龙江2#大桥30米与40米T梁预应力技术交底.docx

1、龙江2#大桥30米与40米T梁预应力技术交底宜河高速公路5合同段龙江2#大桥30m、40mT梁预应力施工技术交底交底： 日期：复核： 日期：审核： 日期：接收： 日期：中铁隧道集团一处有限公司宜河高速5合同段项目经理部2010年2月18日一、工程概况龙江2#号大桥(K50+814K51+254)上部构造全长440m，桥型布置为左、右幅均为730+440+230m装配式部分预应力砼连续T梁，结构先简支后连续，本桥共有108片30米T梁、48片40米T梁，已经开始预制。为确保T梁预应力工程安全，合格，满足设计、施工要求，现对T梁预应力工程交底如下。预应力设计情况：30米T梁每片设计为3束钢绞线、4

2、0米T梁每片设计为5束钢绞线，根据梁类型及每束位置的不同，预制主梁预应力钢束采用s15.2-7、s15.2-8及s15.2-9钢绞线。设计T梁均采用s15.2mm钢绞线,钢绞线面积Ap=140mm2，标准抗拉强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95105Mpa，每束控制张拉应力为con=0.75fpk=1395Mpa；预应力锚具采用OVM型锚具及其配套的设备，管道成孔采用钢波纹管，卷制钢纹管的钢带厚度不小于0.3mm。钢绞线均采用两端一次张拉锚固，张拉应力控制为1395MPa。主梁预制后，应加强养生，当养生时间大于等于7天且砼强度达到设计强度90%时，方可施加预应力并及时压浆。施加预

3、应力后，梁体必须处于简支状态，并适当遮盖不得曝晒曝寒。预应力钢束采用两端张拉，其张拉顺序按预应力钢束构造图中的钢束编号顺序对称均匀进行。二、预应力施工1、施工顺序：定位成孔清理孔道、编束穿孔安装锚板、夹片、限位板、千斤顶、张拉钢丝束，锚固孔道注浆2、钢纹管定位 钢纹管坐标以梁片几何对称中心点为坐标原点，建立坐标系统。孔道成形的质量，对孔道磨擦损失的影响较大，要严格把关，因此要求孔道的尺寸与位置要正确，孔道要平顺，接头不漏浆。预应力筋的孔道可采用预埋钢纹管成形。钢纹管接头采用外径大2mm同类钢纹管套接，并用胶带缠绕、密封好，以免水泥浆进入管内，沿梁长方向按设计距离设置井字形钢筋架，以利于固定钢纹

4、管。具体坐标见30mT梁波纹管定位坐标图及40mT梁波纹管定位坐标图。3、清理孔道、编束穿孔预应力筋下料及制作a、预应力下料长度预应力筋下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。预应力下料长度的计算，要考虑预应力筋的品种、锚具形式、弹性回缩主、张拉伸长值、构件孔道长度、张拉设备与施工方法等因素，由于预制梁采用两端张拉，故每束钢绞线的长度按下式确定：L=L0+2（L1+L2+L3+L4）式中： L0：构件的孔道长度 L1：工作锚厚度 L2：千斤顶长度 L3：工具锚厚度 L4：长度富余量（一般取100mm）b、预应力筋下料与编束钢绞线的下料：钢绞线下料场要在平坦，下垫方木或彩条布，不得将

5、钢绞线直接接触土地，以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拽，磨伤钢绞线，下料长度误差控制在-50+100m以内。钢绞线的盘重大，盘卷小，弹力大，为了防止下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先用钢管架制作成简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷装在锈笼内，从筋卷中逐步抽出，较为安全。钢绞线的下料宜用砂轮切割，强调不得采用电弧切割，固钢绞线为高强钢材，如局部加热或急剧冷却，将引起该部位脆性变化，小于允许张拉力的荷载即可造成脆断，危险性很大。钢绞线的编束：将下好的钢绞线放在工作平台上，每隔1m用22号铁丝按需要将几根钢绞线扎成一组，然后捆扎在一起，形成预应力钢丝束，编束一定要绑紧，钢绞线要顺挠，根与根之间不

6、得相扭，并铁丝扣向里，以便穿束时顺利通过孔道，编好束的钢绞线要标明使用梁片的种类及孔号，以免用错。预应力筋穿束根据穿束与混凝土之间的先后关系，可分为先穿束和后穿束法；根据穿束使用机具设备的种类，可分为人工穿束，卷扬机穿束，穿束机穿束法。我单位采用人工后穿束法。4、安装锚板、夹片、限位板、千斤顶、张拉钢丝束，锚固张拉施工准备A、锚具进场预应力筋用锚具进场时要按后张预应力体系验收建议（FID-91）和预应力筋锚具、夹片和联结器（GB/T14370-93）组批验收，合格后方准使用。B、张拉设备的选用及标准施工时要配套标定，以确定张拉压力表读数的关系曲线，标定张拉设备用的试验机或测力计精度，不得低于+

7、2%。压力表的精度不宜低于1.5级，最大量程不宜小于设备额定张拉力的1.3倍。千斤顶的精度应在使用前校准。千斤顶一般使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。测力环或测力计应至少每2个月进行重新校准，并使工程师认可。任何时候在工地测出的预应力钢筋延伸量有差异时，千斤顶应进行再校准。当发生下列情况之一时，要对张拉设备重新标定：a、千斤顶经过拆卸修理。b、千斤顶久置后重新使用。c、压力表受过碰撞或出现失灵现象。d、更换压力表。e、张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长什误差较大。C、预应力筋张拉力值采用下式计算：Pj=conAp/1000式中 con：预应力筋设计张

8、拉控制应力值 Ap：束预应力筋的截面积D、预应力筋张拉伸长值计算钢绞线张拉时的理论伸长值L（cm）按下式计算：L=（PpL）/（ApEp）式中： Pp：预应力钢绞线平均张拉力（N） L：预应力钢绞线的长度（cm） Ap：预应力钢绞线截面积（mm2），取钢绞线抽样检验值。Ep：预应力钢绞线的弹性模量（N/mm2），取钢绞线抽样检验值。预应力钢绞线的平均张拉力Pp（N）按下式计算：Pp=P1-e-(kx+)/（kx+） 式中： P：预应力钢绞线张拉端的张拉力（N） X：从张拉端至计算截面的孔道长度（m） ：从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）K：孔道局部偏差对磨擦的影响系数，取0

9、.0015 ：预应力钢绞线与孔道壁的摩擦系数，取0.25同时，利用设计提供的张拉控制伸长值校核根据上式计算出的伸长值，以验证其准确性。E、张拉施工前的其它准备工作a、张拉操作平台的搭设b、构件端头清理及钢绞线清理c、动力电源及照明电源的布置d、张拉班组布置及安全技术交底e、工具锚、限位板、顶压器等配备设备及配套工具准备等。预应力筋张拉：梁片砼达到设计强度90%以上时，方可进入张拉工序，采用双控。其张拉顺序为30mT梁按照N2、N3、N1依次张拉；40mT梁先分次张拉N4、N5，N4先张拉50%，N5张拉100%后补足N4，后N2、N3、N1依次张拉。A、张拉前的准备a、清理锚垫板及钢绞线表面；

10、b、安装锚环c、装夹片d、安装限位板B、安装张拉设备a、千斤顶安装就位b、用套管推紧工具锚夹片C、张拉a、向千斤顶张拉缸供油，直至设计油压b、测量伸长值并与理论伸长值校核，两者误差应在6%以内。D、锚固a、打开截止阀，让张拉缸回油锚固；b、向千斤顶回油缸供油，活塞回程。E、封锚a、拆除千斤顶；b、切除多余钢绞线c、结束管道压浆d、端部用混凝土封平张拉伸长值校核A、张拉伸长值的量测用量测千斤顶油缸行程数值方法，在初始应力下，量测油缸外露长度，在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度，实际伸长值L应力：L=L1+L2-A-B-C式中： L1：初应力至最大张拉力之间的实测伸长值，包括多级张拉，两端张拉

11、的总伸长值；L2：初应力以下的推算伸长值A：张拉过程中锚具楔紧引起的预应力筋内缩值，对于夹片式锚具，不得大于6mmB：千斤顶体内预应力筋的张拉伸长值C：构件的弹性压缩值，对后张法构件，在张拉过程中产生的弹性压缩值一般省略。关于推算伸长值L2，由于初应力下钢绞线不完全处于弹性状态下，如采用弹性范围内张拉力与伸长值正比的关系计算，误差较大，通过选用合适初应力预紧后，则可认为钢绞线已处于弹性状态下，可取相邻级张拉伸长值作为初应力下钢绞线代伸长值，因此初应力的选定显得尤其重要，这里选用初应力为10%张拉力，按照如下程序张拉：010%con100%con。B、伸长值校核伸长值校核是检验张拉工序成败的有效

12、手段，预应力控制为主、伸长量控制为辅的双向控制已在预应力中普遍要用，若钢绞线控制应力已达到设计值，并实际量测伸长值在计算伸长值的6%范围内，则认为合格。否则要暂停张拉，查明原因，在采取措施后，方可继续张拉。5、孔道灌浆孔道压浆是为了保护预应力钢筋不锈蚀，并合预应力筋与构件混凝土有效的粘结，从而即能减轻梁端锚具的负荷，又有提高梁的承载能力、抗裂性能和耐久性。A、准备工作：用棉花和水泥浆堵塞锚具周围的钢丝间隙，并用空气泵检查通气情况。B、水泥浆的制备孔道注浆采用M50水泥浆，水泥浆要有足够的流动性，稠度控制在1418S之间，水灰比要在0.40.45。泌水率最大不得超过3%，每次拌量以不越过40分钟

13、的使用为宜，水泥浆在使用和压注过程中要经常搅动。C、压浆程序和操作方法预应力张拉后，要在24h内完成孔道压浆，经过铁丝筛的水泥浆用压浆机从一端向另一端压浆，压浆工作要在一次作业中连续完成，当另一端出浓浆，稠度达到规定值为止，关闭出口阀门继续压浆，压力要最少升至0.7Mpa，稳压至少2分钟，孔口开始泌水，然后关闭阀门。6、张拉次序：从左到右，从上到下。三、施工要点1、所有设备应最少每间隔两个月进行一次检查和保养。有下述情况之一的，要重新进行标定：张拉时经常断丝，千斤顶漏油严重；油表指针不回零；调换千斤顶油压表。2、预应力施工要由专职工程师负责组织技术交底，工中指导及工后检查。施工前要对操作人员进

14、行技术培训，并作理论与实作部分的技术考核，不称职人员严禁上岗。该专职工程师要有职有权，切实把好质量关。及时作好张拉及压浆记录。3、在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力筋持有很大的能量，万一预应力筋被拉断或错具与张拉千斤顶失，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害，因此必须有安全防护措施。4、操作千斤顶和量测伸长值的人员，要站在千斤顶侧面操作严格遵守操作规程(操作人员应该持证上岗)。5、工具锚的夹片，要注意保持清洁和良好的润滑状态。6、多根钢绞束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。7、多根钢绞线同时张拉时，构件截面中断丝和滑丝的数量不得大于钢丝总数的1%，但

15、一束钢丝只允许一根。8、进行张拉施工时要对称张拉，在梁片的两侧用方木支撑，防止梁体的侧向失稳，张拉时千斤顶前方严禁站人，防止断丝伤人。9、用于孔道压浆的水泥浆液拌合时间不得小于2分钟，直至获得均匀度；气温超出5-32C时（施工规范为35C），要采取控温措施方可进行配制浆液和压浆。压浆时发现两管道浆液串孔，则要改成两孔同时压浆。10、压浆工人要佩戴防护眼镜，以防浆液喷出伤眼。预应力施工允许误差检查项目允许误差（%）检查方法及频率管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%，每根查10个点梁高方向10管道间距（mm）同排10抽查30%，每根查5个点上下层10张拉要力值符合设计查张拉记录张拉伸长率6%查张

16、拉记录断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%查张拉记录11、施工预应力前，对混凝土构件进行检验，外观尺寸符合质量标准要求，张拉时强度不低于设计强度。12、穿束前检查锚垫板和孔道，锚垫板位置正确，孔道畅通、无水分、杂物。13、预应力钢材可分批分段对称张拉，其张拉顺序符合设计规定，曲线预应力钢材或长度25m的直线预应力钢材，宜在两端张拉，两端张拉一束预应力钢材时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值，进行锚固。14、预应力钢材在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。15，压浆时必须根据试验室交付的配合比资料拌制水泥浆，且压浆机必须以0.7mpa的常压连续进行。16、为保证压浆质量，压浆

17、分两次进行，两次间隔时间不少于30min，第二次压浆从梁的另一端进行。17、压浆前，须将孔道冲洗干净，压浆时，对曲线孔道和竖向孔道由最低的压浆孔压入，由最高点的排气孔排除。18、预制梁在孔道水泥浆强度达到30Mpa后进行移运和吊装。四、安全保证措施1、施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场应按批准的总平面布置图进行布置。2、现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全标志，符合安全规定的标牌。3、现场的生产设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱拿乱放，进行消防教育。所有施工人员熟悉并

18、掌握消防设备的性能和使用方法。4、张拉工作人员必须佩带上岗证、安全帽等劳动保护用品。5、张拉施工现场设立安全标志，危险地区必须悬挂“张拉危险”及“禁止通行”、等标志，夜间设红灯警示。五、环境保护措施措施1、 防止和减轻水污染施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。控制施工注浆使用的水泥泄漏，并对进入排水系统中的注浆废液做净化达标处理，避免浆液污染居民的生活、生产用水。靠近生活水源的施工场地用沟壕或堤坝与之隔开，避免水源污染。施工机械防止漏油，禁止机械运转过程中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放

19、。施工期间生产场地修建必要的临时排水渠道，经循环池处理后，与永久性排水设施相接，不至引起淤积冲刷。施工点域、砂石料场在施工期间和完工后，妥善处理，并进行复耕和绿化，防止沉碴进入河流或小溪。2、防止和减轻大气及粉尘污染对施工现场和运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘，勤洗施工机械车辆，使产生的粉尘危害减至最小程度。施工期间对大气影响的主要污染源是挖土、水泥、车辆的尾气等。加强对易散物资的管理，凡是易散物资不得露天堆放，堆料场上要加覆盖，堆料场设置在常年风向的下侧， 对易燃有味的油料和材料要妥善保存。加强施工机械设备的维护保养，减少噪声和污染。3、施工点环境保护措施妥善处理施工期间产生的各类污染物，对施工生产的固体废物和生活垃圾要集中处理，不能随便遗弃在野外，和当地环卫部门进行联系，设立垃圾投放点。防止其对附近生态环境造成污染。施工期间保持工地清洁，保持经常洒水以控制扬尘；严禁在施工场地焚烧有毒、有害物资，避免有毒、有害气体污染大气；凡是违反环保规章，无论偶然与否，如造成环境损害，要立即报告监理工程师。