逆变器操作说明及故障处理.docx

1、逆变器操作说明及故障处理一 逆变器原理介绍1.1逆变（invertion）：把直流电转变成交流电的过程。逆变电路是把直流电逆变成交流电的电路。当交流侧和电网连结时，为有源逆变电路。变流电路的交流侧不与电网联接，而直接接到负载，即把直流电逆变为某一频率或可调频率的交流电供给负载，称为无源逆变。 逆变桥式回路把直流电压等价地转换成常用频率的交流电压。逆变器主要由晶体管等开关元件构成，通过有规则地让开关元件重复开-关（ON-OFF），使直流输入变成交流输出。当然，这样单纯地由开和关回路产生的逆变器输出波形并不实用。一般需要采用高频脉宽调制（SPWM），使靠近正弦波两端的电压宽度变狭，正弦波中央的电压

2、宽度变宽，并在半周期内始终让开关元件按一定频率朝一方向动作，这样形成一个脉冲波列（拟正弦波）。然后让脉冲波通过简单的滤波器形成正弦波。1.2 IGBT的结构和工作原理 1.2.1 IGBT的结构IGBT是三端器件，具有栅极G、集电极C和发射极E。IGBT由N沟道VDMOSFET与双极型晶体管组合而成的，VDMOSFET多一层P+注入区，实现对漂移区电导率进行调制，使得IGBT具有很强的通流 能力。图1-1为IGBT等效原理图及符号表示图1-1 IGBT等效原理图及符号表示1.2.2IGBT的工作原理 IGBT的驱动原理与电力MOSFET基本相同，是一种场控器件。 其开通和关断是由栅极和发射极间

3、的电压UGE决定的。当UGE为正且大于开启电压UGE(th)时，MOSFET内形成沟道，并为晶体管提供基极电流进而使IGBT导通。 当栅极与发射极间施加反向电压或不加信号时，MOSFET内的沟道消失，晶体管的基极电流被切断，使得IGBT关断。 电导调制效应使得电阻RN减小，这样高耐压的IGBT也具有很小的通态压降。1.3逆变电路介绍 1.3.1逆变产生的条件为1，要有直流电动势，其极性须和晶闸管的导通方向一致，其值应大于变流器直流侧的平均电压。2要求晶闸管的控制角/2，使Ud为负值。 两者必须同时具备才能实现有源逆变。 逆变运行时，一旦发生换相失败，外接的直流电源就会通过晶闸管电路形成短路，或

4、者使变流器的输出平均电压和直流电动势变成顺向串联，由于逆变电路的内阻很小，形成很大的短路电流，这种情况称为逆变失败，或称为逆变颠覆。逆变失败的原因 1触发电路工作不可靠，不能适时、准确地给各晶闸管分配脉冲，如脉冲丢失、脉冲延时等，致使晶闸管不能正常换相。2晶闸管发生故障，该断时不断，或该通时不通。3交流电源缺相或突然消失。4换相的裕量角不足，引起换相失败为了防止逆变失败，不仅逆变角不能等于零，而且不能太小，必须限制在某一允许的最小角度内。 1.3.2逆变电路基本的工作原理图1-2单相逆变电路原理图 图1-2中S1-S4是桥式电路的4个臂，由电力电子器件及辅助电路组成。当开关S1、S4闭合，S2

5、、S3断开时，负载电压uo为正；当开关S1、S4断开，S2、S3闭合时，uo为负，这样就把直流电变成了交流电。改变两组开关的切换频率，即可改变输出交流电的频率。 电阻负载时，负载电流io和uo的波形相同，相位也相同。阻感负载时，io相位滞后于uo，波形也不同。三个单相逆变电路可组合成一个三相逆变电路。图1-3为三相桥式逆变电路。下面介绍一下它的基本工作方式。基本工作方式是180导电方式。同一相（即同一半桥）上下两臂交替导电，各相开始导电的角度差120 ，任一瞬间有三个桥臂同时导通。图1-3 三相桥式逆变电路工作波形 对于U相输出来说，当桥臂1导通时，uUN=Ud/2，当桥臂4导通时，uUN=-

6、Ud/2，uUN的波形是幅值为Ud/2的矩形波，V、W两相的情况和U相类似。 负载线电压uUV、uVW、uWU可由下式求出负载各相的相电压分别为 图1-4 三相桥式逆变电路输出波形把上面各式相加并整理可求得 设负载为三相对称负载，则有uUN+uVN+uWN=0，故可得 负载参数已知时，可以由uUN的波形求出U相电流iU的波形，图4-10g给出的是阻感负载下 时iU的波形。把桥臂1、3、5的电流加起来，就可得到直流侧电流id的波形，如图4-10h所示，可以看出id每隔60脉动一次。 为了防止同一相上下两桥臂的开关器件同时导通而引起直流侧电源的短路，要采取“先断后通”的方法。 1.4 PWM控制的

7、基本原理 单纯地由开和关回路产生的逆变器输出波形并不实用。一般需要采用高频脉宽调制（SPWM），使靠近正弦波两端的电压宽度变狭，正弦波中央的电压宽度变宽，并在半周期内始终让开关元件按一定频率朝一方向动作，这样形成一个脉冲波列（拟正弦波）。然后让脉冲波通过简单的滤波器形成正弦波。面积等效原理是PWM控制技术的重要理论基础。 原理内容：冲量相等而形状不同的窄脉冲加在具有惯性的环节上时，其效果基本相同。冲量即指窄脉冲的面积。 效果基本相同，是指环节的输出响应波形基本相同。 如果把各输出波形用傅里叶变换分析，则其低频段非常接近，仅在高频段略有差异。 1.4.1用PWM波代替正弦半波将正弦半波看成是由N

8、个彼此相连的脉冲宽度为/N，但幅值顶部是曲线且大小按正弦规律变化的脉冲序列组成的。把上述脉冲序列利用相同数量的等幅而不等宽的矩形脉冲代替，使矩形脉冲的中点和相应正弦波部分的中点重合，且使矩形脉冲和相应的正弦波部分面积（冲量）相等，这就是PWM波形。对于正弦波的负半周，也可以用同样的方法得到PWM波形。 脉冲的宽度按正弦规律变化而和正弦波等效的PWM波形，也称SPWM（Sinusoidal PWM）波形。 PWM波形可分为等幅PWM波和不等幅PWM波两种，由直流电源产生的PWM波通常是等幅PWM波。基于等效面积原理，PWM波形还可以等效成其他所需要的波形，如等效所需要的非正弦交流波形等。 图1-

9、5PWM等效波形1.4.2PWM跟踪控制技术跟踪控制方法：把希望输出的电流或电压波形作为指令信号，把实际电流或电压波形作为反馈信号，通过两者的瞬时值比较来决定逆变电路各功率开关器件的通断，使实际的输出跟踪指令信号变化 图1-6为PWM跟踪控制单相半桥式逆变电路 把指令电流i*和实际输出电流i的偏差i*-i作为带有滞环特性的比较器的输入，通过其输出来控制功率器件V1和V2的通断。 图1-6单相跟踪控制型PWM逆变电路控制规律 当V1（或VD1）导通时，i增大。 当V2（或VD2）导通时，i减小。 通过环宽为2I的滞环比较器的控制，i就在i*+I和i*-I的范围内，呈锯齿状地跟踪指令电流i*。环宽

10、过宽时，开关频率低，跟踪误差大；环宽过窄时，跟踪误差小，但开关频率过高，开关损耗增大。L大时，i的变化率小，跟踪慢；L小时，i的变化率大，开关频率过高。三相跟踪控制型PWM逆变电路 由三个单相半桥电路组成，三相电流指令信号i*U、i*V和i*W依次相差120。 在线电压的正半周和负半周内，都有极性相反的脉冲输出，这将使输出电压中的谐波分量增大，也使负载的谐波损耗增加。 图1-7 三相跟踪控制型PWM逆变电路脉宽调制使靠近正弦波两端的电压宽度变狭，正弦波中央的电压宽度变宽，并在半周期内始终让开关元件按一定频率朝一方向动作，这样形成一个脉冲波列（拟正弦波）。然后让脉冲波通过简单的滤波器形成正弦波。

11、图1-8为一 GSL0500逆变器原理图。图1-8 逆变器原理图二 逆变器安装逆变房电气原理图说明：1、本项目1MW集装箱式逆变房用的是科士达GSL1000-DDU集成直流配电型号的逆变房，其中每台逆变器直流输入最大可支持8路输入。2、交流动力配电箱，为MW房内部供电，支持外部供电和内部供电自切换，内部供电额定功率1.2KW。外部由箱变隔离变引一根ZR-YJV22-1kV-46电缆为逆变房配电箱进行供电。3、箱变测控装置放于35kV升压箱变里，通过通信电缆接入逆变房内的数据采集柜（通讯柜）。4、通信柜信号接口由综自厂家（南自）提供。5、通讯柜由业主另行采购，逆变房预留了800（宽）x600（深

12、）x2260（高）的安装位置。逆变房电气接口图说明：1、每台逆变器直流输入最大可支持8路输入。2、每台逆变器至箱变的电缆为三根ZR-YJV22-1kV-3240。3、逆变器集成了直流配电功能，可以直接接入汇流箱的直流输出。4、升压变压器中性点禁止接地。500KW逆变器电气原理图说明：1.每台逆变器直流输入最大可支持8路输入。2.除湿加热器、通信接口2为选配件。交流动力配电箱接线图说明：1、箱体内所有屏柜均要与机房集中地排进行接地。2、箱体预留2个接地螺栓，现场使用-50x5热镀锌接地扁钢与光伏区接地网相连，要求接地电阻小于4欧姆，图纸请见光伏区接地卷册集装箱逆变房500KW逆变器接口图 说明：

13、1、表格中单台逆变器的PE端子（接地端子）的接地线已由厂家集成在箱体内连接。接地只用考虑外部箱体与主接地网相连，连接处不少于两点。线缆安装孔大小线缆安装孔数量线缆安装孔间距固定螺栓最大接线缆尺寸U16.5445M6*40240mm2V16.5445M6*40240 mm2W16.5445M6*40240 mm2PE11250M0*30120 mm2PV+/-11135M0*3095 mm2集装箱机房外形尺寸及总体安装图 1.逆变房防水（尘）罩安装完毕后外形尺寸为：4330*2770*2869（宽*深*高）；2.通讯柜部分的原理图及接线请见二次图纸，通讯柜由业主另行采购，现场施工方负责安装。照明

14、接线图、插座接线图 逆变器和箱变相对位置布置图三 逆变器操作及维护3.1开关说明开锁后把把柄逆时针旋转90度即可打开逆变器前门，可以看到逆变器各电源开关，包括：1.PV支路输入开关2.QPV总输入开关；3.交流输出开关QAC;4.交流防雷开关KS；5.外接交流取电开关KB1;6.内部交流取电开关KB27.内部三相风机取电开关KB38.测试辅助开关：正常情况下请置于OFF位置，当需要外接辅助电源测试LCD显示时，请置于ON位置；注意：在接通外部电源之前，须保持所有开关处于断开状态。3.2逆变器上电步骤上电开机之前，确保逆变器按规范安装完毕，并断开所有外部开关。操作步骤如下：1.按标签“交流辅助电

15、源”要求，接好交流辅助电源电缆；2.按标签“交流辅助电源保险”选择放入指定的保险盒；3.确认直流配电开关QPVn（n为相应的开关路数）断开，交流输出开关QAC、直流总开关QPV断开，辅助电源开关KB1、KB2、KB3断开；4.确认直流输入正负极正确，PV开路电压小于900V，交流相序正确；电压范围在系统电压的-10%+15%内。5.闭合交流开关QAC闭合风机电源开关KB3.6.闭合辅助电源开关KB2控制系统开始工作。7.观察LCD面板的信息提示，当出现“请闭合QPV直流开关的信息框，闭合所有的QPVn开关；8.约一分钟后听到并网接触器自动闭合的声音，表明逆变器并网成功，LCD面板显示并网发电9

16、.闭合交流防雷开关KS。注意：严禁在LCD显示屏未提示“请闭合QPV直流开关的信息框”前合上QPVn输入开关。3.3逆变器下电步骤1 按下系统EPO开关。2断开交流输出开关QAC断开风机开关KB33断开QPVn输入开关4断开内部电源开关KB2显示面板右上角的紧急停机开关（EPO）用于在紧急情况下关闭逆变器，按下后将关闭逆变模块输出，并迅速切断向电网供电。此时逆变器的PV输入端口和交流输出端口仍然带点。系统下电后要等待5分钟才能进行维护操作。3.4 逆变器介绍及维护1.逆变器正面示意图2逆变器背面示意图 单板功能介绍1：SL0500I1 检测板：(电压、电流检测，保护)2、UGBTSU1(DSP

17、 主控板)3、UGBTSU2 监控板4、GSL0250M1(电器控制板)5、GSL0500DDUX01（交流软启动板）6、GSLO500A1(IGBT 驱动板)7、GSL0500I4(绝缘检测板)8、GSD0500U4(配电柜控制板)9、GSL0500DDUI02(电压检测板)10、GSL0500M09(风扇电源控制板)11、GSL0250M7(辅助电源板)3.5、故障案例1. 逆变器交流风扇故障；a) 交流风扇故障，指的是MW 房通风系统风机故障，它的信号由风扇电源板GSL0500A5 板送入逆变器监控板U2_J26 的1、4 脚；故障信号电压大于4.5V 有效；MW 房通风系统分为2 组，

18、每组4 个共8 个交流风扇，且每台逆变器对应4 个交流风扇，任一一组风扇有故障，对应的逆变器就会报交流风扇故障；b) 维修方法：确认U2_J26,1、4 脚是否有故障电压信号，如有，确认通风系统交流风机是否工作正常，交流风扇两端是否有220V 电压，如无，确认GSL0500A5 板，J26、J27、J2、J8 是否收到开机信号，开机信号发送时26、J27、J2、J8 接线端,1、4 脚为短路状态；如有，确认辅助电源15V 是否正常； 一般情况下该问题能够解决；2. 逆变器防雷故障；c) 防雷故障指的是交流侧或直流侧防雷器失效后干接点常闭信号断开送到GSL0250I1板J1 接线端；d) 维修方

19、法：一般情况下检查防雷器本身干接点接线端是否插接良好，有无松脱等现象，如无，更换相应防雷器；3、逆变器残余漏电流故障；e) 残余漏电流故障是指逆变器本身漏电流超标，保护接地线上有较大漏电流通过，例如：GSL0500 逆变器对地漏电流不应大于5A；否则会报故障；2、维修方法：首先采用电流钳行表，测量其漏电流是否超过5A,如无，检查漏电流霍尔接线是否有松脱或接线错误，一般情况下能够排除故障；4、逆变器接触器故障；f) 逆变器接触器故障是指接触器本应并网吸合状态，但未检测到接触器吸合状态，此故障可以说明，逆变电压正常，可能是接触器本身故障或相关辅助触点故障；g) 维修方法：出现类似故障，可先检查并网

20、接触器是否正常及辅助常开常闭触点状态是否正常，可断开市电输入断路器，单独对接触器控制信号点进行加压AC220V, 采用万用表进行测量其各触点工作状态是否正常；对不良器件进行更换即可；一般情况下能够排除故障；5、逆变器过温故障；h) 逆变器过温故障是指机内温度超过逆变器允许范围值，如：IGBT 散热器、直流柜散热器、电感等超过其设定值报逆变器过温故障；i) 维修方法：由于我们逆变器出厂前都经过严格的老化前测试、老化、老化后测试等系列测试流程，如温度超高等严重问题，在公司内部就会发现并解决；所以一般情况下，可能是温控电子开关失效或接触不良，造成开路引起误报故障现象较大，可对温控电子开关及连接线进行

21、检查，一般情况下可排除故障；6、逆变器过流故障；j) 逆变器过流故障是指逆变器出现短路造成瞬间过电流现象，也有可能是误报故障，因在客户现场也出现过类似误报现象，可能是受到其它共模干扰等影响造成；k) 维修方法：因为报逆变器过流故障是严重问题，必须打开逆变器机柜门进行仔细观察是否有明显的IGBT 损坏现象，并观察IGBT 驱动板过流指示灯是否常亮(红色)，如果未发现明显的损坏现象，但驱动板过流指示灯常亮(红色)，说明确实有检测到故障信号，重新下电，放电完成后采用万用表对IGBT 进行检查测，如未发现明显故障，可采用Apollon 软件进行后台监控，看看逆变电压是否正常，如发现3 相逆变电压与电网

22、电压不平衡时，说明逆变器存在问题，一般情况下可能是驱动板或IGBT 损坏，可通过万用表进行测量查出；l) Apollon 软件后台监控逆变电压操作方法,如下：(1)、首先拔掉逆变器控制GSL0250M1 板J16、J17 接线端，见下图所示：(2)、逆变器重新上电，打开逆变器Apollon 监控软件，监控逆变器开启逆变电压瞬间电压状态，3 相逆变电压是否平衡，见下图：(3)、确认逆变电压正常或异常后，立即手动按EPO 紧急关机；(4)、如逆变电压未见异常，将M1 板J16、J17 插还原位，并网发电即可。7、逆变器紧急关机故障；m) 逆变器紧急关机是指EPO 按键动作，信号指令送入监控板触发D

23、SP 封锁驱动信号；n) 维修方法：首先检查EPO 按键是否处理正常状态，如无，一般情况下，监控板U2失效率较大， 更换后故障可排除；8、逆变器逆变通讯故障；o) 逆变通讯故障是指DSP 板(UGTBSU1)与监控板(UGTBSU2)通讯异常导致；p) 维修方法：观察监控板D1、D2 指示灯闪烁情况，正常情况下，D1、D2 不停闪烁(间隔1 秒钟左右；如发现D1 或D2 指示灯不闪，说明确实存在通讯异常问题，可通过更换监控板或DSP 板排除问题，一般情况下，监控板失效率较高；9、逆变器频率异常故障；q) 逆变器频率异常故障是指DSP 板检测到电网频率异常(超出50HZ0.5)造成；r) 维修方

24、法：首先查看监控面板显示电网频率是否正常，如异常，观察是否其它逆变器也存在同样故障，如无，可能是GSL0250I1 板或DSP 板故障，更换即可，一般情况下，DSP 失效率较高；10、逆变器显示屏黑屏；s) 逆变器显示屏黑屏故障是指人机监控面板看不见任何数据，如电压、电流、功率、发电量等；t) 维修方法：首先检查监控板(UGTBSU2)J3 接线端24V 电压是否正常，监控板各电压指示灯是否正常，如未发现异常，可能是液晶显示屏本身故障，更换即可，一般情况下，监控板失效率较高；11、逆变器烟杆报警故障；u) 逆变器烟杆报警是指逆变器机房内烟雾较大，可能存在火灾现象而安装的烟杆告警装置；v) 维修

25、方法：如果出现烟杆告警，应立即到达现场察看实际情况是否出现着火点或烟雾较大引起，如机房内未发现异常且逆变器正常运行，说明烟杆告警装置存在误告警现象，一般情况下，烟杆探测器上可能覆满灰尘，对其清洁，特别是探测二极管上可排除故障；12、逆变器负载率超35%，散热通风系统不工作；w) 对于购买我司通风组件，在逆变器负载率超35%时，相应通风组件自动投入工作，如发现负载率超过35%，通风组件没有自动工作，说明通风组件散热系统存在故障；x) 维修方法：首先检查通风组件控制柜辅助电源DC15V 是否正常，检查逆变器监控板J21_2,3 脚阻值是否小于10 欧姆，如无，说明监控板存在故障，更换即可，如有，继

26、续检查通风组件控制柜GSL0500A5 是否正常，重点查控制柜辅助电源是否异常；13、逆变器显示面板不弹出PV 软启完成界面；y) 逆变器面板不弹出PV 软启完成界面，说明PV 电压未送到M1 板或PV 电压检测异常；z) 维修方法：首先检查逆变器显示界面各开关量状态是否正常，正常时为：输入开关1 断开、输入开关2 断开、输出开关闭合、并网接触器断开等状态量，如发现显示屏显示有一输入开关处于闭合状态，逆变器面板就不会弹出PV 软启完成界面，需手动维修断路器辅助触点状态，即可排除，如未发现各开关量状态异常情况，可采用万用表测量M1 板PV 输入电压是否正常，辅助电源是否正常等如无，更换M1 板可排除故障；14、逆变器绝缘电阻异常故障；aa) 逆变器绝缘电阻异常故障是指PV 正或负电压对地短路(即机壳)，导致报绝缘电阻异常；bb) 维修方法：首先检查正负PV 对地电压情况，正常情况下，PV 正对地及PV 负对地为均值(即假设母线600V 时，正负对地为均值）如果测量时，发现正对地或负对地为0V 时，说明PV 侧有短路现象，一般是光伏组件短路造成；否则，GSL0250I4 绝缘检测板异常， 更换即可；