉断。22)作业人员不得站在侧模或支撑上操作。23)模板夹条不得使用腐朽，扭裂，劈裂的木材。24)立模时模板应就位一块临时固定一块。上部立模时应挂外挂架，模板应从上往下传递，下面禁止有人。25)拆除模板应按顺序进行，严禁猛撬硬敲或拉倒，完工前不得留有松动和悬挂的模板。26)用输送泵送混凝土，管子接头应接牢，管子的架子必须牢固。船上

21、送混凝土必须用人把住下灰口时，最好用绳子。指挥人员要注意海面涌泥，通知有关人员及时避让，以防止晃动撞击上人。27)输水皮管尽量不要从用电设备、电箱旁边通过，以免皮管漏水而淋湿跑电。28)在结构上养护人员需要上下时，不能随身拖带输水皮管。29)吊机、电焊机等用电设备使用前必须进行绝缘检测，使用时必须遵守该设备的安全技术操作规程。30)安装钢围囹指要有人观察海面涌来浪情况，以免泼打构件落海或撞击上人。31)多人合运钢筋，起、落、转、停要听从指挥，动作要一致；人工上下立体传送不得在同一垂直线上。. 页脚页眉六、围囹、模板计算书1计算主要参数1.1允许挠度：跨中 f/ L=1/250 、悬臂 f/ L

22、= 1/4001.2钢材允许抗弯和抗拉强度： = 1.7 10 5KN/m 21.3木材允许抗弯和抗拉强度： = 9 10 3KN/m 21.4钢材弹性模量 E=2.110 8KN/m 21.5木材弹性模量 E=2.010 7KN/m 22围囹计算2.1 ZM1 强度验算（a ）跨中验算：桩帽跨中最大间距 L=3mq=25 1.8 1.3 1.2=70.2 KN/mM =1/8qL 2 =1/8 70.2 32=79 KN mW= M / =79/ （1.7 105）=4.64 10-4 m 3故选用双拼 25a ，W=2 2.7 10-4 =5.4 10-4 m 3 W ，满足要求4 4 8

23、 -8挠度验算： f=5qL /384EI=5 70.2 3 /（384 2.1 10 2 3369 10 ）-4 -3=5.23 10 mL/250=12 10 m满足要求（ b ）悬臂验算：ZM1 悬臂长度为 1.4mq=25 1.8 1.3 1.2=70.2 KN/mM =1/2qL 2 =1/2 70.2 1.4 2=69 KN m5 -4 3W= M / =69/ （1.7 10 ）=4.04 10 m双拼 25a 满足条件4 4 8 -8挠度验算： f=qL /8EI=70.2 1.4 / （82.1 10 2 3369 10 ）-4 -3=2.38 10 mW ，满足要求挠度验算

24、： f=5qL 4 /384EI=5 66.3 5.44/ （384 2.1 108 212651 10-8 ） =0.014m=5.4/250=0.022m满足要求（ b ）悬臂验算：ZM2 最大悬臂长度为 2m ，q=25 1.7 1.3 1.2=66.3 KN/m2 2M =1/2qL =1/2 66.3 2 =132 KN m双拼 36b 满足条件挠度验算： f=qL 4/8EI=66.3 24/ （82.1 10 8212651 10 -8）=2.5 10 -3 mL/400=5 10-3 m 满足要求满足要求（ c ）精轧螺纹钢计算：单桩承载力 F=25 19.2 1.2=576KN选用 2 根25 精轧螺纹钢筋： 2490980=960KN满足要求2.3 ZM4 强度验算1.岸侧两根桩计算：（a ）跨中验算：跨中最大间距 L=1.2m q=25 1.8 1.45 1.2=78.3KN/mM =1/8qL 2 =1/8 78.3 1.2 2=14.1KN m W= M / =14.1/ （1.7105 ）=8.3 10-5 m 3故选用双拼 25a ，W=2 2