WDPM2说明书资料.docx

1、WDPM2说明书资料WDP-M22010 整流模块4.1 WDP-M22010 工作原理及特点整流模块的原理框图如下图所示。三相交流输入首先经防雷处理和EMI滤波。该部分电路可以有效吸收雷击残压和电网尖峰，保证模块后级电路的安全。三相交流经整流和无源PFC后转换成高压直流电，经全桥PWM电路后转换为高频交流，再经高频变压器隔离降压后整流输出。模块控制部分负责PWM信号产生及控制，保证输出稳定，同时对模块各部分进行保护。提供“四遥”接口。模块采用无源PFC技术，功率因数达到0.9以上；采用高频软开关技术，模块转换效率大大提高，最高可达95%。模块采用自然冷却方式，减少了风扇噪音和飞尘。模块监控采

2、集电源工作参数并显示后上传给主监控，接受主监控指令对电源进行控制，通过显示、按键校准模块参数，设置模块运行状态。4.2 WDP-M22010 主要技术指标交流输入三相输入额定电压：380V，50HZ电压变化范围：380V20%频率变化范围：50HZ10%直流输出输出额定值： 10A/230V（WDP-M22010） 电压调节范围：180V-286V（WDP-M22010） 输出限流范围：5%-105%额定电流稳压精度：0.5%稳流精度：0.5%纹波系数：0.1%转换效率：95%（满负荷输出）动态响应：在20%负载跃变到80%负载时恢复时间200S，超调2%可闻噪声：55dB工作环境温度：-5

3、- +45绝缘绝缘电阻：直流部分、系统部分与地之间相互施加500V/50HZ的交流电压，绝缘电阻2M。绝缘强度：交流部分与直流部分和机壳间，直流部分与机壳间施加50HZ的2KV 的交流电压，一分钟无击穿，无闪络。四遥功能遥控：开/关机、均/浮充遥调：输出电压、输出限流均连续可调遥测：输出电压、输出电流遥信：开/关机状态、工作状态结构外型模块尺寸：304139(面板尺寸)，300136409（箱体尺寸） 模块重量：14.5Kg4.3 WDP-M22010 面板说明4.4 WDP-M22010 功能说明A. 保护功能输出过压保护输出电压过高对用电设备会造成灾难性事故，为杜绝此类情况发生，我公司的高

4、频模块内有过压保护电路，出现过压后模块自动死锁，相应模块故障指示灯亮，故障模块自动退出工作而不影响整个系统正常运行；过压保护点设为320V2V（WDP-M22010）或者160V2V（）。输出限流保护每个模块的输出功率受到限制，输出电流不能无限增大，因此每个模块输出电流最大限制为额定输出电流的1.05倍，如果超负荷，模块自动调低输出电压以保护。短路保护整流模块输出特性如下图，输出短路时模块在瞬间把输出电压拉低到零，限制短路电流在限流点之下，此时模块输出功率很小，以达到保护模块的目的。模块可长期工作在短路状态，不会损坏，排除故障后模块可自动恢复工作。并联保护每个模块内部均有并联保护电路，绝对保证

5、故障模块自动退出系统，而不影响其它正常模块工作。模块并机输出示意图如下图所示。过温保护过温保护主要是保护大功率变流器件，这些器件的结温和电流过载能力均有安全极限值，正常工作情况下，系统设计留有足够余量，在一些特殊环境下，如环境温度过高、风机停转等情况下，模块检测散热器温度超过90时自动关机保护，温度降低到80时模块自动启动。过流保护过流保护主要保护大功率变流器件，在变流的每一个周期，如果通过电流超过器件承受电流，关闭功率器件，达到保护功率器件的目的。过流保护可自动恢复。B. 测量功能测量电源模块输出电压和电流以及模块的工作状态，并通过LCD显示，使用者可以直观方便的了解模块和系统工作状态。C.

6、 故障报警功能在出现故障时模块会发出声光报警，同时LCD上显示故障信息，用户能方便的对模块故障定位，便于及时排除故障。D. 设置功能模块输出电压设置通过LCD和按键设置电源模块的输出电压；根据设置的模块工作母线、充电状态、浮充电压、均充电压、控母输出电压等参数确定电源的输出电压。无级限流通过监控系统可在5% - 105%额定电流内任意设置限流点，限流点通过了LCD和按键设置，根据设置的模块工作母线、合母限流、控母限流等参数确定模块输出限流。E. 校准功能电压测量校准通过LCD和按键校准模块输出电压测量；操作方法见“电源操作说明”。电流测量校准通过LCD和按键校准模块输出电流测量；操作方法见“电

7、源操作说明”。输出电压控制校准通过LCD和按键校准模块输出电压控制；操作方法见“电源操作说明”。F. 通讯功能模块通过RS485和主监控之间通讯，主监控通过通讯实现模块参数设置，采集模块工作参数，控制模块工作状态。4.5 WDP-M22010 显示操作A. 键盘及显示说明设置 - 改变显示状态 - 移动光标 + - - 改变设置值，校准调节基本信息显示页：显示模块输出电压、电流、开/关机状态、均充、浮充状态。B. 菜单及主要操作页设置 开机校准 均充按设置键进入菜单，移动光标，选择所需要操作的项目。C. 参数设置页母线：一段 地址：12供电母线的定义模块地址的设置浮充:245 V 合均充:25

8、6 V 母浮充电压设置均充电压设置限流: 10.5 A 合过压: 270 V 母 合母限流点设置合母过压值设置输出：221 V 控限流: 10.5 A 母控母输出电压控母限流点设置过压:242 V 控保存 母控母过压值设置保存设置参数D. 测控校准页测量：220V 测量：8.1A 测量校准：校准模块电压、电流显示与模块实际输出相符控制：220 V 保存 控制校准：通过“+”、“”键来调整模块的实际输出与控制显示的电压相符E. 故障信息显示页过温保护故障显示信息：过温保护、过压保护过流保护、过压报警4.6 WDP-M22010 操作流程4.7 WDP-M22010 操作说明A. 开关机、均浮充操

9、作：进入菜单主操作页面，光标移动到相应位置，按设置键确认后改变当前状态。B. 电源模块参数设置：工作母线设置：光标移到“母线”项，按“+、-”键改变工作母线。此项应根据模块实际供电情况正确选择，否则输出电压会不正确。地址设置：光标移到“地址”项，模块地址从1号开始连续编号，编号不能重复，重复会造成通讯故障，按“+、-”键改变模块地址。浮充电压设置：光标移到“浮充”项，按“+、-”键改变浮充电压值；浮充电压在模块选择为“合母供电”、“浮充”时作为模块的输出电压；浮充电压不能大于合母过压值。均充电压设置：光标移到“均充”项，按“+、-”键改变均充电压值；均充电压在模块选择为“合母供电”、“均充”时

10、作为模块的输出电压；均充电压不能大于合母过压值。合母限流设置：光标移到“合母限流”项，按“+、-”键改变合母限流值；合母限流在模块选择为“合母供电”时限制模块的最大输出电流；合母限流值WDP-M22010在0.5A 10.5A可调、在1A 21A。合母过压设置：光标移到“合母过压”项，按“+、-”键改变合母过压值；合母过压在模块选择为“合母供电”时作为模块的输出电压过压报警门限；合母过压值WDP-M22010不能大于320V、不能大于160V。控母输出电压设置：光标移到“控母输出”项，按“+、-”键改变控母输出电压值；控母输出电压在模块选择为“控母供电”时作为模块的输出电压；控母输出电压不能大

11、于控母过压值。控母限流设置：光标移到“控母限流”项，按“+、-”键改变控母限流值；控母限流在模块选择为“控母供电”时限制模块的最大输出电流；控母限流值WDP-M22010在0.5A 10.5A可调、在1A 21A。控母过压设置：光标移到“控母过压”项，按“+、-”键改变控母过压值；控母过压在模块选择为“控母供电”时作为模块的输出电压过压报警门限；控母过压值WDP-M22010不能大于242V、不能大于121V。保存设置信息：光标移动到“保存”项，按“设置”键保存设置参数并退回到基本信息显示页；保存资料掉电后不丢失。不保存返回：光标在除“保存”项任何位置，按“设置”键退回到基本信息显示页，此时参

12、数修改无效，模块按原有参数运行。C. 模块校准：%*特别提示：做模块校准时应遵循先调控制、后调测量的顺序原则*电压控制校准：光标移动到“电压控制校准”项，此时显示电压为当前模块设置工作电压，测量模块输出电压，按“+、-”键，模块输出电压会相应升降，显示不变，调节要求输出电压为显示电压，调节完成后移动光标到“保存”位置，按“设置”键保存。测量电压校准：光标移动到“测量电压校准”项，测量实际输出电压，按“+、-”键调整显示值为实际测量值，移动光标到“保存”位置，按“设置”键保存。测量电流校准：光标移动到“测量电流校准”项，测量实际输出电流（要求电流大于模块额定电流的50%），按“+、-”键调整显示

13、值为实际测量值，移动光标到“保存”位置，按“设置”键保存。不保存返回：光标在除“保存”项任何位置，按“设置”键退回到基本信息显示页，此时校准修改无效，模块按原有校准参数运行。4.8 WDP-M22010 模块技术特色模块采用自然冷方式，LCD汉字显示，模块工作状态和工作参数一目了然，在接系统主监控工作时，模块接收主监控发出的工作参数，无主监控器时，可以在模块面板上方便的设置模块工作参数，模块可脱离主监控器工作。软件校准技术：传统模块参数整定都采用电位器整定，但存在固有缺陷，如电位器漂移问题以及现场调整不便等问题；我公司生产的WDP-M22010、模块采用软件校准技术，模块内部没有一个电位器，通

14、过按键和LCD显示可以校准模块输出电压、输出限流、电压测量、电流测量；模块参数调整方便快捷。自主均流技术：模块采用自主均流技术，模块间电流偏差小于3%；ZVZCS软开关技术：为了使开关电源能够在高频下高效率地运行，我公司不断研究开发高频软开关技术，已开发成功ZVZCSPWM DC/DC全桥技术，使开关过程损耗大为降低，从而进一步减小体积、减轻重量、极大提高模块性能。AZVZCS软开关优点开关损耗小可实现高频化（极限频率可做到1-2MHz）、开关过程在平滑状态下实现恒频运行，谐波成份小无吸收电路功率器件电流、电压应力小B. ZVS软开关基本原理硬开关过程和软开关开关过程比较如下图。功率损耗由三部分组成：开通损耗、关断损耗和导通损耗组成，硬开关在开关过程中电压和电流同时变化，即存在高压大电流的状态，此时损耗很大，导致整机效率低，功率管温升高，一般需要加吸收电路以转移开关损耗。ZVS软开关开关过程中开通时VDS降到0V时电流上升，关断时电流降到0A时VDS上升，因而理论上无开关损耗，虽然实际中VDS和电流变化还是会有一定的重迭，但开关损耗和硬开关相比较大大降低。ZVS软开关的电压和电流的变化平滑，VDS无过冲，因而输出谐波成份小、电磁干扰小。C. WDP-M22010（）采用了ZVZCS软开关技术，前臂采用零电压方式，后臂采用零流方式。前臂图后臂图