玉溪施工组织设计定稿7章.docx

1、玉溪施工组织设计定稿7章第七章 主要项目施工方案第一节、流水段划分流水段划分既要考虑现浇砼工程的模板配置数量、周转次数及每日砼的浇筑量，也要考虑流水段材料和工程量的均衡程度和塔式起重机每台班的效率，具体流水段划分规划如下：一、底板按后浇带的分划分为四个流水段。二、地下室结构横向分为四个流水段，筒体为一单独流水段，穿插在横向流水施工中，不占用工期。三、主体结构竖向分为三个流水段，筒体为一单独施工段，穿插在竖向流水段中，不占用工期。地下室、首层至四层及地上筒体段结构施工，先施工筒体及柱分项，后施工梁板分项。第二节、测量放线一、 根据图纸及现场实际情况，对各流水段进行网状控制，兼顾+0.000以上施

2、工,测试控制轴线2轴、3轴、9轴、15轴、19轴、B轴、E轴、J轴、M轴；根据测绘院提供水准点向施工现场内引高程控制点，距离基坑至少15。控制点放样采用方向交汇法，按照导线施测，所有控制点设专人保护，且每月复核一次，使用前必须进行校核。二、采用电子经纬仪，用采用方向交汇法投测各轴线的两端点测设轴线。三、钢尺量距时要求采用标准拉力50N，季节复检时，根据气温情况进行温度校正。对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下视具体情况考虑垂直及倾斜改正。要求每层轴线距离用引测轴线法进行校对。四、标高抄测采用S2水准仪，视距差控制在20mm内，均以控制水准点作后视，并作往返闭合。五、楼梯间放线扣除面层部分

3、，放出详细平面、标高及砼面层控制线；以控制轴线及上下贯通线控制垂直偏差，外墙立面窗口两侧控制线从上到下弹通线，逐层上引控制。六、所有测量仪器及工具定期由区以上技术监督局鉴定，合格后方可使用。七、 沉降观测：（由建设单位直接委托有资质单位）沉降观测点按施工图设计位置布置。当浇筑完底板砼，即在底板上埋设临时观测点，待观测点稳定后及时进行观测，地下室施工完后，将临时观测点移至+0.000时，按规定埋设永久性观测点，然后每施工一层，复测一次，直至竣工。工程竣工后，第一年观测四次，第二年观测二次，第三年观测一次，至下沉量不大于1mm/100d停止观测。沉降观测点等级按三等，观测方法为二等水准测量。（具体

4、详见施工测量方案）第三节、 降水 护坡工程一、止水、降水工程根据勘测报告，本工程现场地下水位在现有地面1.0米左右，基坑的开挖和基础的施工采取降水或止水措施，由于本工程北面五层民房距地下室外墙只有3米，东面、南面、西面地下室外墙都紧靠市政道路边，采取井点降水，可能引起周边构筑物的下沉开裂和倾斜，只能采用深层水泥搅拌桩止水幕帏，搅拌桩深10m、桩径500。二、护坡工程根据场地周围情况，考虑现场情况，在建筑物东、南、西三侧采用土钉墙支护，肥槽按45cm考虑。主楼北侧采用抗滑护坡桩支护。护坡桩桩径为1000mm，桩长约17m，桩距2m，连梁顶标高-1.20m(连梁尺寸600400mm),设一道预应力

5、锚杆，位于-4.00m处,两桩一锚,倾斜角15。连梁以上砌240mm砖墙（75倾角），每隔3m设370mm砖垛，内回填土密实，砖墙上返300mm。土钉墙采用垂直边坡,土钉直径100mm,倾角10,面层12-15cm厚C20砼，配筋20、22，8200200(面层)，注浆水灰比为0.5,压力0.3-0.5Mpa。地下室降水可能引起地面沉降和支护位移，特在变形影响范围之外设观测基准点，在护坡桩连梁上每侧设三点，按“一稳定，三固定”原则定期进行观测，发现问题及时上报，以便采取有效措施，观测至地下室结构施工完毕。三、具体详见基坑降水支护方案。第三节、土方工程一、土方开挖1、为了利用红线内现有市政道路作

6、为土方运输临时道路，降低土方运输在场内的运输困难，本工程土方开挖分三个施工段平行开挖：第一施工段A段（范围为7轴15轴之间与B轴7轴交点至16轴H轴交点以北部分）；第二施工段B段（范围为7轴以西与A轴M轴之间部分）；第三施工段C段（范围为B轴7轴交点至16轴H轴交点以东部分）。每施工段拟采用4台日本PC300型挖掘机进行土方开挖，开挖深度7.8m的分三步开挖，第一步挖深3.0m挖至-3.0m处，第二步挖深3.0m挖至-6.0m处；第三挖深1.5m挖至-7.5m处，所有基坑开挖最后留300mm厚由人工开挖。 2、土方开挖必须在地下水位已降至基底标高0.5m以下进行，土方外运暂定8Km运距，运输配

7、40辆自卸汽车。3、土方开挖严禁超挖，对于超挖部分用与垫层相同标号的砼浇筑至设计标高。二、钎探采用测绘局指定的标准穿心锤，钎探点以梅花型布置，钎探深度按设计要求做好记录，请甲方、监理、设计、勘察、监督站等有关单位联合验槽，遇有持力层与勘察不符的，立即与有关方面制定处理措施，进行地基处理，经检查合格后方可进行下道工序。 三、土方回填本工程回填土有房心回填和室外回填，回填土采用粘土或粗砂，回填土应分层回填夯实，分层回填厚度为200250mm，采用蛙式打夯机夯实，每层夯打不少于四遍，蛙式打夯机不能夯打的地方由人工夯夯实。回填土密实度应达到设计要求的94%和97%，环刀取样部位在每层厚度的2/3处。（

8、具体详土方工程施工方案）。第四节、垫层混凝土一、基槽验收合格后，即可进行砼垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用50100mm方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸每边各增加100mm，垫层砼强度等级为C15，采用平板振动器拖平振实，砼随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。若基底土质含水率较高，需采用“铺塑法”施工垫层，既在浇筑砼前铺设塑料布，浇筑砼过程不得弄破塑料布，其目的起到防潮及防止返潮作用，保证垫层含水率低于9%，缩短凉底时间，保证底板防水砼的施工。二、 垫层砼强度达到1.2Mpa后，砌筑底板边、独立基础及条形基础砖胎模。砖胎模内面和顶面抹20mm厚1：3水泥砂浆找平层，转角抹成圆角。第五节、

9、 防水工程一、本工程地下室底板防水为结构自防水C30S6砼，地下室外墙防水以结构自防水C30S6砼及SBS改性沥青防水卷材双重设防，四周均为外贴法，采用热熔法施工。SBS改性沥青防水卷材施工搭接宽度短边不小于150mm，长边不小于100mm，第一层与第二层接缝错开不小于1/3幅宽。二、 屋面防水采用2mm厚三元乙丙卷材防水，施工时采用双层错缝铺贴三、 卫生间防水采用1.5mm厚聚氨脂涂料防水层，阴阳角处附加层采用粘贴玻璃无纺布，防水层上卷250mm高。四、 屋面防水及卫生间防水施工完成后，需进行48小时的蓄水实验。第六节、钢筋工程一、对每批进场材料严格验收，必须符合GB5024-2002、GB

10、14991998及JGJ95-2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。二、放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求03G101、GB502042002规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。三、加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，要工人做到心中有数。现场10%抽检使 用质检员按10%比例抽检每批每类钢筋工人自检每根钢筋合格 合格 合格不合格发现不合格品上报有关领导，重新加工全部复检不合格品返工 不合格四、放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后弹出墙柱位置边线。五、定位：在梁板筋绑扎完毕后，按

11、以上第四条中放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋注意控制好立筋间距及保护层），两附加筋绑扎点绑扎牢固。六、垫块：每层按设计要求及GB502042002要求计算出保护层厚度后绘图标注。底板垫块采用50mm与底板同强度的细石砼块垫块，楼板采用15mm与楼板同强度的砼垫块,其余部位垫块采用硬塑料H型、环型垫块，严格验收及领取使用程序，不合格品严禁使用。七、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。八、为防止浇筑砼时墙柱钢筋内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍予以固定。九、每次浇完砼，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、空调、暖通预留、预埋与土建协商，不得随意断筋；确需

12、断筋时，要焊接处必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。十、基础底板钢筋绑扎基础底板钢筋主要为25规格钢筋，上部钢筋在支座1/3范围内连接，下部钢筋在距中支座1/3范围内连接。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面不得超过受力钢筋总截面面积的50%。底板钢筋绑扎时先清理好细石砼保护层，根据墙体轴线弹好墙体、门窗洞口位置线，底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎，为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生弯曲变形，底板上层钢筋采用22钢筋制成马凳作支撑，支撑间距1.5m，梅花型布置。十一、

13、墙体钢筋绑扎修整预埋钢筋，根据所弹墙体位置线对钢筋进行调整、理直、除锈、清理污染物，位移偏差大的按小于15角调整至正确位置。墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外、竖筋在内，水平筋锚入邻墙或暗柱、端柱内48d，绑扎接头搭接长度为40d，错开间距不小于500mm。门窗洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。十二、柱钢筋绑扎调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环开口错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750mm，连接好后划箍筋位置线；主筋上安装环型塑料垫块以确保保护层厚度准确，绑扎梁钢筋前应按设计预留好柱内核心箍筋；穿好梁钢筋后，调整核心箍筋位置并绑扎。十三、

14、梁板钢筋绑扎1、主次梁钢筋同时配合施工，次梁下部、上部钢筋分别置于主梁下部、上部钢筋之上，梁板下部接头位置在距支座L/3范围内，上部钢筋接头在跨中L/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按100mm加密。2、板筋绑扎：清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下部钢筋，待管线安装后再绑上部钢筋，板的纵向受拉筋锚固长度为38d，钢筋排距采用马凳钢筋控制，双向板的长跨下部钢筋置于短跨下部钢筋之上。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。3、箍筋开口方向错开：过梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱距地50mm为第一根箍筋位置，；过梁距洞边50m

15、m为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向100mm再绑扎一根箍筋。4、顶板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距地50mm为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱筋50mm为第一根钢筋位置。5、墙体均绑扎钢筋梯子凳（间距800mm，采用的钢筋直径大于墙体竖筋2mm）以确保墙体厚度和保护层厚度，梯子凳横向钢筋端面涂防锈漆。6、下部钢筋弯钩向上，上部钢筋弯钩向下，均不得平躺。十四、钢筋保护层基础底板下钢筋采用与底板砼同强度的细石砼块做垫块，+0.000以下外墙钢筋采用环形塑料垫块确保保护层厚度，顶板采用与顶板同强度的砼垫块确保板筋保护层厚度。剪力墙钢筋采用梯子凳确保钢筋保护层厚度，保护层执行设

16、计及GB502042002要求，箍筋弯钩角度为135，弯钩平直部分长度为10d。十五、钢筋工程质量控制措施1、钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收规范标准和要求。2、钢筋保护层支撑梯子凳制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆。3、设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。4、柱筋定距：采用内撑（圆柱加十字撑）外箍钢筋配套定距框，设置在柱上、中、下各一道。5、墙筋定距：采用梯片定距框，梯片用比墙筋直径大2mm的钢筋制作，梯片控制竖向筋在水平向设于墙高中部、上部各一道，控

17、制水平筋在墙两端头处竖向各设置一道，墙长度大时中间加设。6、箍筋制作：按类型制作样板箍，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，弯曲角度为135、平直段长度为10d，确保准确无偏差。7、防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好，封严，竖向筋施工缝上700mm包裹塑料布，较长墙钢筋在砼浇筑前施工缝上700mm用塑料布封挡，以防水泥砂浆污染，砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。具体详见钢筋工程方案第七节、模板工程一、墙体模板1、墙体模板采用木模板散支散拆体系,由100100mm木方4.83.5mm钢管,14对拉螺栓以及“3”卡组成，部分位置采用组合大模施工。2、 模板的加固采用100100mm木

18、方、483.5mm型卡及对拉螺栓。3、 穿墙螺栓按水平间距400mm、竖向间距600mm布置，如墙高超过4米，则应对其支撑加固系统进行验算。4、 模板在拼装前，应先弹线打眼，现场不得胡乱钻眼，竖向木方按间距250mm布置，在模板接缝处应用木方压缝.最底部一道螺栓应距楼面150mm。为增强稳定性，可用钢管与内顶架相连。（详见“专项施工方案”中的“模板工程施工方案” ）二、电梯井筒模1、本工程电梯井均采用筒模方案。我们采用集中操作式电梯井筒模，可以避免普通模板因刚度不足、楼层接槎处和阴角部位不严密而出现的质量问题。筒模表面用钢板，背衬槽钢，内部由集中可调钢骨架构成，可调丝杆的调节长度为200mm。

19、2、筒模应在平地上按照设计图纸尺寸拼装，对活动部位应加黄油，以保证活动自由。3、预先在楼面下井壁内四角预留4个200200mm预留孔，用来安装支撑工作平台的4个槽钢支腿。4 、用塔吊将筒模吊入电梯井并下落在工作平台的槽钢上。按照轴线位置张开筒模，校正使其垂直，并拧紧筒模定位板。绑扎墙体钢筋，安装井壁外模板及预留孔洞位盒，筒模与外模板装上带套筒的穿墙螺杆，然后进行加固。5、 浇筑混凝土后，必须等混凝土强度达到75%后，松动内部可调节螺丝杆，及可提升筒模，在筒模表面刷油后即可进行下层井壁的施工。 三、柱模板1、采用15mm厚多层板（正反面及切口处涂刷两遍BD-01环氧保护剂）拼制方柱定型组合模板，

20、背楞采用100100mm方木，方木需经压刨找平方正后方可使用。2、安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜拉撑将柱模板固定。3、模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除砼残渣、泥浆，并涂刷脱模剂。4、柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。5、利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两个人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。6、模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100100mm方木（间距700mm），分类码放整齐。四、梁模板1、框梁模板采用15mm厚多层板，碗扣架支撑体系，多

21、层板涂刷环氧保护剂，龙骨采用100100mm方木，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为400mm，50100mm方木做助，梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定。2、 井字梁模板采用18mm厚多层板，碗扣架快拆支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂。将井字梁侧模及顶板模板均分成四块，利用勾头螺栓拉结固定，梁交叉部位底模采用整体模板，以快拆头支顶，在拆模时最后拆。五、顶板模板1、 采用50100mm方木做封边龙骨，15mm厚多层板拼装（楼板跨度大于4m时按跨度的2起拱），主龙骨采用100100mm方木，间距为1200mm；次龙骨采用100100mm方木，间距为300mm。碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立

22、杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板。2、 顶板模板按规范规定在平面图上注明50%设计强度标准值拆模，75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板砼留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管部门核实同意后，下达拆模通知单，否则不许拆模。六、楼梯梁模板踏步挡板、底模均采用15mm多层板及方木块1：1现场拼装。主龙骨采用100100mm方木，间距不大于1200mm。七、洞口模板洞口模板采用50mm厚方木，面板粘贴12mm厚多层板，制作成拆装式模板。八、模板控制措施1、模板施工按模板设计对号入座支立，模板

23、制作、运输、安装、拆除由专业人负责，并建立砼拆模申请制度。2、 对各个部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经主任工程师及单位技术部门批准后方可实施。3、 梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。4、 梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑砼全过程中，全长、全宽、全高三向均应按拉通线校验，且砼浇筑过程中通线不撤。5、 模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、砼墙和板接触部位均垫海绵条。6、 梁板支模后用空压机及人工清吹干净。7、 模板拆除砼强度控制柱模板：1.2Mpa；梁、板模板：早拆模板支撑体系按设计砼强度的75%控制，但支撑及拉杆不得拆除。砼强度达100%时拆除支撑

24、，但施工层下层仍保持支撑。强度控制办法：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误而定。第八节、砼工程砼工程应在钢筋、模板等施工完毕，并经过检查验收合格后方可进行。本工程全部采用自拌砼，梁、板、墙体采用泵送，塔吊找平，柱内采用塔吊吊运，盲区搭设溜槽。地下一层墙体分三次浇筑。墙体除梁柱接头处砼浇筑高度均高于板底30mm，剔除浮浆层，施工缝处理必须保证砼的强度达到12.Mpa后进行。一、选择原材料供应商，考察其能否满足原材料的质量要求和砼施工时原材料的供给速度要求；随时抽检搅拌站后台计量、原材料等，确保砼的搅拌质量；签订供货合同时，由技术部门向玉溪市质检站各种强度等级砼的配合比，对特殊要求

25、抗渗砼、塌落度、水泥及预防砼碱集料反应都需提供详细资料。二、对搅拌站出料砼每个台班抽检不少于两次，对砼质量产生怀疑的砼塌落度做好记录，不满足要求的，一律不予使用。三、试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块、同条件下试块（顶板、墙体均制作一组同条件试块，作为拆模依据）及相应备用试块。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。在冬季施工中除常温试块外，增加抗冻临界强度和冬季施工转常温试块，依据测温记录用成熟度法计算砼强度增长时，随时采取措施控制。抗渗砼留置两组试块，一组标准养护，一组同条件养护。四、施工缝留置严格按GB5024-2002规范执行，其中楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息

26、平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。五、柱墙与板及板与柱墙交接部分均先浇筑50100mm厚同配比无石子砂浆，不得遗漏。六、柱墙砼布料高度根据现场使用振捣棒（5010棒）而定，为振捣棒有效长度的1.25倍，采用尺杆配手把灯加以控制，洞口两侧砼高度保持一致，必须同时布砼，同时振捣，防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。七、严格控制顶板砼浇筑厚度及找平，以便于墙体模板支立。砼浇筑完毕及浇筑过程中安排专人清理落地灰及成品上的砼颗粒。八、底板大体积砼施工优选砼原材料、配合比、外加剂、分层浇筑，根据气温采用塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖

27、，防止温差引起收缩裂缝。材料选用：水泥选用矿渣硅酸盐水泥，粗骨料选用配好的石子，采用热膨胀系数较低而强度较高未风化的石灰岩石子。砂石含泥量控制在1%以内，部分不足的选用碎石或卵石，石子中针片状颗粒含量控制在15%以内。细骨料采用不含有机质的粗砂。外加剂（具体种类根据现场用料确定，但必须保证砼的质量要求）：1、缓凝剂：为了降低水灰比、减少用水量、节约水泥，在砼中加高效减水剂，以延长砼凝结时间，延缓水泥放热高峰，降低砼内部温度，保证砼的抗裂性；同时降低沁水率和离析现象，改善和易性，增加流动性，便于泵送砼施工。2、防裂剂本工程底板大部分厚1000mm，掺加一定比例的防裂剂以防止底板的后期温度-收缩应

28、力产生裂缝。3、膨胀剂：UEA-H根据设计要求底板砼中掺加10%的UEA-H。4、加磨细粉煤灰在砼中加入粉煤灰，可以减少水泥用量，降低水化热和砼的绝热稳升，对降低大体积砼内部温度，防止发生裂缝十分有利。砼中掺入适量的粉煤灰和减水剂可以减少砼的收缩量，避免收缩裂缝，砼中掺入粉煤灰后，能增加砼的电阻值，电流降低，可以减少由于电腐蚀而产生的裂缝，亦可以提高砼的抗硫酸盐侵蚀性。5、优选配合比1）底板砼设计为C30，抗渗等级为S6，通过减少单方水泥用量，可以减少水泥水化热，降低砼内部温度；通过掺加磨细粉煤灰及高效减水剂，控制塌落度在160180mm，凝结时间为8小时。2）为了达到设计要求和施工要求，减少

29、水泥用量，要经过多次试配，优选配合比。由于掺加粉煤灰和高效减水剂，水泥单方用量减少，砼和易性、塌落度及缓凝结时间都得到保证，砼泵送顺利。6、砼制备及质量保证：本工程砼采用商品砼。为保证砼的匀质性，在施工中所有搅拌站采用统一配合比、统一水泥品种及标号、统一厂家的外加剂，并向搅拌站明确砼及材料的各项技术指标，做统一的技术交底及技术标准，现场试验员加强砼的质量监督。7、砼浇筑技术：底板砼采用两台地泵浇筑，分四个施工流水段，每个施工段内按后浇带分成二三个小段，每小段内按平行顺序浇筑。 1.0m厚的底板分三层浇筑，33cm一层，为了保证砼初凝时间，由于每小段面积小，两台泵车同时浇筑完一小段的一层后，再浇

30、筑其上一层砼。浇筑中砼要摊铺均匀，干稀一致，并充分振捣使各层砼能形成一整体，收缩变形一致。加强对砼的养护，采用塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖、养护，加强底板砼的二次技术抹面，防止表面龟裂的产生。8、温度测控：为了保证在常温施工条件下砼内外温差不超过25，除合理确定配合比外，还要加强砼的养护。9、测温孔布置：现场布置测温孔，在关键部位（集水坑、电梯井及筒体）测温孔加密，孔深0.6m，孔管为25mm钢管，下口焊3mm钢板封死。测温采用DM6903C数字测温表，从砼浇筑12小时后，每天每隔4小时同时测量该孔表面0.3m、0.5m处的温度，并做好记录。大气气温每隔6小时测量一次。混凝土施工有关技术要求详见混

31、凝土施工方案。第九节、二次结构一、设四部塔吊，解决垂直运输问题。二、二次结构工程包括框架填充墙、房间内隔墙的蒸压灰砂砖砌块和加气砼砌块，砌块强度等级MU10，水泥砂浆强度等级M5，构造柱、圈梁、过梁砼强度等级C25。三、填充墙与框架墙柱的连接，当墙厚240时采用6500钢筋，当墙厚240时采用6600钢筋锚入砼墙柱内。锚入墙内700mm。四、当内隔墙高超过4m时，在墙中部设B240（B为墙厚）的钢筋混凝土圈梁，纵筋为412，箍筋为6200,圈梁钢筋应在墙柱内预留。五、砌体灰缝应横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，竖缝砂浆饱满度不低于80%。填充墙砌至梁、板底附近后，留出一皮砌块高度，待砌体沉实后再用红机砖斜砌法把下部砌体与上部梁板间用砌块砌紧、顶实。第十节、屋面工程一、施工工序找坡层 找平层 三元乙丙卷材防水层 保温层 保护层（上人屋面为广场砖，不上人屋面为40厚卵石）。二、找坡层1、拌制水泥加气混凝土，最薄处为30mm，铺设顺序由一端开始退着向另一端进行。要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。2、 铺设水泥加气混凝土前，先拉线找出泛水坡，坡度为1%，落水口及出口50cm范围内泛水坡度为5%。3、 清理基层，涂刷防水涂膜一层。三、屋面