冷轧缺陷图谱.docx

1、冷轧缺陷图谱冷轧卷缺陷辊印2粘结3咯伤4边裂5平整纹7划伤8平整液斑9乳化液斑10锈蚀11氧化色12黑带斑13振痕14横纹15脱脂液斑16油烧斑17折痕18擦伤19浪形20刀痕21孔洞22鼓23氧化铁皮压入24夹杂、分层250501辊印1.图例2.缺陷特征沿轧制方向有周期性的，板面有点状、块状、条状突起或凹陷进去的有间隔的缺陷；平整辊印与轧机辊印的区分：平整辊印伤疤处无粗糙度且发亮；轧机辊印伤疤处发暗，有一定的粗糙度。3.产生原因及危害轧钢辊表面受损；轧辊表面粘有异物；退火过程产生氧化皮后，脱落粘附在平整机轧辊上，平整时产生；生产过程中其它辊面受损。危害：外观不良，加工(冲压)时易发生破裂；影

2、响镀层效果。4.预防及消除方法需要防止由各种杂质飞入钢带影响辊面质量对轧钢及平整过程中工作辊的硬度确认（爆辊）退火时保护气体的纯净度保证，防止氧化皮的产生5.检查判断用肉眼检查；允许存在轻微无手感的辊印。0502粘结1.图例2.缺陷特征进行退火过程中,钢板与钢板之间紧密紧贴(张力偏大),然后到平整将紧贴的部分分离以形成月牙状的伤痕,间断或连续发生于钢板表面的同一位置一般粘结分三种：月牙状、折皱状、以及牡丹花状，一般存在于罩式炉的生产中才会产生此缺陷3.产生原因及危害板形不良轧机卷取张力过大退火冷却速度过快退火前钢卷边部受冲击危害：外观不良，加工（冲压）时易发生破裂4.预防及消除方法保证前工序板

3、形良好；退火工艺周期的适当调整；轧机的卷取张力的调整，以及根据轧钢过程中材质和压下率的适合度来相应的调整退火周期；退火机组的热电偶彻底正确管理。5.检查判断用肉眼检查；允许存在轻微无手感的粘接印（LED、面板料不允许）。0503咯伤1.图例2.缺陷特征有一定周期性的压痕：异物粘附于辊子上，然后再被印于板面上；没有周期性的压痕：异物粘附于钢带上，由于张力大，经过辊子时产生；压痕一般存在钢带表面，一面凹陷另一面同一位置相对应突起。3.产生原因及危害生产过程中各辊上粘有凸起的异物引起；钢卷摆放位置有异物，导致产生；小车压痕；行车吊钩撞击后产生对产品的影响。危害：外观不良，镀层后更加明显；制造用面板无

4、法使用。4.预防及消除方法生产过程中对辊面的检查,发现不良及时处理；钢卷应搬运在适当的优越位置（放置位置环境良好）；对操作工教育，提高操作水平；相应安排吊工扶钩操作，防止吊钩撞击钢卷。5.检查判断用肉眼检查；允许存在轻微无手感的咯伤。0504边裂1.图例2.缺陷特征没有周期性，钢板边部成锯齿状，严重的成裂口状，热轧原料边部出现的机械损伤，时有浪形，时有开裂集中在卷取不齐处3.产生原因及危害热轧钢卷捆带破损，导致外圈松动、溢出，吊运的时候碰撞导致；热卷卷取不齐，导致碰撞开裂；在酸洗过程中，带钢跑偏或浪形严重导致边部与设备摩擦，边部间断轻折边，经冷轧后边部形成锯齿状；带钢成分异常；危害：对产品的外

5、观有直接的影响；边部无法镀层。后道工序生产过程中可能导致断带事故。4.预防及消除方法吊运的时候防止撞伤；酸洗过程中，对中装置适当的调整避免跑偏事故；严格控制带钢成分及原料卷形、板形缺陷。5.检查判断用肉眼检查，用直尺测量边裂深度；不切边料允许存在裂口深度4mm的边裂；切边料不允许。0505平整纹1.图例2.缺陷特征此缺陷形状像树纹状及羽毛状的，局部间断或连续两面不规则的，沿轧制方向的折皱，严重时表面有开裂的现象及分层现象。3.产生原因及危害轧机及平整过程中压下量不均匀；原材料厚度不均匀；生产工程中工作辊的弯曲度不适合或钢带的突然跑偏。危害：对产品的外观有直接的影响；产品要冲压或深加工时很容易造

6、成开裂。4.预防及消除方法应保持轧钢及平整压下量的均衡；需保持工作辊的适当弯曲度及钢带的对中；在酸洗过程中对钢带厚度实测，确认热轧的厚度是否均匀。5.检查判断用肉眼检查；允许存在轻微无手感的平整纹。0506划伤1.图例2.缺陷特征钢带表面被坚硬的物质刮到，因接触面的不同有的呈线状间断，有的连续存在，严重时另一面会有鼓起；酸洗过程中造成的划伤重，轧制后划伤处成点状或点线状的凹陷状；前工序的划伤与该工序的划伤能够很好的区分。3.产生原因及危害各工序的辊子、导板由于硬物突出均有可能造成划伤；后工序对涂过油的卷再生产时易产生划伤（打滑造成较多）。危害：对产品的外观有直接的影响；产品要冲压或深加工时很容

7、易造成开裂。4.预防及消除方法要求钢带沿正确的生产线进行作业；确认各生产机组辊子的运转状态以及切边剪的运动状态；钢带卷取时维持适当的张力。5.检查判断用肉眼检查；允许存在轻微无手感的划伤。0507平整液斑1.图例2.缺陷特征贯穿与钢带表面不规则或局部存在，多发生在钢带边部，正反面存在。3.产生原因及危害平整机组在生产时，吹扫不良，加上卷取速度快，钢卷边部残留水迹，平整后边部成灰白色锈迹，重纵机组涂油后成黑色或黑褐色。危害：此缺陷将直接影响产品的外观及使用，影响涂层效果。4.预防及消除方法对吹扫进行改造或更换，确保钢卷卷取时板面无残留液特别是生产宽料时；对平整后的卷应尽快安排重纵机组生产。5.检

8、查判断用肉眼检查；涂油后轻微可见的平整液斑允许存在（LED、面板料不允许）。0508乳化液斑1.图例2. 缺陷特征贯穿与钢带表面不规则或局部存在，多发生在钢带边部，成块状，黄色及黄褐色，由端部渗入表面，多正反面存在。3.产生原因及危害乳化液斑主要是退火前库和后库，由于下雨漏水和行车漏油造成；退火钢卷出炉时，炉罩漏水造成。危害：此缺陷将直接影响产品的外观及使用，影响涂层效果，致命缺陷。4.预防及消除方法退火前后库，防漏到位，行车点检，确保无杂油滴下；退火前库卷尽快装炉，后库冷却卷，确保无水滴下。5.检查判断用肉眼检查；涂油后轻微可见的乳化液斑允许存在（LED、面板料不允许）。0509锈蚀1.图例

9、2.缺陷特征贯穿与钢带表面不规则或局部存在，点状，局部成片或带状3.产生原因及危害主要是作业周期太长；雨季，空气潮湿而造成的。危害：此缺陷将直接影响产品的外观及使用，影响涂层效果，致命缺陷。4.预防及消除方法产品作业严格按照作业顺序生产,调度控制；雨季产品作业，待处理卷简包装处理，重纵后边部涂油作业。5.检查判断用肉眼检查；涂油后轻微可见的锈蚀允许存在（LED、面板料不允许）。0510氧化色1.图例2.缺陷特征多发生在钢带边部，沿边部成带状或弧状,淡黄或淡蓝色,正反面存在；严重的情况将导致钢带表层将出现起皮剥落现象。3.产生原因及危害退火时保护罩内发生气体泄漏；退火时保护气体不纯；退火后过早的

10、打开保护罩。危害：此缺陷将直接影响产品的外观及使用，影响涂层效果。4.预防及消除方法对保护罩进行气密性检测；对保护气体在线监控严格按照退火操作规程打开保护罩5.检查判断用肉眼检查；涂油后轻微可见的锈蚀允许存在（油汀料、变压器合格品不允许古铜色氧化色）。0511黑带斑1.图例2.缺陷特征贯穿于钢带表面不规则或局部存在，多发生在钢带边部，单面或正反面存在,黑色或灰色3.产生原因及危害轧制油等未被去除，大量有机物粘在板面；退火后变成黑色及灰色。危害：此缺陷将直接影响产品的外观及使用，影响涂层效果。4.预防及消除方法乳化液过滤系统使用，保证乳化液的干净及吹扫；乳化液有问题钢卷在退火加热中增加保护气流量

11、。5.检查判断用肉眼检查；涂油后轻微可见的黑带斑允许存在（LED、面板料不允许）。0512振痕1.图例2.缺陷特征不规则的波纹状，沿轧制方向，分布在整个钢带宽度上，色差及轻微手感。3.产生原因及危害主要为轧制时，轧机振动导致；轧辊磨削时产生。危害：此缺陷将直接影响产品的平整度、厚度精度，影响涂层效果4.预防及消除方法工作辊上线前检查辊面，发现振痕不允许使用；生产时及时检查板面，发现振痕，及时换辊。5.检查判断用肉眼检查；允许轻微可见、无手感的振痕存在。0513横纹1.图例2.缺陷特征与轧制方向成直角的印痕，长短不一，贯穿带钢或只在边部，形状可能规则也可能不规则。3.产生原因及危害在平整过程中，

12、当超过屈服点时发生不均匀的塑性变形，开卷时沿开卷方向发生局部屈服；高延伸率、低屈服强度最容易发生。危害：此缺陷将直接影响产品的平整度，影响涂层效果。4.预防及消除方法提高开卷速度可减少发生；提供合理平整机辊型；适当增加平整延伸率。5.检查判断用肉眼检查；允许轻微可见、无手感的振痕存在。0514脱脂液斑1.图例2.缺陷特征贯穿于钢带表面不规则或局部存在，多发生在钢带边部，单面或正反面存在，灰白色3.产生原因及危害脱脂处理不干净（脱脂线刷辊损坏、脱脂液的浓度及温度不够）导致；脱脂液残留带钢表面。危害：此缺陷将直接影响产品的外观及使用，影响涂层效果。4.预防及消除方法脱脂时效果确认（刷辊和脱脂液正确

13、使用）；脱脂时无脱脂液残留。5.检查判断用肉眼检查；涂油后轻微可见的脱脂液斑允许存在（LED、面板料不允许）。0515油烧斑1.图例2.缺陷特征贯穿于钢带表面不规则或局部存在，带状或块状存在，黄褐色3.产生原因及危害轧制的时候，乳化液吹扫不净导致；乳化液的浓度、以及乳化液喷嘴出现堵塞或故障的时候导致。危害：此缺陷将直接影响产品的外观及使用，影响涂层效果。4.预防及消除方法乳化液喷嘴保持畅通，同时压缩空气压力保证（日常点检）；乳化液温度控制，保证在范围之内。5.检查判断用肉眼检查；涂油后轻微可见的油烧斑允许存在（LED、面板料不允许）。0516折痕1.图例2.缺陷特征张力卷筒的扇形块的印痕，与轧

14、制方向成直角的折痕印，手感，长条状。3.产生原因及危害平整前钢卷卷心不良；张力卷筒咬头不良造成；张力卷筒扇形块安装不到位、凸起造成。危害：此缺陷将直接影响产品的外观及使用，影响产品的平整度，是面板类产品的致命缺陷。4.预防及消除方法卷心不良的钢卷必须修卷后才允许生产；张力卷筒的扇形块确保安装到位。5.检查判断用肉眼检查；允许轻微可见、无手感的折痕存在。0517擦伤1.图例2.缺陷特征主要表现为带钢表面机械损伤，通常成簇出现，手感，表面毛糙。头尾较多3.产生原因及危害开卷机张力太大，开卷张力大于前机组卷取张力；开卷机设备基础振动发生擦伤；开卷机卷筒动作不良机组启停车过程中，带钢与带钢之间产生的摩

15、擦；危害：此缺陷将直接影响产品的外观及使用，影响涂层效果4.预防及消除方法确认开卷机的张力及卷筒的收缩膨胀状态,做适当的调整；调整基础的水平度,调整底角螺栓,防止左右振动；精心操作，平稳起停车。5.检查判断用肉眼检查；允许轻微可见、无手感的擦伤存在。0518浪形1.图例2.缺陷特征贯穿带钢不均匀的波浪，有波浪的外形，卷取状态下肉眼有时可见，有时看不见，打开均能看见3.产生原因及危害轧机出现颤动；轧辊的不均匀的磨损及(-)凸度的变形；来料板形极差，轧钢无法消除；操作不当，弯辊力等工艺参数不合适。危害：对于面板类用户，此不良无法使用，主要影响外观和焊接。4.预防及消除方法更换轧辊；利用好工作辊弯辊

16、装置及调整轧制油的喷射量,加大辊的凸度；改善原料板形。优化生产工艺，提升操作工操作技能。5.检查判断用肉眼检查，将带钢自由放在平台上测量浪形高度；允许存在每米浪高8mm的浪形（箱柜、地板面板、冷凝管、LED、波纹管等对板形要求严格或分条的用途料不允许）。0519刀痕1.图例2.缺陷特征主要发生在边部，沿轧制方向整卷或局部，手感。3.产生原因及危害纵剪机组圆盘剪调节不当，压盘橡胶磨削不到位，造成压盘与钢板太紧，出现刀印；纵剪剪刃异常。危害：影响钢板的不平整，面板类成品影响较大。4.预防及消除方法纵剪组刀后生产第一卷认真检查，发现问题及时处理。生产过程中认真检查切边情况，发现问题及时更换剪刃或调节

17、圆盘剪和橡胶压盘。5.检查判断用肉眼检查；毛面料允许轻微手感；光面不允许存在。0520孔洞1.图例2.缺陷特征贯穿与钢带表面不规则或局部存在，形态不一的空洞；存在钢卷轧制方向有间距的空洞。3.产生原因及危害热轧原料存在严重的破裂现象或原料内部存在气泡及非金属物质；冷轧过程中带钢断面局部疏松，该处的应力超过材料的变形极限（如塑性），导致拉破；轧制过程中工作辊爆辊（或有异物卷入）。危害：此缺陷将直接影响产品的外观及使用，甚至无法使用。4.预防及消除方法对热轧原料的检查须加强；对工作辊按规定进行检查及更换，防止有异物掉入。5.检查判断用肉眼检查；不允许存在孔洞缺陷。0521鼓1.图例2.缺陷特征贯穿

18、于钢带表面整个压延方向，单侧或两侧发生，打开为口袋浪，卷曲状态下拱起手感。3.产生原因及危害热轧原料的缺陷，当热轧原料存在局部高点的时候，冷轧加工后会形成局部波浪或钢卷局部隆起“起筋”。危害：此缺陷将直接影响产品的外观及使用，影响涂层效果，产品的平整度。4.预防及消除方法热轧生产时重点控制带钢的板凸度、楔形度；注意热轧轧辊磨削精度；合格控制热轧辊使用周期。5.检查判断用肉眼检查；允许存在轻微鼓类缺陷（箱柜、地板面板、冷凝管、LED、波纹管等对板形要求严格或分条的用途料不允许）。0522氧化铁皮压入1.图例2.缺陷特征冷轧后，板面上呈小斑点、大块斑痕和条状等形式，不规则的分布在上下表面，有的伴有

19、粗糙的麻点状表面。3.产生原因及危害热轧原料的缺陷，热轧表面氧化皮吹扫不净，压入造成。危害：此缺陷将直接影响产品的外观及使用，影响涂层效果。4.预防及消除方法热轧时严格控制；酸洗时适当降低酸洗速度。5.检查判断用肉眼检查；允许存在局部、轻微可见、无手感氧化铁皮压入缺陷存在0523夹杂、分层1.图例2.缺陷特征原料缺陷，呈带状或线状不规侧地沿轧制方向分布，受力变形后易翘，容易发现3.产生原因及危害冶炼过程中混入钢坯中的异物或气泡在轧钢过程中显露出来形成质量缺陷a.吹氩时间短，夹杂物未充分上浮；b.连铸时，保护渣带入钢中；c.中包液面低，钢渣卷入钢水中；d.另外在热轧时坯料在加热过程中，炉渣或耐火材料碎块粒附在坯料上也会造成夹杂物。危害：此缺陷为致命缺陷，用户无法使用4.预防及消除方法炼钢加强钢水纯净度控制；连铸生产避免卷渣；加强检查，避免外来异物压入。5.检查判断用肉眼检查；不允许存在夹杂、分层缺陷，若带钢表面局部存在夹杂、分层缺陷应切除。