最新3101综采工作面采终通风系统调整及封闭方案修改汇总.docx

1、最新3101综采工作面采终通风系统调整及封闭方案修改汇总3101综采工作面采终通风系统调整及封闭方案修改工作面通风系统调整与工作面采终封闭方案及安全技术措施 编制单位： 编 制 人： 编制时间：2014年02月10日通防部审查意见：部门负责人：日 期：技术部审查意见：部门负责人：日 期：生产部审查意见： 部门负责人： 日 期：安健环部审查意见： 部门负责人： 日 期：机电部审查意见： 部门负责人： 日 期：总工程师审查意见： 总 工 程 师： 日 期：工作面通风系统调整与工作面采终封闭方案及安全技术措施为保证1综采工作面采终设备顺利回撤，且为确保通风系统稳定性，在工作面设备回撤前，须对工作面通

2、风系统实行调整；根据煤矿安全规程二百四十条规定，采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。因此，特制订本方案及措施。一、1综采工作面设备回撤前通风系统调整方案（一）1工作面采用U形后退式通风系统。现行系统为1运输顺槽、3回风顺槽进风，1设备列车顺槽、辅运顺槽回风。通风系统调整后为，1设备列车顺槽、辅运顺槽进风，1运输顺槽、3回风顺槽回风。（二）操作方法通风系统调整时通风设施设置按以下规划进行：1、通风系统调整前按以下顺序操作：（1）于3回风顺槽侧6L（附图一所示6#设施位置）采终封闭的防火密闭；（2）构筑1设备列车顺槽侧1L（附图一9#设施位置）一般永久密闭，联巷内密闭数量为2道,构

3、筑于联巷的两侧。一般永久密闭规格为0.5m厚砖墙，密闭与最近的联巷口保持3-5m距离；（3）于1运输顺槽3L内构筑带调节风窗的挡风墙1道，构筑位置根据联巷内移变位置合适确定；（4）于1运输顺槽2L、5L分别构筑一般永久永久密闭1道，密闭规格为0.5m厚砖墙，均选择在3回风顺槽侧构筑，且与联巷口保持3-5m距离；（5）于1运输顺槽内构筑调风板闭1道，位置在3回风顺槽1L至机头硐室合适范围；（6）于1运输顺槽内构筑调风板闭1道，位置在1主回撤通道与辅回撤通道间合适范围；（7）适当调整1综采工作面、3回风顺槽掘进工作面安全监控装置的设置。2、通风系统调整时按以下顺序操作：（1）关闭1辅运顺槽反风风门

4、，将此处风门改为常关风门；（2）常开1设备列车顺槽电动风门，保持1综采工作面进风通道畅通；（3）启用1回风绕道电动风门，隔断进回风风流；（4）关闭1卷带联巷、1运输顺槽1L风门，将此2处风门设为常关风门；（5）常开3回风绕道电动风门，保持3工作面进风通道畅通；（6）关闭3卷带联巷风门，将此处风门设为常关风门；（7）适当减小3辅运顺槽开口调节孔大小，保证3辅运顺槽回风段内最低风速要求即可；（8）适当增大3回风顺槽开口调节孔大小，保证1工作面及3工作面回风量；（9）拆除3胶运顺槽内板闭，保持进风通道畅通；（10）将3辅助回风顺槽掘进工作面局部通风机移至1运输顺槽内指定位置；（11）拆除储料巷内各板

5、闭，保证各巷道内均有新鲜风流。二、1工作面采终封闭方案（一）封闭原则：采终后与采空区相通的联巷或顺槽口构筑防火密闭，永久不通风（与采空区不相通）的巷道口构筑一般永久密闭。（二）封闭规划1、工作面设备回撤完成后按以下顺序完成通风设施构筑与拆除工作：（1）构筑附图一所示1#、2#、3#、4#、5#设施位置的防火密闭，2#、5#设施位置防火密闭措施孔设置数量为2；（2）于1运输顺槽内附图一所示10#、11#设施位置构筑一般永久密闭各1道，密闭规格为0.5m厚砖墙，密闭距通风巷道口保持3-5m距离；（3）依次拆除1机头硐室检修通道、1卷带联巷、1运输顺槽1L风门，同时在拆除风门的联巷内构筑一般永久密闭

6、各1道，密闭规格为0.5m厚砖墙，密闭距通风巷道口保持3-5m距离；（4）构筑1设备列车顺槽侧2L、3L内一般永久密闭，联巷内密闭数量均为2道,构筑于联巷的两侧。一般永久密闭规格为0.5m厚砖墙，密闭与最近的联巷口保持3-5m距离；（5）拆除1辅运顺槽内反风风门；（6）于1辅运顺槽内附图一所示8#设施位置构筑一般永久密闭1道，密闭规格为0.5m厚砖墙，密闭距通风巷道口保持3-5m距离。三、通风系统调整与采终封闭的安全技术措施（一）成立组织机构，加强组织领导为保证通风系统调整与采终封闭工作的顺利进行，需成立领导小组。组 长： 副组长： 成 员： （二）安全技术措施1、通风设施构筑与拆除（1）施工

7、单位在构筑或拆除各通风设施前必须编制相应专项安全技术措施，施工时严格按照措施执行。（2）施工材料或废料运输中严格执行煤矿安全规程、国家标准及规范、矿井有关运输管理的规定，做到材料装车平稳牢固，运输过程安全，且轻装轻放。（3）通风设施构筑技术要求防火密闭构筑技术要求a、密闭结构：密闭结构：内墙+3.5m充填层+外墙。内墙：砖墙，厚度为0.75m。外墙：砼墙，厚度为1m。黄土充填层：先由下向上充填黄土与生石灰混合物（比例9：1）并逐层夯实，尽量充满至顶板，剩余空间用高分子密闭充填材料（罗克休）注实。b、掏槽要求：砌碹（锚喷）巷道应破碹后掏槽，挂网巷道要破网后掏槽，见实煤后帮槽0.75m，底槽0.7

8、5m，顶槽0.75m。岩巷不要求掏槽但必须将松动岩体刨除，见硬岩体（坚硬岩石时刨出麻面），底板硬化的巷道可不要求掏底槽，但需将底板杂物清除，并刨出麻面。c、四孔设置要求：所有联巷密闭须设置反水孔、观测孔、措施孔、高分子材料充填，四孔设置要求见附图二、附图三、附图四。d、质量要求：砖墙砌筑时竖缝错开，横缝水平，排列整齐，砂浆饱满，灰缝均匀一致，干砖应浸湿，墙心逐层用砂浆填实；混凝土浇筑时必须逐层用振动棒震实，混凝土标号为C25，且整体浇筑时间控制在24h内，以保证墙体的完整性；密闭外墙抹面（每平方米凸凹不超过10mm），打光压实，无裂缝（雷管脚线不能插入）重缝和空缝，同时抹有不少于0.2m的裙边

9、，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。e、密闭外墙距与其最近一侧的巷道口保持3-5m距离。f、封闭前必须将导电体（金属网、水管、电缆等）断开或拆除，防止产生杂散电流。g、密闭前至联巷口范围内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。一般永久密闭构筑技术要求a、密闭结构：密闭结构为砖墙，墙体厚度为0.5m。b、掏槽要求：砌碹（锚喷）巷道应破碹后掏槽，挂网巷道要破网后掏槽，见实煤后帮槽0.3m，底槽0.3m，顶槽0.2m。岩巷不要求掏槽但必须将松动岩体刨除，见硬岩体（坚硬岩石时刨出麻面）；底板硬化的巷道可不要求掏底槽，但需将底板杂物清除，并刨出麻面。c、质量要求：砌筑时竖缝错开

10、，横缝水平，排列整齐，砂浆饱满，灰缝均匀一致，干砖应浸湿，墙心逐层用砂浆填实；墙面必须平整，并抹有不少于0.2m的裙边。砖墙抹面（每平方米凸凹不超过10mm），打光压实，无裂缝（雷管脚线不能插入）重缝和空缝，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。d、密闭距通风巷道交叉口保持3-5m距离。e、密闭前至巷道通风交叉口范围内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。带调节风窗的挡风墙a、规格：墙体为0.37m厚砖墙，风窗规格为长宽=600mm300mm。b、掏槽要求：巷道要破网后掏槽，见实煤后帮槽0.3m，底槽0.3m，顶槽0.2m。c、调节风窗应位于墙体中上部，便于风量调节。d、

11、质量要求：墙体应设在顶帮良好处，砌筑时竖缝错开，横缝水平，排列整齐，砂浆饱满，灰缝均匀一致，干砖应浸湿，墙心逐层用砂浆填实；墙面必须平整，并抹有不少于0.2m的裙边。砖墙抹面（每平方米凸凹不超过10mm），打光压实，无裂缝（雷管脚线不能插入）重缝和空缝。e、挡风墙前后5m内支护完好，无片帮冒顶，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。板闭a、板闭材料为：木板（20*300*3000）、半圆木（200*4300）。b、上下木板搭接重叠部分不少于50mm，以满足密封及钢钉固定需要。c、板闭立柱须可靠固定，下端埋入底板，上端用铅丝与网片固定牢固，并用加紧楔子楔紧。d、板闭四周与巷帮、顶、底接触严密，与巷道接

12、触缝隙以发泡胶密封，木板间间隙用玻璃胶密封，以严密不漏风为准。e、板闭中上部留有调节孔，调节孔大小根据风量实测结果及配风计划要求实行设置。2、通风系统调整前准备工作（1）生产部负责将1辅运顺槽内安全监控装置、人员定位装置、通讯联络装置及其附属线缆全部回撤完毕，保证通风系统调整前1辅运顺槽内不含矿井数字化设备及线缆。（2）通防部负责检查通风系统调整区域内各风门、调节风窗、密闭（包括板闭）、风桥的完好情况，发现问题须及时通知相关责任单位处理。保证各风门运行正常且不漏风，调节风窗开关灵活，密闭按要求设置且严密不漏风，风桥四周与巷道接触严密不漏风，密闭、风桥前后无积水。（3）机电部负责将1辅运顺槽内所

13、有管路全部拆除并回撤，保证通风系统调整前1辅运顺槽内不含任何用途的管路。（4）生产部安排相关队伍将1辅运顺槽内废旧运输设备、废旧线缆、废旧材料、存煤等全部清除，保证巷道内不含易燃、可燃性材料。（5）生产部负责对1综采工作面、3辅助回风顺槽掘进工作面监测监控装备重新实行布置，要求其布置位置、报警点、断电点、断电范围、电缆敷设等符合煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ10292007）、煤矿安全规程等规定。（6）生产部负责安排相关队伍按照1综采工作面设备回撤前通风系统调整方案要求完成通风系统调整前各通风设施的施工，通风设施施工严格按照技术要求进行，且符合矿井质量标准化管理要求。构筑调风板闭

14、时由测风员配合进行。（7）通防部负责对3回风顺槽内各一般防火密闭进行全面观测，观测内容为：检查密闭完好、闭内外气体情况、气温、水温及内外压差。凡在检查中发现有完好性遭受破坏（有密闭抹面掉皮、出现裂缝、密闭有漏风等情况）的密闭，必须立即通知相关责任单位对该密闭实行加固及密封处理，确保其严密可靠；在密闭内气温、水温、一氧化碳浓度超出日常水平时，须及时采取注氮、灌浆等综合防火措施，待其维持至正常状态时方可开始通风系统调整。（8）通风系统调整前须与矿调度室取得联系，由调度室给出系统调整的时间。综采队、连采二队、矿务一队须提前将其责任区内的积水抽排至最低水位线以下，并及时停止3辅助回风顺槽掘进工作面局部

15、通风机运行。综采队、连采二队、矿务一队、3工作面设备安装相关队伍主要负责人负责将各自施工区域的人员全部撤出至井底车场，并断开所有受通风系统调整影响区域的电气设备电源。3、通风系统调整（1）通风系统调整过程由系统调整工作领导小组组长全面指挥。（2）通防部安排瓦斯检查员对1工作面、3辅助回风顺槽、1工作面回风隅角、1采空区、3主辅切眼、3回风顺槽冒顶区域前、3105回风顺槽板闭前、3105回风顺槽措施巷板闭前等进行有害气体检查，确定各种气体浓度符合安全要求、施工区域及顺槽内无人员滞留时，汇报通风系统调整领导小组组长，由组长下令开始通风系统调整工作。（3）严格按照1综采工作面设备回撤前通风系统调整方

16、案要求实行通风系统调整工作。风门开闭由通防部负责完成；3辅运顺槽开口、3回风顺槽开口调节孔设置由生产部安排相关队伍完成，测风员现场配合；3胶运顺槽、储料巷内板闭拆除由生产部安排相关队伍完成；局部通风机移设由连采二队负责完成。通风设施的设置与拆除须符合矿井质量标准化管理要求。（4）通风系统调整过程中须加强对1工作面、1工作面回风隅角、1采空区、3主辅切眼、3回风顺槽冒顶区域前、3105回风顺槽板闭前、3105回风顺槽措施巷板闭前等区域的有害气体及氧气浓度检查，有害气体或氧气浓度变化异常时立即汇报系统调整工作领导小组并及时采取导风措施处理。（5）通防部测风员对1、3区域各通风巷道的风量进行实时测定

17、，并根据实际需要对各需风地点风量实行调节，保证1工作面、3工作面、储料巷、1机头硐室、1回风绕道风量按需分配，各顺槽内风速满足煤矿安全规程要求。4、通风系统调整后的工作（1）通风系统调整成功并待风流流动正常稳定30min后，通防部瓦检员、通风设施维护工对通风系统调整区域全面进行瓦斯检查、通风设施维护，发现问题及时处理。综采队、连采二队、矿务一队、3工作面设备安装相关队伍安排电工随瓦检员进入其施工区域（其余人员禁止进入受通风系统调整影响的区域），所有安设电气设备的地点附近20m范围内须检查风流中瓦斯浓度，确定瓦斯浓度在1%以下时，方可由电工恢复送电。（2）各地点风量分配合理并确定无危险因素后向系

18、统调整领导小组组长及矿调度室汇报，征得系统调整领导小组组长及矿调度室同意后方允许施工人员进入。（3）1综采工作面采终，所有设备须在30天内回撤完毕，设备回撤完毕后生产部负责安排相关队伍按照1工作面采终封闭方案要求完成各通风设施的构筑与拆除工作，通风设施构筑与拆除须严格按照技术要求进行，且符合矿井质量标准化管理要求。附图一所示2#、5#防火密闭的2措施孔须分别与采空区内200m预埋管、停采线预埋管形成有效对接，保证连接牢固；采空区内预留束管须从2#、5#防火密闭压出，并与取样总管路连接，束管外须设置穿墙管实行可靠防护，束管与穿墙管间隙须用黄泥封堵。（4）做好通风系统调整过程中及工作面采终封闭的监督检查，防止“三违”及违反本措施规定现象发生。