印花作业指导书.docx

1、印花作业指导书浙江嘉名染整有限公司打样作业指导书目的：为保障生产的需要，按实际的花型、效果。及时有效的配制出相应工艺的浆料，把配色打样的过程很有序的配合起来。以更快的速度完成印花初版。1.称料前的准备 1.1、检查所需浆料是否齐全，如若不齐全应及时补上 1.2、检查称料容器是否干净。 1.3、检查电子称是否稳定，如不稳定应校正后使用。2.称料 2.1、将干净的容器（如杯子、纸片等）放入电子称中央，称料前先置零。 2.2、称料时应按颜料份量的多少，由少至多分别加入称料容器，每称一个料以后都要置零，每称完 一料都要把称料勺或玻璃等擦干净。 2.3、称料时，如份量小于0.01时应配制相应比例的颜料不

2、，颜料与水比（1：99）。 2.4、称料误差范围0.002 2.5、称料时要小心操作，勿将颜料洒落在电子称上，如不慎弄到电子称上要及时擦干净。3.配浆 3.1、不同的工艺需配备不同的底浆，如分散、活性、涂料等。 3.2、按不同的花型，不同的面料，不同的工艺需配制不同的粘度的色浆。 3.3、根据花型的大小，送办的多少，配制不同重量的色浆，以备刮样。 3.4、根据实际情况，加入适量的水，溶解称好的颜料，待染料充分溶解后，加入相应工艺的底浆， 用玻璃棒或搅拌机充分打匀为止。4.刮样对色4.1、先将要刮样的面料平整的铺在打版台上，紧贴打样台，在把网版平整的压在面料上。4.2、在放好的网版上加入已调好的

3、色将，用刮刀均匀有力刮印，刮完样后应及时将刮刀，网版冲洗以免塞网。4.3、将刮好的色样烘干，按不同的工艺进行后处理，对色，修改配方。5.印前准备 5.1、检查打版台是否干净，是否粘台，不干净时要清洗台面，不粘台时要及时上好台版胶。 5.2、检查网版是否塞网，是否有沙眼，是否网版破损，如有问题应及时修补。 5.3、将布平整铺在台面，并紧贴台版，检查布面是否弄反。 5.4、印前先试一版，对色及对花型，如颜色不确认则继续修改配方，如花型有问题则及时通知分色 修改。 5.5、根据花型及工艺，选择不同种类的刮刀。6.刮版 6.1、待试版OK以后进行刮样。 6.2、刮样时应注意刮刀的压力及平衡度，尽可能的

4、减少误差。7.后处理工艺 7.1、涂料：刮印-洪干对色 7.2、胶浆：刮印烘干对色 7.3、活性：刮印烘干汽蒸102度8分钟冷洗皂洗制软脱水烘干 7.4、拔印：刮印烘干汽蒸102度5分钟冷洗制软脱水 烘干。 8.刮印好的花版送客户并留底存档，以备反单，如有反单，将根据客户意见进行修 改直至客户OK满意为止。浙江嘉名染整有限公司洗水、脱水作业指导书1.使用方法及操作要求 1.1、打开电源开关，检查每个缸里的水位高度，根据不同的布种，根据需要，升温至准确温度， 及加入助剂。 1.2、按照正确的入布方法进布，根据工艺要求按合理的入布速度，适量的淋水，以确保产品的质 量要求。 1.3、特殊布类，如需加

5、软油的布种，根据工艺需要适量的隔时加入，以确保柔软剂的均匀性，统 一性。2.注意事项 2.1、在入布传动过程中，严禁不正常操作，保持清醒头脑，以防夹手或衣服等。 2.2、在转入高温水中穿布时，谨慎小心，以防烫伤及布尾甩过烫伤。3.脱水机操作过程 3.1、在洗完布后，急时脱水，要分清楚车号、缸号、并注明转车车号，以防错缸。 3.2、需脱水入脱水机的布要均匀放入，避免脱水机因布不均匀剧烈晃动，以防意外发生，当有异 常响声应及时停机。 3.3、脱完水后，布应及时转入下道工序定型或烘干，以防搭色、风印等现象。浙江嘉名染整有限公司分色作业指导书原理：跟据客人来的花稿要求做拆色工作，把每个颜色做成可筛网的

6、档案。步骤：1：把客人来的花稿介质输入电脑。 1.1、彩图、布样、样衣等都要用扫描仪输入电脑。扫描时尽量水平方向对齐，即相同水平方向的花型要对齐在同一条水平线上。 1.2、客人来的CD、E-Mail档案可直接在电脑中读入。2：找出一个回位（循环），拼接好一个回位。 认清花稿TOP方向，印化必需要有一个完整的回位，如果没有回位的，需由分色自做设计。跟据要求对花型回位尺寸进行缩放。3：按照颜色从深到浅做拆色。 活性、分散、罗纹布等印化浅色需向深色做大3pix。 涂料、拔印，平纹布等较薄布印花则不需留位。4：拆色完成后仔细检查有无错色漏色尺寸大小花型是否完美无误。5：做筛网档案。 5.1、做平网档案

7、一定要做cut线，且档案高度必需比用网网宽至少少3inch。 5.2、结合本厂实际情况做圆网档案，不要做CUT线，档案高度一定要是640mm。6：检查起网档案。 必须同时打开每个颜色，检查每个颜色是否完全吻合，档案大小是否一致,有无不正常情况出现（改网档案特别注意）。7: 对每次修改过地档案,在起网时,一定要认真检查是否和其它没修改之网版完全吻合.8：整理资料，存好稿种，做好记录，填好工艺单,以备后查。 所有分色同事必需严格按照以上规程分色，每一个步骤都必须仔细小心去做，决不能出错以免造成不必要的浪费和损失！浙江嘉名染整有限公司印花分析作业指导书一、药剂分析： 1、取样 2、按染化药剂法进行操

8、作： 3、与上一批次药剂进行印花对比：二、助剂分析： 1、取样： 2、进行PH值、含固量、粘度操作：3、与上一批次助剂进行印花对比：三、染料分析： 1、活性染料： 取样： 打样： 准备浆料 称料 刮样 蒸化 皂洗 测试牢度 对比记录： 2、分散染料： 取样： 打样： 准备浆料 称料 刮样 蒸化 还原清洗 测试牢度 对比记录： 3、涂料取样：打样： 准备浆料 称料 刮样 高温焙烘 测试牢度对比记录：浙江嘉名染整有限公司印花坯布检验作业指导书一.内在品质的检验：1.1看清工作单的要求及试吸水性，活性印花必须吸水OK，不吸水的回修处理。1.2查印前缩水，PH，是否合理。1.3印前底色对客确认样差别较

9、大的报告组长。二.布面品质的检验：2.1 毛羽、毛粒、毛屎、毛絮要处理干净，严重的上报。2.2 布面的疵点:布中不可以有大洞,有大洞的一律缝成布头;车布头时一定要车直布 头，两头不留 线头,以免在蒸化时绕在挂布杆上.布的干湿度要一致，布料潮湿的回 修处理。查毛巾布、剪 毛布时,要逆毛上机,且每疋布线圈或毛向要统一。2.3 每匹布理门幅，及抽匹切重，门幅不稳定的交定型返定，荷叶边严重的回修处理。2.4 摆布要整齐，方便机头上布，特别是圆网印花的一定要摆布整齐,以免造成跑边。2.5 每车布要剪车差办，查完一缸布后看车差办是否有色差，有色差的交当班处理。2.6 浆边布有浆边粒的要全部拔掉;如有切边不

10、良现象是做圆网印花的,要用剪刀把边修整齐,以免造 成布边漏印。2.7 备布数量要准确，小数量分布的用小称称重;有余数存仓且仓位已不在原仓位的, 要把更正后的 资料交办公室更改仓位。2.8 写清查布车号并签名，将布头反过来盖好,查验结果在单上写清楚,单交办公室。三.卫生3.1 机器随时保持干净整洁。3.2 缝头的废布及接机布定置处理。浙江嘉名染整有限公司印花定型机尾检验作业指导书一、内在品质的检验： 1.1 先看单的要求及试吸水情况。 1.2 所有印花用布不用开喷雾。二、对布面品质的检验： 2.1 对布面次点检验，包括破洞、剪洞、污渍、死/折痕及是否存在荷叶边。 2.2 浆切边的布留意浆边粒是否

11、有切边不良现象。 2.3 布面毛头，毛粒、毛屎较多的，通知定型部先剪毛/扫毛再定。三、对颜色的控制： 3.1 检查机长是否按工艺定型。 3.2 印前色、缸差、匹差的控制。 3.3 印花后色不OK的通知印花厂厂长。浙江嘉名染整有限公司蒸锅作业指导书1根据不同的工艺要求，在挂布过程中的挂布密度要适合，必要时要夹衬布 2在挂布过程中，要注意安全，手、头防扎伤。 3在吊起布架时，要观察下面有无站人。 4根据工艺要求，一般分散温度在13030分钟，必要时40分钟。 5放好吊布架入锅，盖好锅盖，定时间，打开电源，自动排放蒸汽开始，待 结束报警后确认排汽已经完成，方可打开盖。 6出锅后下布，要全部检查有无粘

12、色、碰花、水滴等问题。浙江嘉名染整有限公司浆房作业指导书1、目的： 为了保证印花生产用浆的需要，按实际的花样效果配置所需的色浆，把配制浆的过程有程序的配合起来，为印花机争取更多的时间，做到速度最快，质量偏差最小，效果最佳。2、范围： 接收到办公室印花资料，按生产次序由主管编排配浆工作次序：首先审查印花资料OK板，工艺卡接着进行配将工作，配浆主要分三个工序： a）配浆底（原糊）、 b）配色浆（颜料打浆） c）色数审查更改。 最后经领班或以上人员审核，确认后送交机上生产。2.1、配浆底：浆底是印浆的注要成份，浆底本身没有颜色，需加进颜料才变成印花用的色浆，印花浆，一般准备有以下三种不同工艺，常用浆

13、底： a）乳化浆（印涂料） b）拔印浆（印涂料+拔印剂） c） 活性浆 d)分散浆 配浆要求详见浆底成分用粘度要求。 应当储存浆量约200-500KG，一般储存以一个月为限，如过二个月即作废，如有消耗配浆人员必须即时加配备用浆底，配浆员亦需同时测试其粘度是否达到要求（利用粘合表）浆底主要是供应日常打办，生产之用。注意事项：助剂不要取错，份量不要落错，标签不要贴错， 2.2、配色 配色要根据客人OK办标准， 配浆员依据S/O房填写之OK办工艺卡之颜色浆方为准本色 ，再必须因应生产需要而调较其误差，调制生产用色浆。注意事项：色浆粘度要控制达到花样效果标准，助剂含量要控制统一。颜料名称要摆好，押放的

14、位置要定好，取用后要及时放好。2.3、色浆检查，更改浆房配置过程必须填写配方表及记录每次修该情况，配色员在配完浆料后必须刮色条，检查浆料之粘度是否达要求，如有偏差及时修改。2.4、浆料名称要求和改浆配浆重量要求配置浆料或改色时，重量不能小于8KG,如遇试色损耗过多，不足8KG时，需补充及修该至8KG,以尽可能减少偏差。2.5、在改浆时，如颜料总量小于0.1g时,最好以称颜料水(1:99)方式,以保证颜色准确性。 浙江嘉名染整有限公司试产前样作业指导书 1 在每一个花号印花之前应先试产前样。2 印花布（产前样）底布留样。剪印花底布试色时应剪底布留样，并应记灵留样车号。如遇不同缸号，应特别注明不同

15、的缸号。3 试产前样（试调效果及颜色），印花、烘干、蒸化、蒸化后，由蒸化人员记录水洗工艺，由浆房批色、车间领班确认花型效果及花色，机尾QC核对后，三方签名决定，遇不能决定时，报请厂长（主管）决定，批准产前样，方可生产大货。4 遇缸差样布印花：同花号遇多缸布，开印之前，布必须到齐，每缸和剪一码布缝合连接后连成一匹一起试印。蒸化烘干后比对不同缸差布的花色和效果，决定可否同时印，遇花色和效果差异，需重新调浆批色，按试产前样操作规程操作。浙江嘉名染整有限公司连续洗水机作业指导书 1.洗水前，要对每个单体缸放水，根据不同的工艺，合适的进行加温烧水。根据工艺要求，放入适量的皂洗剂。根据工艺，如要固色则加入固色剂，过软则加软油。 2.洗布入机，根据不同的布种，印花工艺，选择合理的穿布方式。 3.在穿布过程中要时刻注意安全，谨防夹手、烫伤、确保头脑清醒。 4.在每次大货洗水前，要先洗半码样布，对照颜色、效果、如有异同，可向对色员反映，以改善洗水工艺。5. 要不断查看每道过布处有无对布面造成如挂、钩及擦伤,甚至拉破断布等现象。要随时了解加料桶用量情况。 6. 要求操作员在每次出缸能做到对色出缸。