上半年管理评审会议记录.docx

1、上半年管理评审会议记录上半年管理评审会议记录 会 会 议 记 录 会议主题 管理评审 主持人 会议时间 2018/07/30 13:30 -17:30 会议地点 第一会议室 记录人 参会人员: 缺席人 缺席原因 有事 缺席人 / 缺席原因 缺席人 / 缺席原因 缺席人 / 缺席原因 决 决 议 事 项 完成期限/ 状态 责任单位/ 人员 根据本公司程序 MCP-QAD-102管理责任及管理评审程序的相关规定，召开此次管理评审会议，评论有关质量管理体系方面的事宜，现将此次会议的内容记录并形成报告如下： 一上次管理评审追踪， 下列几项管理理评审事项未改善或改善效果不明显。 1公司员工反映生活单调、

2、 _活动少、福利待遇低，人力资源部为提高员工福利待遇，筹划开办图书馆、员工俱乐部及举办员工生日晚会，但目前对些改善措施均未实施； 2公司员工手册已编写完毕，但到目前到止，还未发行给各部门供大家阅读学习； 3公司 _架构因与公司实际有所不符，需作相关修订； 4为确保物料品质，公司计划建立恒温仓储存物料，但该计划未执行； 5人力资源部、财务部未对生产部员工计件工资进行随机抽查。 二、内审输出： 七月份内审小结： 1.1 七月份内审于 2018 年 7 月 19 日至 7 月 20 日进行，共发现 33 个一般不符合项、4 个观察项，合计 37 项。其中生产部、品保部、采购部、设备部、研发部、客服部

3、、工程部、PMC 均已对所发现的问题及时地进行原因分析，并制订矫正措施予以改进。 1.2 经过此次内审,本公司质量管理体系运作基本符合 ISO9001:2000 标准要求,同时也发现了一些 _以来改善力度不大或改善效果不理想的问题，主要集中体现在如下几方面： A教育培训：人力资源部主导的教育培训未有实际的培训计划，对岗前培训力度不够，对公司高、中、基层的培训很少，尤其是对人力资源储备的培训趋向于空白,相关部门未依据年度培训计划要求 _本部门进行培训工作； B供应商的评估考核：对供应商的选择、评价及再次评价的标准比较简单、粗略。从而导致了供应商来料品质不良，尤其是化工、五金类原材料品质合格率较低

4、，在相对长一段时间内得不到较明显的改善； C订单交期：订单交期一直是顾客满意度调查中客户抱怨的重点，而影响交期的原因又有诸多方面，如生产力、材料不及时到位、制程品质等。 / / 04/08/04 人力资源部 04/08/06 完成 培训部/周斐 04/08/05 完成 HRD/人事 04/08/04 PMC/任海波 04/08/04 HRD、 财务/刘军 / / 04/08/04 起 培训部/周斐 相关部门 04/08/04 起 品保部/采购部/研发部/工程部 04/08/04 起 客服部/品保部/采购部/研发部/工程部 会 议 记 录 会议主题 管理评审 主持人 会议时间 2018/07/3

5、0 13:30 -17:30 会议地点 第一会议室 记录人 参会人员: 缺席人 邢总 缺席原因 有事 缺席人 / 缺席原因 缺席人 / 缺席原因 缺席人 / 缺席原因 决 决 议 事 项 完成期限 责任单位/ 人员 内审具体问题 1公司的奖惩制度不明朗、无明确规定，需要建立相关有效制度。 改善措施：培训部目前已编写一份奖惩制度文件，分发给相关部门负责人评审文件的充分适宜性。 2公司无明确的薪资评定、考核制度。 改善措施：对此人力资源及财务正着手进行完善相关薪资评定、考核制度。 3教育培训 A人力资源部对高、中、基层管理人员提供的教育培训很少； B员工教育培训无系统资料，公司员工手册未发放各部门

6、供大家学习； C制订的的年度教育培训相关部门未按计划实施；人力资源部未加强督导。 改善措施：培训部目次已制定一套面对公司高、中、基层的培训系统。员工教育培训资料已基本编写完毕，对各部门的年度培训课目积极进行跟进记录，对未 _培训的课程要求补回。 4公司对特殊工种的培训、考核系统未实施，上岗证发放较乱，上岗培训、考核相关部门的职责权限不明朗。无相关文件支持。 改善措施：修订人力资源管理程序，明确其相关特殊岗位考核、上岗证 发放的权责部门。并 _当地劳动局，对公司某些特殊工种（如电工、焊工等）再进行考核。 5公司的 _活动少，如员工的学习、娱乐等几乎没有，福利待遇低。 改善措施：人力资源部将会定期

7、 _相关 _活动，同时，各部门可根据本部门工作实际情况 _相关活动，经费经总经理审签后用于活动费用。 6为帮助为困难的员工，如如患重病时无钱医治或其它相关紧急 _，公司成立互助基金会。 改善措施：人力资源部正编写相关文件并策划互助基金会的运作。 7质量方针、目标未能被公司全体干员理解并执行，岗前培训、在职培训力度不够。 改善措施：人力资源部加强岗前培训，生产部及相关部门加强员工在职培训。品保部及生产部主管随机对员工进行相关质量方针、目标的考核，文控中心在每个月的内稽活动中加强对这一项的稽核工作。 04/08/06完成 培训部/周斐 04/08/04 起 总经办/汤总 04/08/04 起 培训

8、部/周斐 04/08/15 起 培训/周斐 品保部/保苏平 04/08/04 起 人力资源部 相关部门 04/08/30 起 总经办/汤总 04/08/04 起 培训/周斐 PDD/李勇、谢坤锋 会 议 记 录 会议主题 管理评审 主持人 汤总 会议时间 2018/07/30 13:30 -17:30 会议地点 第一会议室 记录人 参会人员: 缺席人 邢总 缺席原因 有事 缺席人 / 缺席原因 缺席人 / 缺席原因 缺席人 / 缺席原因 决 决 议 事 项 完成期限 责任单位/ 人员 8我司人员流失严重，如镍氢生产 1、2、3 月人员流失率为 8.53%、13.9%、11.76%。 改善措施：

9、提高管理人员的管理素质，加强对员工的人性化管理，提高员工的生活福利待遇。 9物料采购不及时，未能及时供应生产需要,如 3、4、5 月份镍氢生产部因物料供应不足造成停产次数为 19、50、14 次。 改善措施：A加强对物料的跟催力度； B跟进相关物料的安全库存； C增强物料采购计划准确性； 10相关部门的 _架构及职责权限有所变更； 改善措施：A人力资源部正修订迈科公司 _文件， B相关部门修订并完善本部门的职能文件，并在部门职能文件体现职务代理人 11生产部门工伤事故频频发生，如六月份镍氢制片车间员工王新阳被圆角机切断无名指，镍氢包装员工薜永祥被吸塑机压伤手。 改善措施：车间加强对员工岗位操作

10、的培训工作，加强对安全生产的宣导，同时由人力资源部负责制定工伤事故处理制度，对工伤事故责任下放到车间主管、领班头上。 12车间 5S 无系统考核，时间随意性较大； 改善措施：加强 5S 宣传力度，定期对车间进行 5S 考核及将结果公布出来，并将 5S 考核成绩作为车间管理的绩效考核之一。 13公司每月均有 _一次物料盘点，但对库存的呆料、成品电池、报废电池均未做出相关处理。 改善措施：由 PMC 负责将库存的相关物料及报废电池列出并严格依据MRB 运作程序对其作为相应处理。 14文件的管控：目前受控文件有相关部门管制力度不够，作废文件回收 时与所发放的数量有差入 ，各部门收到外来文件时需按照外

11、来文件管理程序对其进行处理。 04/08/04 起 PDD/李勇、谢坤锋 培训/周斐 04/08/04 起 PDC/雷春红 PMC/任海波 04/08/05 完成 HRD/人事 相关部门 04/08/04 起 EQD/黄永健 PDD/李勇、谢坤锋 04/08/04 起 PDD/李勇、谢坤锋 04/08/04 起 PMC/任海波 04/08/04 起 DCC/廖奇猛 相关部门 会 议 记 录 会议主题 管理评审 主持人 会议时间 2018/07/30 13:30 -17:30 会议地点 第一会议室 记录人 参会人员:、 缺席人 邢总 缺席原因 有事 缺席人 / 缺席原因 缺席人 / 缺席原因 缺

12、席人 / 缺席原因 决 决 议 事 项 完成期限 责任单位/ 人员 有 三上半年质量目标总体有 80% 已经达到，但也有相关重要的目标参数差距还较大，具体情况如下（相关数据见质量目标管理表）： 1MH 检测车间产品合格率要求达到 94%，但只有 5 月份达到； 2MH 包装车间出货一次合格率要求 90%，但上半年均未达到； 3MH-PC 生产排程达成率要求 90%以上；但 1、3 月份未达到； 4订单出货准时达成率要求在 95%以上，但上半年各月份的达成率分别是90.2%、94.3% 、91.7%、92.72%、94.14%、88.7%； 5MH-OQC 出货一次直通率达 90%以上；上半年均

13、未达成，CD-OQC 出货一次直通率伟易达客户 1、2、3 月份未达成，其它客户 1、2 月份未达成； 6设备安全事故 0 次/月，但 1、5、6 月共有四起工伤事故发生。 措施：A各部门在管理评审会议上均有检讨 xx 上半年质量目标未达成项，并根据实际情况分析其原因，制定相关改善措施。 B结合公司质量方针、目标及本部门实际出发，制定 2018 年下半年部门的质量目标。 四2018 年上半年重大品质异状： 105/14 5A160 正极偏短，不良率 10%（短 0.5mm），在装配卷绕正极放置偏低，导致极片 20%偏短，无法点焊盖帽，原因：清粉定位档板定位有误，导致槽位深浅不一致 205/19

14、 2A1380 未上线前 _（348PCS），原因：电池带电后未及时冷却 改善措施：将所有电池分开冷却； 预防措施：后续所有电池生产时，电池必须冷却 3 小时后方可上线。 改善措施：将此批电池返工，将极组拆出后，再点焊盖帽。 306/09 检测做 D8000L/H 化成充放电时，鼓底 300PCS，原因：工艺用错，本应用 0.1C4h+0.2C4h 停 20 0.2C200，实际却用 0.1C4h+0.2C4h 停 10 0.2C200 改善措施：此批电池研发已给出处理意见，并改善 OK。 406/10 2A1700L 电池封口总高超高，包边不严导致 5K 电池超高，原因：封口模具不稳定。 改

15、善措施：此批电池重新封口 / / 04/08/04起 04/08/04起 04/08/04起 04/08/04起 / 改善 OK 改善 OK 改善 OK 改善 OK 会 议 记 录 会议主题 管理评审 主持人 会议时间 2018/07/30 13:30 -17:30 会议地点 第一会议室 记录人 参会人员: 缺席人 邢总 缺席原因 有事 缺席人 / 缺席原因 缺席人 / 缺席原因 缺席人 / 缺席原因 决 决 议 事 项 完成期限 责任单位/ 人员 506/10 客户 1658 机种 2A1500*5 电池 2000SET 组排组错，原因：生产领班看工艺时看错。 改善措施：工程部更改组合方式后

16、特采出货。 预防措施：后续所有机种电池均须做首件并经 E 确认后方可量产。 606/22 客户：0732，工艺编号：P049，2A900*2 喷码少一个字符，批量为 4500SET 原因：换机种后没有调机，且没有做首件。 改善措施：用丙酮擦试后重新喷码 预防措施：后续所有机种电池均须做首件并经 E 确认后方可量产。 706/29 冲槽裂槽 2A1200H 数量：9000PCS，原因：员工私自调动冲槽机速度气压，导致冲槽裂槽 改善措施：电池进行返修（剥钢壳）处理 五客户满意度调查及客户投诉： 2018 上半年 _部对公司主要客户进行了一次满意度调查，其中发出调查问卷 98 份，回收 83 份，回

17、收率为 84.69%，从客户反馈的信息中了解到，客户对我司产品抱怨的焦点为交期/ _/品质，这三项分别占客户调查不及格项的 28.85%、15.38%、13.46%。针对客户抱怨，客服部与生产部、品保部、采购部、研发等部门，制定以下具体措施： 1 物料控制：做好物料的安全库存；制定严密的物料采购计划，加强物料跟催力度，保证物料及时供应生产。 2供应商评价：品保部 SQE 会同采购、研发、工程对我司主要供应商进行评估，加强对供应商生产能力、品质、交期等信息的掌握； 3生产进度：在物料不受影响的前提下，生产部门按预定生产排期加紧生产进度，及时积极解决生产瓶颈问题； 4工艺及相关标准：研发部、工程部

18、、设备部 IE 及时根据生产需要制定相关制造工艺、包装工艺、作业指导书。以满足生产正常的需求； 5培训：加强对生产部门管理人员及员工的培训，让管理人员掌握更多的管理技巧，加强对员工岗位技能及安全生产的培训。品保部门加强对改善 OK 改善 OK 改善 OK / / 04/08/04起 04/08/04起 04/08/04起 04/08/04起 04/08/04起 品质技术及相关检验手法的学习； 6生产检测：品保部 E 做到提前预检的方法，加强对生产品质的监督，TQC 加强自检能力。 04/08/04起 会 议 记 录 会议主题 管理 评审 主持人 会议时间 2018/07/30 13:30 -1

19、7:30 会议地点 第一会议室 记录人 参会人员: 缺席人 邢总 缺席原因 有事 缺席人 / 缺席原因 缺席人 / 缺席原因 缺席人 / 缺席原因 决 决 议 事 项 完成期限 责任单位/ 人员 六经策划影响公司质量管理体系运作的变更： 1公司导入 ERP 系统，较多的流程模块需作相应的修订，如： a 客服部订单评审管理程序； b 采购流程中的采购管理程序； c 生产部的生产管理程序； 2PC、MC 重组成 PMC，进、退、领料、成品入库、物料调拨等流程需作修订，相关的职能与权限也有所变更； 3供应商管理程序由品保部负责管制 七公司各部门改善建议 1 04/08/07 完成 04/08/07 完成 04/08/07 完成 04/08/04 起 04/08/07 模板,内容仅供参考