华中数控车床编程实例.docx

1、华中数控车床编程实例世纪星数控车床（HCNC-21/22T）系统G00：快速定位 G01：直线插补 G02：顺圆插补 G03：逆圆插补 G04：暂停 G20：英寸输入 G21：毫米输入 G28：返回到参考点 G29：由参考点返回 G32：螺纹切削 G36：直径编程 G37：半径编程 G40：刀尖半径补偿取消 G41：左刀补 G42：右刀补G53 ：直接机床坐标系编程 G54G59：坐标系选择G71：外径/内径车削复合循环 G72：端面车削复合循环 G73：闭环车削复合循环 G76：螺纹切削复合循环 G80：内/外径车削固定循环 G81：端面车削固定循环 G82：螺纹切削固定循环 G90：绝对值

2、编程 G91：增量值编程 G92：工件坐标系设定 G94：每分钟进给 G95：每转进给 G96：恒线速度切削有效 G97：取消恒线速度切削 M00：程序停止： M02：程序结束： M03：主轴正转起动 M04：主轴反转起动 M05：主轴停止转动 M06：换刀M07：切削液打开 M09：切削液停止 M30：程序结束并返回程序起点 M98：调用子程序 M99：子程结束华中数控车床编程实例车床编程实例一：半径编程图3.1.1 半径编程%3110 （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98

3、P0003 L6 （调用子程序，并循环6次）N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）N5 G36 （取消半径编程）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）%0003 （子程序名）N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8园弧段）N3 U3.215 W-39.877 R60 （加工R60园弧段）N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40园弧段）N5 G00 U4 （离开已加工表面）N6 W73.436 （回到循环起点Z轴处）N7 G01 U-4.8 F100 （调

4、整每次循环的切削量）N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）车床编程实例二： 直线插补指令编程图3.3.5 G01编程实例%3305N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z轴2mm处）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒345角）N4 Z-48 （加工26外圆）N5 U34 W-10 （切第一段锥）N6 U20 Z-73 （切第二段锥）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）N9 M05 （主轴停）N10 M30 （主程序结束并复位） 34558487310车床编程实例三： 圆弧

5、插补指令编程图3.3.8 G02/G03编程实例%3308N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）N3 G00 X0 （到达工件中心）N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段）N7 G01 Z-40 （加工26外圆）N8 X40 Z5 （回对刀点）N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例四： 倒角指令编程图3.3.10.1 倒角编程实例%3310N10 G92 X70 Z10 （设立坐标

6、系，定义对刀点的位置） N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3 F100 （倒345直角）N40 W-22 R3 （倒R3圆角）N50 U39 W-14 C3 （倒边长为3等腰直角）N60 W-34 （加工65外圆）N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）N80 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例五： 倒角指令编程图3.3.10.2 倒角编程实例%3310N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X0 Z4 （到工件中心）N30 G01 W-4 F100 （工进接触工

7、件）N40 X26 C3 （倒345的直角）N50 Z-21 （加工26外圆）N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3 （加工R15圆弧，并倒边长为4的直角）N70 G01 Z-70 （加工56外圆）N80 G00 U10 （退刀，离开工件）N90 X70 Z10 （返回程序起点位置）M30 （主轴停、主程序结束并复位） 车床编程实例六： 圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm， =1.5mm， =1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm、图3.3.12 螺纹编程实例%3312N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N

8、2 M03 S300 （主轴以300r/min旋转）N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N5 G00 X40 （X轴方向快退）N6 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N7 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N9 G00 X40 （X轴方向快退）N10 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N11 X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N12 G32 Z19

9、F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点） N13 G00 X40 （X轴方向快退）N14 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处） N15 U-11.96 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N17 G00 X40 （X轴方向快退）N18 X50 Z120 （回对刀点）N19 M05 (主轴停）N20 M30 （主程序结束并复位） 车床编程实例七： 恒线速度功能编程图3.3.14 恒线速度编程实例%3314N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）

10、N3 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）N4 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段）N8 G01 Z-40 （加工26外圆） N9 X40 Z5 （回对刀点）N10 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转）N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位） 车床编程实例八：G80指令编程， 点画线代表毛坯图3.3.17 G80切削循环编程实例%3317 M03 S400 （

11、主轴以400r/min旋转）G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13 Z-33 I-5.5 （加工第二次循环，吃刀深3mm）X-16 Z-33 I-5.5 （加工第三次循环，吃刀深3mm）M30 （主轴停、主程序结束并复位） 车床编程实例九： G81指令编程，点画线代表毛坯。图3.3.20 G81切削循环编程实例%3320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深2mm）N3 X25 Z29.5 K-3.5 （

12、每次吃刀均为2mm，）N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5） N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深2mm）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）车床编程实例十： G82指令编程，毛坯外形已加工完成 图3.3.23 G82切削循环编程实例%3323N1 G55 G00 X35 Z104 （选定坐标系G55，到循环起点）N2 M03 S300 （主轴以300r/min正转）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C

13、2 P180 F3 （第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3 （第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例十一： 外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。图3.3.27 G71外径复合循环编程实例%3327（见图3.3.27）N1 G

14、59 G00 X80 Z80 （选定坐标系G55，到程序起点位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm） N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N6 G01 X10 Z-2 （精加工245倒角）N7 Z-20 （精加工10外圆）N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧）N9 G01 W-10 （精加工20外圆）N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧）N11 G01 Z-

15、52 （精加工34外圆）N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）N13 W-20 （精加工44外圆，精加工轮廓结束行）N14 X50 （退出已加工面）N15G00 X80 Z80 （回对刀点）N16 M05 （主轴停）N17 M30 （主程序结束并复位）车床编程实例十二： 内径粗加工复合循环编制图3.3.28所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。图3.3.28 G71内径复合循环编程实例%3328（图3.3.28）N1 T0101 （换一号刀，确

16、定其坐标系）N2 G00 X80 Z80 （到程序起点或换刀点位置）N3 M03 S400 （主轴以400r/min正转）N4 X6 Z5 （到循环起点位置）G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1 F100 （内径粗切循环加工）N5 G00 X80 Z80 （粗切后，到换刀点位置）N6 T0202 （换二号刀，确定其坐标系）N7 G00 G42 X6 Z5 （二号刀加入刀尖园弧半径补偿）N8 G00 X44 （精加工轮廓开始，到44外圆处）N9 G01 W-20 F80 （精加工44外圆）N10 U-10 W-10 （精加工外圆锥）N11 W-10 （精加工34外圆）N12 G03 U-1

17、4 W-7 R7 （精加工R7圆弧）N13 G01 W-10 （精加工20外圆）N14 G02 U-10 W-5 R5 （精加工R5圆弧）N15 G01 Z-80 （精加工10外圆）N16 U-4 W-2 （精加工倒245角，精加工轮廓结束）N17 G40 X4 （退出已加工表面，取消刀尖园弧半径补偿）N18 G00 Z80 （退出工件内孔）N19 X80 （回程序起点或换刀点位置）N20 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例十三： 有凹槽的外径粗加工复合循环编制图3.3.29所示零件的加工程序，其中点划线部分为工件毛坯。图3.3.29 G71有凹槽复合循环编程实例%3329（图3

18、.3.29）N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N2 G00 X80 Z100 （到程序起点或换刀点位置）M03 S400 （主轴以400r/min正转）N3 G00 X42 Z3 （到循环起点位置）N4G71U1R1P8Q19E0.3F100 （有凹槽粗切循环加工）N5 G00 X80 Z100 （粗加工后，到换刀点位置）N6 T0202 （换二号刀，确定其坐标系）N7 G00 G42 X42 Z3 （二号刀加入刀尖园弧半径补偿）N8 G00 X10 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N9 G01 X20 Z-2 F80 （精加工倒245角）N10 Z-8 （精加工20外圆）N11

19、G02 X28 Z-12 R4 （精加工R4圆弧）N12 G01 Z-17 （精加工28外圆）N13 U-10 W-5 （精加工下切锥）N14 W-8 （精加工18外圆槽）N15 U8.66 W-2.5 （精加工上切锥）N16 Z-37.5 （精加工26.66外圆）N17 G02 X30.66 W-14 R10（精加工R10下切圆弧）N18 G01 W-10 （精加工30.66外圆）N19 X40 （退出已加工表面，精加工轮廓结束）N20 G00 G40 X80 Z100 （取消半径补偿，返回换刀点位置）N21 M30 （主轴停、主程序结束并复位） 车床编程实例十四： 用外径粗加工复合循环编制

20、图3.3.27所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。 图3.3.27 G71外径复合循环编程实例%3327（见图3.3.27）N1 G59 G00 X80 Z80 （选定坐标系G55，到程序起点位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm） N5 G00 X0 （精加工

21、轮廓起始行，到倒角延长线）N6 G01 X10 Z-2 （精加工245倒角）N7 Z-20 （精加工10外圆）N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧）N9 G01 W-10 （精加工20外圆）N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧）N11 G01 Z-52 （精加工34外圆）N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）N13 W-20 （精加工44外圆，精加工轮廓结束行）N14 X50 （退出已加工面）N15G00 X80 Z80 （回对刀点）N16 M05 （主轴停）N17 M30 （主程序结束并复位）车床编程实例十五： 编制图3.3.32所示零件的加工程序：要求

22、循环起始点在A(80，1)，切削深度为1.2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯图3.3.32 G72外径粗切复合循环编程实例%3332（见图3.3.32 ）N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N2 G00 X100 Z80 （到程序起点或换刀点位置）N3 M03 S400 （主轴以400r/min正转）N4 X80 Z1 （到循环起点位置）N5 G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100 （外端面粗切循环加工）N6 G00 X100 Z80 （粗加工后，到换刀点位置）N7 G42 X80 Z1 （加入刀尖

23、园弧半径补偿）N8 G00 Z-56 （精加工轮廓开始，到锥面延长线处）N9 G01 X54 Z-40 F80 （精加工锥面）N10 Z-30 （精加工54外圆）N11 G02 U-8 W4 R4 （精加工R4圆弧）N12 G01 X30 （精加工Z26处端面）N13 Z-15 （精加工30外圆）N14 U-16 （精加工Z15处端面）N15 G03 U-4 W2 R2 （精加工R2圆弧）N16 Z-2 （精加工10外圆）N17 U-6 W3 （精加工倒245角，精加工轮廓结束）N18 G00 X50 （退出已加工表面）N19 G40 X100 Z80 （取消半径补偿，返回程序起点位置）N20

24、 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例十六： 编制图3.3.33所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(6，3)，切削深度为1.2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯图3.3.33 G72内径粗切复合循环编程实例%3333N1 G92 X100 Z80 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）N3 G00 X6 Z3 （到循环起点位置）G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（内端面粗切循环加工）N5 G00 Z-61 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）

25、N6 G01 U6 W3 F80 （精加工倒245角）N7 W10 （精加工10外圆）N8 G03 U4 W2 R2 （精加工R2圆弧）N9 G01 X30 （精加工Z45处端面）N10 Z-34 （精加工30外圆）N11 X46 （精加工Z34处端面）N12 G02 U8 W4 R4 （精加工R4圆弧）N13 G01 Z-20 （精加工54外圆）N14 U20 W10 （精加工锥面）N15 Z3 （精加工74外圆，精加工轮廓结束）N16 G00 X100 Z80 （返回对刀点位置）N17 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例十七： 编制图3.3.35所示零件的加工程序：设切削起始

26、点在A(60，5)；X、Z方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm； 粗加工次数为3；X、Z方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。其中点划线部分为工件毛坯图3.3.35 G73编程实例%3335N1 G58 G00 X80 Z80 （选定坐标系，到程序起点位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）N3 G00 X60 Z5 （到循环起点位置）N4 G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120（闭环粗切循环加工） N5 G00 X0 Z3 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N6 G01 U10 Z-2 F80 （精加工倒245角）N7 Z-20 （精加工10外圆

27、）N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧）N9 G01 Z-35 （精加工20外圆）N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧）N11 G01 Z-52 （精加工34外圆）N12 U10 W-10 （精加工锥面）N13 U10 （退出已加工表面，精加工轮廓结束）N14 G00 X80 Z80 （返回程序起点位置）N15 M30 （主轴停、主程序结束并复位）有效长度基面4(1.79)(12)(18)306车床编程实例十八： 用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM602，工件尺寸见图3.3.38，其中括弧内尺寸根据标准得到。图3.3.38 G76循环切削编程实例

28、%3338N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N2 G00 X100 Z100 （到程序起点或换刀点位置）N3 M03 S400 （主轴以400r/min正转）N4 G00 X90 Z4 （到简单循环起点位置）N5 G80 X61.125 Z-30 I-1.063 F80（加工锥螺纹外表面）N6 G00 X100 Z100 M05 （到程序起点或换刀点位置）N7 T0202 （换二号刀，确定其坐标系）N8 M03 S300 （主轴以300r/min正转）N9 G00 X90 Z4 （到螺纹循环起点位置）N10 G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299

29、U0.1V0.1Q0.9F2 N11 G00 X100 Z100 （返回程序起点位置或换刀点位置）N12 M05 （主轴停）N13 M30 （主程序结束并复位）车床编程实例十九： 考虑刀尖半径补偿，编制图3.3.45所示零件的加工程序图3.3.45 刀具园弧半径补偿编程实例%3345 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）N3 G00 X40 Z5 （到程序起点位置）N4 G00 X0 （刀具移到工件中心）N5 G01 G42 Z0 F60 （加入刀具园弧半径补偿，工进接触工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧

30、段）N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段）N8 G01 Z-40 （加工26外圆）N9 G00 X30 （退出已加工表面）N10 G40 X40 Z5 （取消半径补偿，返回程序起点位置）N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例二十： 用宏程序编制如图3.3.39所示抛物线Z=X2/8在区间0，16内的程序图3.3.39 宏程序编制例图%8002 #10=0 ；X坐标 #11=0 ；Z坐标 N10 G92 X0.0 Z0.0 M03 S600 WHILE #10 LE 16 G90 G01 X#10 Z#11 F500 #10=#10+0.08 #11=#10*#10/8 ENDW G00 Z0 M05 G00 X0