太原科大教学综合楼CFG桩方案.docx

1、太原科大教学综合楼CFG桩方案表B31施工方案报审表工程名称：太原科技大学实验教学综合楼 编号：致：太原理工大建设监理有限公司（监理单位）太原科技大学 （建设单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 CFG桩 施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附件：CFG桩专项施工方案 承包单位（章 ）_ 项目经理_ 日 期_专业监理工程师审查意见：专业监理工程师_日 期_总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）_总监理工程师_ 日 期_建设单位审核意见：建设单位（章）_专业负责人_ 日 期_太原科技大学实验教学综合楼 CFG桩施工方案编制：审核：审批：山西诚泰建筑工程有限公司

2、2010年5月8日太原科技大学实验教学综合楼CFG桩施工方案第一节 工程概况本工程为太原科技大学实验教学综合楼，位于窊流路66号太原科技大学校内西部，行政办公楼北 侧。建筑东西向长度71.7m，南北向宽74.6m，分为主楼和附楼两部分。主楼地上十六层地下一层，地下一层层高6.6m，一层层高4.8m，二十五层层高4.1m ,十六层层高5.7，水箱间层高3.6m，总高度71.2m，16层为实验室，七至十层为研究室，十十五层为办工用房，十六层为会议室及多功能厅。附楼地上五层，地下一层，地下一层层高3.6m，一层层高6.6m，二至三层层高4.8m，四层层高4.5m，五层层高5.4m，总高度26.1m，

3、附楼地下室平时为设备用房和汽车库，战时为二等人员掩蔽所，附楼地上一至三层阶梯教室，四至五层为学生活动室。本工程主楼为框架剪力墙结构，附楼为框架结构。 二（1）本工程主楼地基处理采用CFG桩，总桩数1289根，桩径400mm，桩距1.2不等，桩长Z1桩13.5、Z2桩18.5。 （2）基坑采用土钉墙支护。 第二节 工程地质概况 据野外钻探揭露地层情况及室内土工试验资料综合分析，地基土自上而下可分为10层：（1）人工填土层（2）粉质粘土（3）粉质粘土（4）粉土（5）粉质粘土（6）中粗砂（7）粘土（8）粉质粘土（9）粗砾砂（10）粉质粘土为乐提高地基承载力，采用CFG桩，桩距1.2m，呈正方型布置，

4、桩径0.4m，有效桩长Z1 13.5m、Z2 18.5m。根据工程地质勘探报告所述，根据设计图纸，本工程由CFG桩进行地基处理。第二章 施工工艺第一节 有关技术标准及规范建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 J220-2002建筑地基基础工程施工验收规范GB50202-2002 第二节 CFG桩施工技术要求 按地质报告，用CFG桩对该场地进行处理后，单桩极限承载力不得小于410KN ，复合地基承载力标准值不得小于360Kpa。原材料采用32.5矿渣硅酸盐水泥、520mm径的碎石、水洗中砂、粉煤灰、水、按标准配比搅拌好的商品混凝土。 第三节 CFG桩施工不中及施工工艺 一、平整场地，场地坡度

5、不大于3度。二、根据甲方提供的基准点进行测量放线，先放出桩轴线，作好保护桩然后再用钢筋定出桩位，再用白灰灌入（约40cm）。三、桩机就位，调平车身，调直钻杆，钻头对准桩位。开钻前必须检查钻头的契形出聊活门是否闭合，严禁开口钻出。（1）钻进成孔采用SZKL800B型步履式长螺旋钻机，其工艺流程为：钻机就位稳定长螺旋钻机双向校正启动钻机钻进复查钻杆垂直度继续钻进达到桩底标高。（2）压灌成桩边压灌边逐步提拔钻杆继续压灌逐步提拔钻杆直至达到设计标顶标高停止压灌将钻杆全部提出至钻头刚离开地面移动下一桩位（3）排土清运钻出的泥土随钻随清至桩机前方，以保障有足够的工作场面。在压灌时要清除钻杆上的所有泥土。四

6、、根据地质报告我方采用隔桩跳打。 第四节 设计参数与规范偏差的要求一、设计参数桩体砼强度C15，桩径400mm，桩数Z1桩 1180根、Z2桩 109根，Z1桩长13.5m、Z2桩长18.5m。二、施工工艺参数砼泵压力为57Mpa，提升速度根据地层的变化做相应的控制。三、对偏差的要求a、桩长允许偏差 100mmb、桩径允许偏差 -20mmc、垂直度允许偏差 1%d、桩位允许偏差 100mm第三章 施工工期的保证措施第一节 主要施工机械及配套设备 根据工程的要求，拟采用机械及配套设备型号和数量见下表。设备名称规格数量功率（KV）长螺旋钻机SZKL800B2台440砼泵HBT602台240电焊机J

7、XB5001台20 第二节 商砼供应管理措施 本工程所使用的商品混凝土，我公司在施工中，及时与商家联系，在保证商砼质量下，不发生折桩。 商砼到达现场后，检查混凝土的和易性、保水性及流动性，查其坍落度是都符合设计规范，禁止使用不合格混凝土。 施工过程中为避免停工待料，我公司要求砼搅拌站在施工现场备用等候一车砼。 第三节 设施设备管理措施 1、为机械设备的施工创造良好的条件。 2、严格遵守操作制度，确保机械设施设备正常运行。 3.搞好机械设备的综合利用，提高劳动效率。 4、所有施工机械，因交叉施工，每台设备配备专人管理。 第四节 施工进度安排一、 施工前准备5天 1、建筑物的定位、放线、引入水准控

8、制点。 2、工程所有材料、构件、机具陆续进场并作好相应的技术试验检验。 3、设备进场、组装，搭建必要的临时设施。 4、技术、安全交底。项目部人员及技术人员熟悉本工程设计图，贯穿到每个机组，使每个施工人员在施工过程中作到心中有数。二、 施工期1、此工程为CFG桩、按照施工图计算工程量。桩数1289根，平均每天两班作业成桩100根（24小时），计算工期为15天。设计方案变动及以外事件出现等造成的工期延误，按照此工程承包合同中相关约定执行。2、合同规划施工现场，因工程较复杂，桩长分2个区域及与周边的关系。所以要求我公司即使解决主要矛盾兼顾次要矛盾，成桩的先后顺序要统筹安排，创造最优的施工现场。3充分

9、调动各方面的积极因素，发扬我公司连续作战、坚持到底、精益求精、一气呵成的工作作风，制定明确的奖罚、制度。4、制定作业计划，作好进度记录。第五节 施工进度表 施工进度计划表见附表 第四章 工程施工质量保证措施、一、施工准备阶段1、我公司为确保工程质量选派精干、高校、施工经验丰富的施工人员进行施工。每个工程管理人员及施工人员应树立“创精品工程”意识，并明确各自职责，层层落实。2、工程技术人员应充分了解设计意图，并作好技术交底。使每个现场施工都了解设计要求。施工中出现技术问题应及时同建设单位，设计单位和监理单位协商解决。3、搞好施工组织设计和优化施工方案，分析本工程的地层特点，有针对的提出防范措施。

10、4.应用全面质量管理方法，科学施工，严格按照设计图纸、施工组织设计、施工验收规范、施工操纵规程进行施工，并保证工艺的合理性和相对稳定性。5.掌握现场地质、水文等勘察资料，检查三通一平，保证场地平。6.桩位放线由专人负责，按设计要求进行放线。放线过程中必须有严格的复查制度，并做好记录。用GTS300全站仪，根据甲方提供的已知基准点放出轴线控制网，然后再根据设计图纸依次放出桩点，再用白灰灌如作为找桩的依据。7.材料用合格的商品混凝土，由具有一定资质的商砼公司提供响应的商砼，在保证商砼质量的情况下，方能进入施工场地。8、实行“三检制”即自检、互检、联检。二、施工阶段1、项目经理是质量第一负责人，全面

11、负责工程质量。当质量与进度发生冲突时，必须无条件服从质量，对整个施工过程中出现的问题均应果断处理。2、主要质量管理点（1）桩点定位、保证钻尖对准灰点中心，允许偏差100mm（2）桩身长度，要保证动力下到指定位置，允许偏差100mm。 桩径要随时测量钻头直径，发现磨损太多，及时修补。允许偏差-20mm。桩强度达到C15垂直度，用双线锤控制，确保符合要求。允许偏差1%H。3、为保证桩强度达到设计要求，除保证砼质量合格外，砼坍落度为16-20cm，不能过大或过小。4、设专职人员负责制作和管理试块，每台机械每天应制作一组（三块）做好以后送试验室进行标养，待28天进行抗压强度看能否满足砼强度要求。5、压

12、灌与提升的配合（1）当钻至设计深度，应提前开动砼输送泵，同时有足够的商砼备用。（2）压灌与提升配合好坏，将直接影响桩的质量，若钻杆提升慢将造成洁门难开。一般在钻杆提升0.3m时，可是泵送料为宜，长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与提拔速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。根据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002提升速度为1.2-1.5m，根据现场实际情况适当调整提升速度。（3）压灌时应连续进行，泵内要有一定觥容量，砼容量要搞出料土50mm以上，以防空气进入，严禁停泵待料现象，现场无料严禁开钻。（4） 钻进

13、过程中，操作人员与指挥人员要密切配合，如遇卡钻，钻杆剧烈摆动，钻机偏斜等异常情况，立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。（5）如果在提升过程中，发生堵管或由于其他原因，应根据实际情况进行处理，需要重新下钻时混凝土搭接长度必须大于1米。当放生堵管时，立即拆除管子进行疏通，疏通之后再接着泵送混凝土。6、质检员对每道工序跟踪检查，不定期的召开工作动态分析会。针对工作现状，制定相应对策并作好相关的质量记录。7、加强施工质量的检查和验收，对质量容易波动，容易产生质量通病或质量影响较大的环节，要加强中间环节的检查，确保工程的质量。8、针对本工程的地层特点，我方特对本工程CFG桩施工进行特殊的质量

14、控制措施。（一）堵管堵管是长螺旋管由泵压CFG桩成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，还造成材料浪费，产生堵管的主要原因如下：（1）混合料配合比不合理当混合材料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，经常发生堵管现象。粉煤灰掺量控制在60-80kg/m3。（2）混合料搅拌质量有缺陷CFG桩施工过程中，混合料由混凝土泵通过钢性管、软管、弯头达到钻杆芯管内，因此所设计搅拌的混合料必须确保混合料圆桩体内顺利到达芯管内。坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析、在管线内水浮到管顶。在泵的作用下，水先流动，管料与砂浆分离，摩擦力剧增，从而导致堵管。坍落度大小，混合料在输送管内流动性差，也易造成堵管。施工时坍落度宜控制在16-20Cm若混合料可泵性差，可适量掺入泵送剂（3）设备缺陷弯头曲率半径以及弯头与钻杆的连接形式，对混合料的正常输送起着至关重要的作用。若弯头的曲率半径不合理，会发生堵管。施工结束后，若输送管清洗不彻底，管内会产生混合料结，会妨碍阀管砂浆流动，以至造成堵管。此外，管接头不牢固，垫圈破损，也会导致水泥砂浆流失，造成堵管。如钻头阀门进水，泵入混合料后使混合料离析，在钻头阀门处形成碎石散体，堵塞阀门，也无法保证混合料从阀