模板支设方案.docx

1、模板支设方案西安蓝山水岸住宅项目工程（南区）模板支设方案陕西铜川煤矿建设有限公司第五项目部二零一八年一月十二日一、编制依据： 1、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）中国建筑工业出版2、建筑施工手册第五版 中国建筑工业出版社；3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011；4、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011中国建筑工业出版社；5、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011；6、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；7、西安蓝山水岸住宅项目（南区）13#楼工程施工组织设计8、西安蓝山水岸住宅项目（南区）13#楼工程设计图纸二、工程概况：西安蓝山水

2、岸住宅项目（南区）13#楼，地上11层，地下2层，地上建筑面积，地下建筑面积，结构形式剪力墙结构，设计使用年限：50年，抗震设防烈度：7度，人防工程建筑面积：。防护等级：核6级常六级，防化等级：丙级地下2层。本工程相当于绝对标高，建筑高度。本工程建筑场地为二级自重湿陷性黄土，地基采用整片孔内深层强夯挤密桩法（DDC工法）进行地基处理，桩身填充料2:8灰土，桩体内平均压实系数不小于，桩间土平均挤密系数不小于，地基处理后地基承载力特征值不小于240kp，基础采用筏板基础，筏板板厚600mm，人防顶板板厚250mm，非人防区域板厚为120mm。 基础部分，筏板混凝土强度C35，墙柱、梁板C30，地下

3、二层基础底板混凝土抗渗等级P8，其余部分抗渗等级P6，地下二层层高。 施工区域为地下室二层，建筑高度为，外墙厚300mm，顶板厚250，建筑面积为，采用满堂架搭设。3、参数及计算：1、板基本参数基本参数计算依据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016楼板厚度h(mm)250楼板边长L(m)楼板边宽B(m)模板支架高度H(m）主楞布置方向平行于楼板长边立杆纵向间距la(m)立杆横向间距lb(m)水平杆步距h1(m)次楞间距a(mm)300次楞悬挑长度a1(mm)200主楞悬挑长度b1(mm)200结构表面要求表面外露立杆自由端高度h0(mm)450剪刀撑(含水平）布置方式普通型架体

4、底部布置类型垫板材料参数面板类型覆面木胶合板面板规格12mm(板材质垂直方向)面板E(N/mm2)9000面板fm(N/mm2)29主楞类型圆钢管主楞规格48主楞合并根数2次楞类型矩形木楞次楞规格4060次楞合并根数/钢管类型483荷载参数可调托座承载力容许值(kN)30地基承载力特征值fak(kPa)/架体底部垫板面积A(m2)模板（不含支架）自重标准值G1k(kN/m2)新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)施工荷载标准值Qk(kN/m2)2脚手架上震动、冲击物体自重QDK(kN/m2)计算震动、冲击荷载时的动力系数脚手架安全等级2级脚手架结构重要

5、性系数01是否考虑风荷载否省份、城市陕西(省)西安(市)地面粗糙度类型/基本风压值Wo(kN/m2)/沿风荷载方向架体搭设的跨数n/模板支撑架顶部竖向栏杆围挡的高度Hm(mm)/模板支撑架顶部模板高度Hb(mm)/模板荷载传递方式可调托座简图：（图1） 平面图（图2） 纵向剖面图1（图3） 横向剖面图2验算:根据建筑施工模板安全技术规范，按简支跨进行计算，取b=1m宽板带为计算单元。Wm=bh2/6=1000122/6=24000mm3I=bh3/12=1000123/12=144000mm4由可变荷载控制的组合：q1=G1k+(G2k+G3k)hb+(Qk+QDK)b=+(24+250/10

6、00)1+(2+1=m由永久荷载控制的组合：q2=G1k+(G2k+G3k)hb+*(Qk+k250/1000)1+(2+1=m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max,=m（图4） 面板计算简图（1）强度验算（图5） 面板弯矩图Mmax=m=0Mmax/W=1106/24000=mm2f=29N/mm2满足要求（2）挠度验算qk=(G1k+(G3k+G2k)h)b=+(24+250/1000)1=m（图6） 挠度计算受力简图（图7） 挠度图=300/400=满足要求2、板基本参数基本参数计算依据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016混凝土梁高h(mm)600混凝土梁宽b(

7、mm)300混凝土梁计算跨度L(m)6模板支架高度H(m)模板荷载传递方式可调托座次楞悬挑长度a1(mm)250梁两侧楼板情况梁两侧有板梁侧楼板厚度hb(mm)150剪刀撑(含水平)布置方式普通型梁跨度方向立杆间距la(m)1垂直梁跨度方向的梁两侧立杆间距lb(m)水平杆步距h1(m)梁侧楼板立杆的纵距la1(m)梁侧楼板立杆的横距lb1(m)立杆自由端高度h0(mm)300梁底立杆根数n0次楞根数m5架体底部布置类型底座结构表面要求表面外露材料参数主楞类型圆钢管主楞规格48主楞合并根数2次楞类型矩形木楞次楞规格4060次楞合并根数/面板类型覆面木胶合板面板规格12mm(克隆、山樟平行方向)钢

8、管规格483荷载参数可调托座承载力容许值(kN)30地基承载力特征值fak(kPa)/架体底部垫板面积A(m2)模板（不含支架）自重标准值G1k(kN/m2)新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)施工荷载标准值Qk(kN/m2)2脚手架上震动、冲击物体自重QDK(kN/m2)计算震动、冲击荷载时的动力系数脚手架安全等级2级脚手架结构重要性系数01是否考虑风荷载否省份、城市陕西(省)西安(市)地面粗糙度类型/施工简图（图1） 剖面图1（图2） 剖面图2验算：根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨

9、一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。W=bh2/6=1000122/6=24000mm3I=bh3/12=1000123/12=144000mm4由可变荷载控制的组合：q1=G1k+(G2k+G3k)hb+(Qk+QDK)b=+(24+600/1000)1+(2+1=m由永久荷载控制的组合：q2=G1k+(G2k+G3k)hb+*(Qk+QDK)b=+(24+600/1000)1+(2+1=m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max,=m（图3） 面板强度简图（1）强度验算（图4） 面板弯矩图Mmax=m=0Mmax/W=1106/24000=mm2f=31N/mm2满足要

10、求（2）挠度验算qk=(G1k+(G3k+G2k)h)b=+(24+600/1000)1=m（图5） 面板挠度计算简图（图6） 面板挠度图(mm)=300/(5-1)400)=满足要求4、满堂架搭设技术要求满堂架搭设步骤:画线放样放置垫块或木垫块放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆第三步纵向水平杆第三步横向水平杆1地下室梁板满堂架（钢管架）搭设按纵横两个方向立杆间距不超过900，水平杆歩距不超过1600，扫地杆纵向满拉，横向隔一拉一，扫地杆离地约200，板底必须纵横两个方向设置水平拉杆，严禁板底只有一个方向的水平拉杆；本工程满堂架立杆均为

11、顶托受力，严禁采用扣件受力。2扣件式钢管架纵横立杆间距均为，立杆主要规格：3m、（加长标准杆），根据层高进行调配，立杆上部可加顶托调整高度，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心，若顶托外露尺寸过大，可增设加长标准节。第一道横杆距离地面，步距。3板底梁底必须布设纵横向水平拉杆，水平拉杆与立杆交接处必须用十字扣件连接牢固。满堂架的立杆布设必须扣除梁边300后平均布置，且间距不大于第1条要求，即梁两边立杆必须对称以防偏心受力的不利影响，然后再布置两根梁之间的立杆。4原则上截面高度大于500的所有梁底中线处都要增加一排立杆顶托，梁的截面

12、高度700-900，梁底立杆间距800；梁的截面高度500-700，梁底立杆间距900；。5水平剪刀撑布设按每隔米布置一层，并应连续井字拉通设置，每根水平杆连接应至少两个扣件。纵向剪刀撑拉一隔三设置，并与水平面成45-600夹角，剪刀撑钢管与立杆交接处必须用旋转扣件连接牢固。6顶托自由端不应超过250mm，否则应用水平杆与相邻立杆可靠连接。7立杆垂直度不大于1200，应做到横平竖直，所有扣件钢管必须是经监测的合格产品，严禁腐朽变形的材料用在工程上。弯曲钢管应经过调直后方可使用。8立杆底与土面交接时，土方必须经过夯实平整，；立杆底与混凝土面交接时，立杆底应垫木板。9剪力墙厚度200-300，穿墙

13、螺杆10间距450；10剪力墙第一排穿墙螺杆离地230，最上面一排穿墙螺杆必须布设在板底以下约270处。11柱截面小于500可不设置穿墙螺杆，但应采用钢管或角钢调节柱箍加固牢固，第一道加强箍离地小于200，以上每隔450加固一道，梁底小于400处必须设置一道加强箍。12剪力墙穿墙螺杆最好设置成梅花状，并应横平竖直，必要时应设双螺母和两个以上蝴蝶扣，螺杆出螺母或蝴蝶扣或卡扣应大于20mm。13剪力墙和柱混凝土浇捣必须分层进行，每层高度不大于2米，浇捣混凝土之前必须对模板支撑系统进行检查，确认安全可靠后才可进行混凝土的浇捣，混凝土浇捣时钢筋工和木工必须护模和护筋，发现问题及时处理。五、 模板施工工

14、艺技术模板支撑严格按照模板工程设计方案中的支撑间距施工，施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取尺寸，并应保证所量取与下一层一样，从而使得模板的上层立杆对准下层立杆。1、施工流程放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板钢管扣件式脚手架安装架设梁底木方龙骨于脚手架横杆上梁底模安装梁钢筋绑扎架设板底木方龙骨于脚手架顶托梁上梁侧模及楼板模板安装梁板混凝土浇注混凝土保养，达到设计强度等级的100%拆下脚手架上部横杆立杆拆除梁、板模板，清理模板拆除脚手架六、施工方法1、钢管架支撑体系安装（1）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。（2）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进

15、行技术交底。（3）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。（4）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。（5）支模架搭设注意事项：间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。（6）必须设水平支撑和剪刀撑。剪刀撑应纵横两个方向设置。剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡。每组剪刀撑斜杆与地面夹角在4560之间。剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。

16、剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于，设置2个旋转扣件。(7）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。(8）扫地杆搭设离地面200mm，底部支撑立杆下需垫木垫板。(9）根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。立杆竖接和水平杆横接一定要采用十字扣件，保证竖向传力和水平观感。增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力。（10）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。（11）框架柱混凝土浇筑先于梁板混

17、凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。（12）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。2、梁、板模板安装（1）模板的安装顺序如下：柱钢筋验收 柱模板 钢管架 顶托 横楞 梁底模 梁侧模 钢管架 顶托 横楞 楼板底模（2）梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按1/10003/1000。主

18、、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。（3）楼面模板的安装满堂脚手架搭设至预定标高,将主龙骨搭设在立杆上后，在主龙骨上铺设次龙骨，然后在其上安装楼板模板。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺

19、设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。七、模板施工要求1、一般要求（1）模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。（2）模板表面清理干净，质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。（3）模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。2、楼板模板安装要求：（1）板底模板采用183091512mm镜面板，板底次楞采用40mm60mm楞木间距300mm，

20、主楞采用483双架管。（2）支撑体系采用4060mm木方和U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，高支模部分水平拉杆步距为不大于，其它部分水平拉杆步距为不大于,扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。（3）立杆下设置木垫板。3、梁模板安装要求：（1）为及时拆除侧模，各模板之间的关系为：楼板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模，梁底、梁侧模板采用183091512mm镜面板。（2）支撑体系采用主楞传给竖向483施工荷载支撑方式，梁底次楞采用4060mm木方，间距300主楞采用483双架管；水平拉杆步距同周边楼板满堂支撑布距。4、墙柱模安装要求

21、：（1）墙柱模板采用183091512mm镜面板，侧模内龙骨采用40mm60mm楞木，间距250mm，外龙骨采用双钢管。（2）弹好楼层墙身线门窗洞口位置及标高线。（3）墙柱模板校正垂直后，用穿墙螺栓将两块木板锁紧。（4）墙柱模板底部应该用砂浆抹平，防止跑浆，但砂浆找平层不伸入墙体内。（5）墙柱模板安装完后应检查角模板，与楼板、楼梯间墙接缝间隙必须严实，防止漏浆，错台。（6）墙柱模板拼缝：柱模板接缝必须平顺，缝隙不超过。（7）柱模板竖向放置方木，柱箍采用双钢管加对拉螺栓。5、U型顶托螺杆 伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。顶托底部的立杆

22、顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。6、剪刀撑等杆件设置要求：（1）满堂模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度设置为46m，现场每道剪刀撑按6跨立杆间距设置，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。（2）剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在45-60。（3）剪刀撑采用搭接的，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，主要固定在与之相交的水平拉杆或立杆上。（4）扫地杆、水平拉杆应采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻杆件的接头不应设置在同跨内，同跨内隔

23、一根立杆的两个相隔接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm。（5）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。八、模板支撑验收1、模板支撑所使用的钢管是否平直，有无压扁、严重腐蚀等。连接扣件是否出现裂缝变形等。模板应平整无缺损扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。2、模板支撑搭设完成后现场对立杆间距、立杆垂直度、扣件拧紧度，扫地杆设置、立杆搭设方式纵横向水平杆设置、剪刀撑纵横向及水平加强层设置等进行检查。3、自检合格后报监理验收，验收合格后方浇筑混凝土。六、安全技术措施：1安全技术措施（1

24、）严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算，并按有关要求组织专家论证审查后方能施工。（2）施工过程中模板支架应充分利用框架柱作为支撑系统的附着体，增强支撑架整体稳定性。（3）模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工，不得随意改变支撑间距。（4）模板安装、拆除前洞口须做好盖板防护，作业面临边须做好防护栏杆防护措施。（5）模板拆除时须按照“先防护，后拆除”的原则，须先进行相关部位的封闭、防护后再进行拆除工作。（6）模板拆除时拆除区域须设置警戒线、警戒标志，并有专门的监护人进行监护。（7）现场施工临时用电须严格按照TN-S系统、三相五线制设置，机电设备配备单独开关箱，实行“一机一箱一闸一

25、漏”制，现场用电操作、管理由专职电工负责。（8）垂直运输机械使用由专门人员持证上岗，避免吊运过程出现安全问题。（9）严格控制明火，动火须严格执行有关审批手续，对于木工加工产生的锯末应及时进行收集并运到安全地点，禁止工人在现场吸烟，木工作业区、模板堆放区域按规定配置足够的灭火器材。（10）夜间施工应保证照明，现场拟投入使用两盏镝灯作为整体照明，在需要时使用碘钨灯进行局部照明，保证操作区域、施工通道的光线充足，避免由此引起的事故。2、模板安装安全注意事项： （1）各工序施工前各专业施工员须及时对施工班组进行安全技术交底。（2）支模应按施工顺序进行，模板支撑系统须及时设置附着设施，防止支架倒塌，保证

26、已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。（3）立杆之间必须每步设纵横双向水平横杆，确保双向足够的设计刚度。支架采用逐排搭设方法，逐排搭设时，应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑。（4）确保立杆的垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。（5）扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于,且不大于，支架搭设、梁底、板底主龙骨与立杆的扣件扣接要随时用扭力扳手检查螺栓等配件的连接、拧紧情况，发现有松动、损坏等情况应及时拧紧或撤换。（6）安装模板时，高度在2m及其以上的临边高处作业时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，作业面孔洞及临边须做好防护措施，高处作业时操作人员必须系安全带。（7）高度超

27、过4米及其以上的模板安装时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、设置防护栏杆及张挂安全网。若外脚手架未与施工同步，必须及时设置临边防护措施。施工作业人员上下须从专用施工通道或斜道，禁止利用支架水平横杆攀爬，以防止高处坠落。（8）在支架上进行操作时，应在水平横杆上铺设脚手板，以便于支架上作业人员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作，防止作业人员和物品从架上坠落。（9）装独立梁、柱模板应搭设操作平台或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁、柱模支架上操作或上下攀爬。（10）交叉作业避免在同一垂直作业面进行，防止伤人。模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人或作业，无法避免时，应设置隔离防护措施。高处作业时

28、，扣件、工具、小配件等必须放在箱盒或工具袋中，严禁随手乱丢或放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系在身上或放在工具袋内，防止掉落。（11）不得将模板支架等固定在脚手架上，脚手架或作业平台上临时堆放的模板及施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或作业平台的规定承载值，不得超载；同时，在支撑上面不要集中堆载，以免超过支撑设计荷载而引起支撑变形，造成失稳。（12）为防止破坏模板成品，施工中应避免让重物冲击支好的模板、支撑；钢筋等材料不能在模板支架上方堆放过高，不准在模板上任意拖拉钢筋；在模板上方进行钢筋焊接时要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。（13）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止

29、露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。（14）进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，搭设支架的人员必须系安全带、穿防滑鞋。作业人员在施工中，必须站在安全的工作面上操作,精力要集中，不得酒后上岗。（15）架子工等特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。（16）模板材料堆放分布应均匀，存放高度不要超过；模板堆放区与其他材料堆放区域隔离开，并设材料标牌、防火警示牌。（17）不能利用建筑物楼层作过道的模板支架应搭设上下斜道，作为搭设、作业人员上下。3、模板拆除安全注意事项：（1）模板拆除应按有关规定、程序进行，拆模时须及时对施工班组进行安全技术交底，应严格遵守拆模作业要点的规定。（2）拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。（3）拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上进行操作。（4）支架的拆除顺序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架的拆除逐步拆除加固杆，拆除时不能将拆除的杆件乱丢乱砸，损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托的螺栓，让模板与砼脱离，再拆除支架。（5）支拆3m以上模板时，应搭脚手架或操