VRV空调系统冷媒管安装施工工法.docx

1、VRV空调系统冷媒管安装施工工法V空调系统冷媒管安装施工工法工法编号：JGF(闽)-7010完成单位:中建七局第三建筑有限公司主要完成人：吴志鸿 周国章 柯友才 王礼华 前 言VRV（Variable Rierant olume-可变冷媒容量）空调系统因其高效、环保、设置灵活、节能的特性，在工程建设中得到越来越多的应用。为了使VR空调系统冷媒管道施工工艺规范化、标准化,我公司在工程实践的基础上经过不断研究、探索,编制了本工法。2 特 点。.1 冷媒铜管之间采用专用胀管器胀管后充氮保护钎焊连接，管道连接紧密，焊缝严实,管道长度设置灵活，施工方便。2。0 铜管与设备之间采用专用扩口器扩口后螺纹连接

2、,扩口尺寸与螺纹配合紧密误差小,连接可靠，有效减少泄漏。2.0。3 采用专用分支接头和端管,提高施工效率并有利于冷媒分配。2. 施工工艺程序化、规范化、工效高，工程质量和安全容易控制。3 适用范围本工法适用于民用建筑VV空调系统中的冷媒铜管系统施工。4 工艺原理冷媒铜管通过专用胀管及扩口工具加工管道接头，并在管内通入氮气进行保护焊接.焊接采用氧气乙炔火焰加热铜管并利用铜管本身热量熔化钎料,依靠润湿和毛细管作用向接口间缝隙渗透形成焊缝。5 施工工艺流程及操作要点5。1 工艺流程VRV空调系统冷媒管施工工艺流程:施工准备铜管加工钎焊连接铜管敷设管道冲洗气密试验管道保温真空干燥冷媒追加调试运行。2

3、操作要点52.1 施工准备：1 现场核对:安装前首先核对图纸，检查管道布置是否与结构及其它专业管道交叉、矛盾；核对管道预埋件、支架、套管的位置、标高是否正确.2 预留孔洞：在主体施工阶段，根据设计图纸在管道穿板处采用UPV或钢套管预留孔洞,穿墙穿梁处则预埋钢套管。孔洞大小为保温后的外径大两号。3 安装套管：管道穿墙穿板处应设置钢套管。套管管径比保温后的管外径大两号。穿墙套管应与墙体装饰面平齐，穿楼板套管应与楼板底面平齐，穿楼板套管高出装饰地面5。管道焊缝接头不得置于套管内。管道与套管间的空隙用岩棉等不燃或难燃材料填塞密实,外加防水油膏封堵。5.2.2 铜管加工:1 切割：1) 根据图纸和现场实

4、测尺寸采用专用割管器切割铜管。割管器应绕铜管逆时针旋转，并不断旋紧转柄。刀口应与管轴线垂直（切口允许倾斜偏差为管径的1)并缓缓进刀以防挤扁铜管。）切割后用锉刀将切割面打磨平滑去除毛刺,打磨时管口应侧向下以防粉屑进入管内.）用铰刀沿管口内侧旋转去除锐边和毛刺使铜管切口平整光滑。也可用专用圆形铰刀同时对管口内外进行倒棱处理。)切割后应记录相应管道长度，以此作为系统充填冷媒的依据。2 弯管：对于1。m及以下铜管可用手直接弯管，0Lmin。3 接上真空表将真空泵运转2小时以上观察真空度，真空度应大于-01MP，如达不到应继续抽1小时,如仍达不到说明有水分混入或漏气,需要检查.发现水分混入必须用氮气进行

5、“真空破坏”：即在真空干燥后,把氮气加至0.05MPa,然后再抽真空。这样反复操作直到保持0。1Pa真空度且压力不上升.4 继续运转真空泵2m60m关闭表式分流器全部阀门，再关闭真空泵。5 停置1小时以真空表不上升为合格.如上升,表明系统内有水分或有漏气应继续处理。5。29 冷媒追加: 追加准备：确认配管施工、配线施工、气密试验、真空干燥已完成。确认钢瓶内是否有虹吸装置.R410A为共沸混合工质，气相和液相的成分不同，必须采用液体追加方式：有虹吸装置必须采用钢瓶正立方式,无虹吸装置的必须采用钢瓶倒立方式。 计算冷媒追加量:查阅铜管加工记录，将同一管径的长度相加得到液管长度，再根据表。2.计算加

6、注量。切忌过量追加以防止液击。表52. 冷媒追加量表液管直径（)mm制冷剂量（k/)液管直径(）mm制冷剂量（kg/m) 2220。37 1270。1219。10。26 9。50.051.9.18 6.4。022 3 冷媒定量追加：真空干燥完成后,将钢瓶连接至液管截止阀维修口(保持所有截止阀关闭)打开加液阀，进行充注。应保证以液体形式充填。不可使用定量加液筒,必须采用电子加液器.当机组处于停止状态无法将冷媒全部加入时应打开气管和液管截止阀对整个系统供电预热，并在主机上设定“冷媒追加运转”。压缩机开始运转后,通过专用冷媒充填口加液。充填完成后，关闭加液阀后退出“冷媒追加运转模式.冷媒充填完毕后应

7、检查室内外机扩口部分是否有冷媒泄漏。5.10 试运转:1 试运转前检查保温、电气、风管等已安装完毕,冷媒已充填完成。 通电预热:通电预热小时以上,确认自检正常。3 现场设定:选定遥控器，按照工况要求进行设定。4 自检试运转：打开自检模式，开始自检运转检查是否有配线错误、是否冷媒充填过量、截止阀是否打开.5 运转测试：自检结束后采用正常模式进行运转，并确认室内外机组能正常运行;依次运行室内机,确认相应室外机组能进行运转;确认室内机是否吹出冷风(或热风）；调节遥控器的风量和风向按钮，检查室内机组是否动作；测试各种运行数据。6 材料与设备6。1 材料 铜管材料要求:采用R的铜管必须经过脱油脂处理（要

8、求铜管供应商提供清洗证明）。铜管承受压力:R10A4。MPa.铜管的壁厚标准如表.1：表61 铜管壁厚标准表(mm)管径管材壁厚管径管材壁厚管材管径壁厚。4卷管0。82。2直管1。034.9直管1。39。卷管082.直管1。0381直管14127卷管0。82.6直管1.41。直管1159卷管。01。8直管.15.1直管.5191直管12 铜管储存要求 ：1）直管必须用端盖或胶带封口保存以防止水分杂质进入管道内部;)盘管必须水平放置防止因自重引起变形；直管须用架子架空高于地面30mm以上；3）施工中的铜管若不能及时与设备连接，必须进行封口：短时间内可用胶带封口;长时间必须用钎焊法（夹紧管口,钎焊

9、,封入0。MPa0.5MPa氮气）。2 设备主要设备见表。31,表6。表6.31 主要施工机具主要机具数量备注主要机具数量备注力矩扳手4接头螺纹连接直流电焊机2支吊架制作弯管器4铜管弯曲台钻支吊架制作扩口器4铜管螺纹接头加工砂轮切割机3支吊架制作胀管器4铜管对接接头加工手电钻铜管安装氧气乙炔装置3铜管焊接冲击电钻3铜管安装表2 主要量具主要机具数量备注主要机具数量备注游标卡尺4接头加工检测电子秤1冷媒追加压力表4气密性试验,充氮保护，冷媒追加钢卷尺4铜管下料7 质量要求7。1 本工法主要遵照执行以下国家标准、规范:铜管钎焊技术要求CB-T 3832-199通风与空调工程施工质量验收规范（GB5

10、024322）建筑铜管管道工程连接技术规程CES28:2007通风与空调工程施工技术操作规程DJ13-4200空调与制冷用无缝铜管AM B2803。02 液管不得向上装成“”形,气管不得向下装成“凹”形；液体支管引出时,必须从干管底部或侧面接出;气体支管引出时,必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时,连接部位应错开,间距不应小于倍支管直径，且不小于00m.70.3 管道、管件内外壁应清洁、干燥；管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的管道应设单独支架。7.0. 管道弯曲半径.D（管道直径），其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D。70.5 制冷

11、剂管道分支管应按介质流向弯成9弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于.5D 的压制弯管。7. 铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷,切口允许倾斜偏差为管径的%,管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面。0.7 铜管承插的扩口方向应迎介质流向。0.8 对接焊的组对管口内壁应齐平,错边量不大于。1倍壁厚，且不大于1。7。09 管道安装质量要求:VV冷媒铜安装质量要求如表7。0.9所示。表70 安装质量要求项次项 目允许偏差检验方法1焊 缝平直度管壁厚m1管壁厚的/3用样板尺检查10mm2水平管道纵横方向弯曲度0。010mm用水平尺,直尺拉线检查3立管垂直度0。00215用水平尺，直尺吊线检查4弯管椭圆率%用游标卡尺检查5弯管弯曲半径3.5倍管径用直尺检查8 安全措施8。1 焊工必须取得操作证，方可进行作业.8.2 正确使用个人防护用品和安全防护措施,禁止穿拖鞋和光脚进入施工现场。在高空作业时,应系好安全带.8.3 用电设备必须有可靠的接地保护装置.0。4 焊接时,要加强易燃、易爆物的管理,氧气瓶与乙炔瓶