射阳河防护墩施工方案.docx

1、射阳河防护墩施工方案新阜宁大桥改造工程射阳河防护墩施工方案编 制： 审 核： 批 准： 江 苏 省 交 通 工 程 集 团 有 限 公 司新阜宁大桥改造工程项目经理部二O一二年四月射阳河防护墩施工方案1、工程概况 射阳河防护墩计6只，1.0m钢管桩18根。其中新阜宁大桥防护墩4只，新兴大桥防护墩2只。具体工作量为：18根1.0m桩， 其中新兴大桥6根31.75米桩，新阜宁大桥12根21.75米桩；每墩帽C30砼59方。全工程C30砼理论413.3方；使用钢筋量：8:289.8kg，20:6276kg。2、进度计划 计划在2012年5月1日开始施工，在2012年7月10日完工。整体施工工期安排如

2、下：序号施工内容施工时间备注1新阜宁大桥12根桩2012.5.12012.5.152新阜宁大桥4只墩帽2012.5.102012.6.63新兴大桥6根桩2012.6.102012.6.254新兴大桥2只墩帽2012.6.252012.7.10 3、人员、材料、设备安排 3.1 人员安排：序号类别人数进场日期备注1项目经理1已进场2项目副经理1已进场3技术人员4已进场4试验人员2已进场5安全1已进场6后勤保障4已进场7起重工8已进场8电工1已进场9木工6已进场10钢筋工5已进场11电焊工2已进场12操作手4已进场13混凝土工4已进场3.2材料安排： （1）、投入底模两套，墩帽定型钢模板一套。目前

3、底模横梁所需的25#工字钢、槽钢、木方、底板均已进场，定型钢模板已经加工完成进场。D80钻机将在6月10日进场，水上施工平台所需贝雷、钢管桩、工字钢已经进场。（2）、1.0m钢管桩将在近期全部进场。钢管桩将在生产厂家完成外壁防腐蚀工作。（3）、墩帽所需钢筋已联系进场。 （4）、混凝土将采用本地的新港商品混凝土。3.3、机械设备安排 设备名称型号数量性能进场日期装载机5t1良好已进场发电机150KW2良好已进场振拨锤DZ601良好已进场汽车吊25T1良好已进场电焊机30KW2良好已进场工程船组250T2良好已进场钻机D801良好6月10日4、主要施工技术工艺新阜宁大桥桩基础施工主要程序：打钢管桩

4、冲洗泥浆清孔浇筑混凝土。新兴大桥桩基础施工主要程序：先打12米钢管桩搭建水上桩基施工平台80钻头边钻孔边打钢管桩至底标高-30.0米清孔回填石子至-14.0米浇筑混凝土。墩帽施工主要程序：打72cm钢管桩吊模系统底模安装钢筋骨架绑扎安装侧模板浇筑墩帽砼拆模及砼养护。 4.1桩基础施工：全工程1.0m钢管桩18根，每只墩有3根桩成三角形布置，其中新兴大桥6根31.75米桩，新阜宁大桥12根21.75米桩。设计承台底标高1.00m，新兴大桥桩混凝土浇注到-30.00m，新阜宁大桥桩混凝土浇注到-10.00m.(1)新兴大桥桩基平台： 平台采用水中固定平台，单幅设计4根18米72cm钢管为平台承重系

5、统，于其上布置以上的型钢横梁做为荷载分配梁，再各放双排单层钢贝雷，最后铺以中梁、木板及15mm钢板形成固定平台。平台钢管要求有足够的刚度、强度及稳定性，以承受竖向荷载。钢管采用2条250T工程船，拼成水中移动作业平台，35T履带吊车移至作业平台上，再配备动力船只及DZ60型振拨锤多次振动下沉的施工方法施打，并利用全站仪控制钢管的平面位置及垂直度，要求钢管中心偏位不大于10%，垂直度不大于1%，施工质量要求严格。 (2)、打钢管桩现场状况调查：打设钢管桩前，须先探查预定打设桩位处有无障碍物，去除后方可施工。桩锤：依距桩径、桩长及现场地质条件特选用DZ60型振拔锤。定位：由于在水上作业，施工难度较

6、大，先再外围搭设2根护桩，用缆绳将施工船组稳定住。经测量放样确定桩位后，在水面上标定桩的位置。打设：在桩的顶部割洞，用以穿钢丝绳起吊，竖桩时确保吊点固定，桩的走向范围内，不能有障碍物。打桩前，应先将桩锤夹在钢管桩的钢板上，并校准，保证桩的垂直度。开启电源，向下插打。标高控制：在即将打到标高位置1米时，开始慢打，用水准仪不停测量。垂直度控制：采用两个水平尺贴着钢管桩保证水平尺气泡始终在中心位置。如有必要需设置导向架，确保钢管桩的垂直度。（3）、冲淤泥射阳河河床底标高为-6.5m，桩底标高为-14.0m。采用高压水泵冲泥浆，并抽出孔内泥浆。采用测绳控制标高，为保证桩身长度，孔底标高控制在-14.3

7、m以下。（4）、钻机钻孔钻机就位：要求钻机支垫牢固，钻尖对中(偏差小于20mm)，钻杆垂直(钻孔垂直度偏差不得大于1/300)，采用高精度的水平尺测量。首先在工作平台上安装钻机底盘，并初步定位，底盘可预先在平地上拼装好，用起重机吊放到平台上就位调平。然后逐个安装钻架、钻机转盘、钻机、电动机以及起吊系统等，最后反复调整钻机底盘至水平。机架滑车中心，磨盘中心、桩位中心三点必须成一直线，磨盘一定水平，钻进时随时校验，确保钻机垂直。钻机就位以后，经复查无误，将钻机底盘固定牢固。钻机就位是一项很重要的工作，关系到钻孔桩平面位置和垂直度的准确性，钻孔就位后，反复调整，仔细检查纠正，直到完全符合要求为止。钻

8、进：采用正循环低速开钻。钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。拆装钻杆时力求迅速，提升或下放钻具时应防止外头碰撞护筒和孔壁，同时可避免钻头钩挂护筒底部。钻进加钻杆时，要在钻杆连接处，增加密封圈，确保钻进时不出现漏水、漏气现象。孔深应达到-30.0m，用测绳进行测深。（5）、泥浆排放钻渣和泥浆不能就近倒入河中，将泥浆引流至泥浆船，经处理后运输到指定地点排放。（6）、混凝土浇注 浇筑之前将孔内水抽干净。混凝土采用新港商品混凝土。因孔深较深，为保证混凝土不离析，浇注之前接长软管。混凝土浇注至设计桩顶标低30cm。4.2、墩帽施工 （1）、底板铺设1）凿除

9、桩头在混凝土达到初步强度后，凿除桩顶的浮渣。2）吊模系统吊模系统的尺寸设计为6m*6m。单幅设计4根18米72cm钢管为平台承重系统。钢管桩顶标高为-3.50m，高出承台顶标高1米。上横梁采用#36双拼工字钢，四角用32精轧螺纹钢吊住底模。底模横梁采用#25双拼工字钢.3）安装底模 工字钢顶部按50cm 的间距铺设10#槽钢，槽钢之间放置方木，竹胶板直接钉在方木上。 整个施工过程要严格控制标高，保证墩帽的底标高。（2）、钢筋施工施工放样，在竹胶板上弹出墨线标记，并用全站仪复核。按照设计图纸及有关规范要求进行绑扎钢筋。钢筋在加工场集中制作，运至现场绑扎。钢筋施工顺序：立底模板墩帽底层钢筋墩帽架立

10、钢筋墩帽侧面钢筋墩墩帽顶层钢筋 钢筋现场施工控制要点：墩帽底层钢筋与钢管桩交叉发生矛盾时，在钢管桩每侧面气割可穿20钢筋的小孔，在保证底层主钢筋的情况下可适当调整底层钢筋，但必须保证承台钢筋顺直。（3）靠立模板模板采用定型钢模板。每侧面保证钢筋的保护层。（4）、混凝土施工模板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高及稳定性。经检验合格后，即开始浇注混凝土。混凝土浇筑：采用泵车输送，串筒出料口处混凝土堆积高度不宜超过1.0米。每层布料厚度控制在30内，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板

11、保持510cm的距离；避免振动棒碰撞模板，钢筋；插入下层混凝土510cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。（5）、混凝土的养护在墩帽混凝土浇注完毕后，混凝土表面定时进行洒水降温。保持混凝土表面经常处于湿润状态。（6）、模板拆除当墩帽混凝土抗压强度达到2.5Mpa以上，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除墩帽侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用卸，待混凝土强度达到设计强度的75，才能拆除模板支架。支架拆除时，严格按由上而下的顺序进行。4.3、反光标

12、志防护墩露出水面部分墩帽均用红白相间的反光漆涂刷。5、施工质量要求标准5.1、钢筋混凝土外观鉴定（1）、混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。（2）、蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%。深度超过10mm的必须处理。钢筋混凝土容许偏差值（mm）序号项 目规定值或允许偏差1断面尺寸（mm）202混凝土强度（MPa）在合格标准内3顶面高程（mm）104轴线偏位（mm）105支座垫石预留位置（mm）10 2、 钢筋的加工及安装要求加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋位置允许偏差项 目允许偏差(

13、mm)两排以上受力钢筋的钢筋排距5同一排受力钢筋的钢筋间距梁、板、拱肋10基础、墩、台、柱、盖梁10钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距20焊接预埋件中心线位置5水平高差3保护层厚度墩、台、基础10盖梁、柱、梁、拱肋5板36、施工注意的质量问题及保证措施（1）、模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板搓动而发生错台现象。（2）、严格控制混凝土的坍落度，保证泵送混凝土的流动性、和易性及缓凝早强性。应采取降低内部水化热措施，并注意保温和养生，防止因水化热过高而使盖梁开裂，应尽量

14、缩短盖梁混凝土与墩身混凝土之间的龄期差。（3）、选用有经验的混凝土工进行振捣，既要防止过振而出现翻砂，又要防止振捣时间不足出现多气泡，更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。（4）、墩帽混凝土的原材料应采用同一产品，以求保持结构外观色调一致。（5）、严格控制墩帽高程及各断面尺寸在规范容许范围内。（6）、施工期间，应及时关注天气变化情况。不得在不利于施工的天气条件下施工，以保证混凝土质量及施工安全。（7）、墩帽施工时，应随时观测模板的变形，并及时进行相应调整，以保证墩帽的几何形状符合设计要求。7、施工安全（1）、水上作业1）在水上作业时，应安装防护设施，使用防护网。2）在钢板桩上设置反光标识3）全体职工必须

15、遵守安全生产制度，进入施工现场必须带安全帽；水上作业，必须穿好救生衣。4）间施工须有充足的灯光照明,并悬挂醒目的安全警示牌。5）、在高风速和恶劣天气的情况下，应尽可能避免水上作业。在有风的情况下搬运构件时应特别注意。（2）、吊运操作1）、每次吊装作业必须有详尽的方案，吊机安装完成后要经过验收，吊钩必须有保险装置，扒杆使用前要经过试吊，钢丝绳磨耗、断丝不得超标，吊点位置必须精确，起吊员必须经过培训，持有上岗证。2）、现场指挥员和起吊员应穿色彩鲜明的工作服，并保持警觉，随时准备应付紧急情况。为确保吊运现场安全，应设有明显的警告标志禁止非工作人员入内。（3）、火电预防1）、对工作人员进行消防培训，使其清楚应急程序步骤，安装监测警系统，掌握正确的灭火方法2）、为了有效防止火灾，应规定易燃易爆场所和禁火区域严禁吸烟，不得擅自装接用电器具、拉设电线，禁止擅自使用非生产性电加热器和煤油炉等明火电器。3）、应正确选择、安装、使用和维护电气系统和设备，系统维护良好，应有专职人员负责定期检查。