安置房工程施工组织设计暗标评审汇总.docx

1、安置房工程施工组织设计暗标评审汇总一、主要施工方法第一节、施工测量1、平面定位测量根据建筑总平面布置图和拟建建筑物用纸的尺寸进行平面定位。用经纬仪和钢尺测量出建筑的控制线，然后在建筑物的四边设立牢固的定位桩，并根据定位控制座位按施工图纸的轴线尺寸，分别量取纵横轴线尺寸，分别设立引桩，同时用经纬仪进行测调建筑物边轴线的平面垂直角度。轴线尺寸和平面直角经复核无误后，在建筑物四角并离开地槽开挖以外的地位设立龙门板，将边轴线引桩位置引至龙门板上，用小钉标识。基础土方开挖接近底标高时，用经纬仪引测至坑底，以便有效控制基坑平面尺寸。基础砼垫层浇筑后，将轴线投测到垫层上，以控制基础底板位置，基础出土后，在建

2、筑物四角柱或墙体侧立面上弹上四边控制轴线，然后以上结构轴线尺寸均依其引测量。2、高程引测按建筑单位提供的高程，用水准仪将0.00标高引测至建筑物四角龙门桩上。然后按龙门桩的标记钉龙门板，龙门板上口面高程即为0.00高程。龙门桩、板应钉立牢固，周边用合适的物体进行保护，严禁人或物碰撞，确保平面轴线尺寸和高程的准确度。土方施工时，从龙门板上将标高点引测至坑壁，钉立一根竹片桩标识，以其控制地槽下挖深度。结构施工时，将标高点引测至建筑物底层墙体上，然后用钢尺向上量测，并在施工层弹出楼层50cm标高线，以控制楼层结构标高，另外引测时一律利用结构标高，注意与建筑标高区别。施工测量是一项既重要又细致的工作，

3、精确度高，责任大。测量员应严格按照操作程序和正确方法进行操作，并对使用的仪器及观测点和测量器具进行经常性的检查与检验。在施工测量过程中必须坚持二项原则：(1)先整体后局部，高精度控制低精度。(2)建立严格的测量审核制度，所有定位，放线工作经自检、互检合格，报监理人员验收，从而保证测量精度。施工时的各项限差和质量保证措施：为保证误差在允许限差以内，各种控制测量必须按城市测量规范(GJJ8-99)执行，操作按规范进行，各项限差须达到下列要求：控制轴线，轴线间互差 20m1/7000(相对误差)；20m3对于轴线小于3mm；各种结构控制线相对于轴线3mm。标高小于5mm；垂直度层高8mm，全高1/1

4、000且不大于3mm。放样工作按下述要求进行：仪器各项限差符合同级别仪器限差要求，钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正，标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为3mm，所有抄测应以水准点为后视，垂直度观测：若采取吊垂球时应在无风的情况下，如有风而不得采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内，细部放样应遵循下列原则：1、用于细部测量的控制点、线必须经过检验；2、细部测量坚持由整体到局部的原则；3、有方格网的必须校正对角线；4、方向控制尽量距离较长的点；5、所有结构控制线必须清楚明确。3、建筑物的沉降观测高层建筑物的沉降观测要按设计要求进行。1）、施工过程中的沉降观测当浇

5、筑基础时，就应在基础砼上埋设好临时观测点，一般应沿纵横轴线（基础周边）设置观测点，同时按设计要求编制观测方案，确定观测的次数和时间。基础完成后，再按埋设要求做好永久性观测点。然后每施工一层，复测一次，直至工程竣工（工程装饰阶段可每月复测一次）；2）、工程竣工后的沉降观测，工程竣工后的第一年内要测四次，第二年测二次，第三年后每年可测一次，至下沉稳定后为止（粘土性地基一般为五年）。3）、沉降观测的基本要求：、沉降观测要有具体的方案，要认真执行。且要有记录；、在观测中必须采取“一稳定、四固定”的基本措施。一稳定是指观察的是准点、基点位要稳定。每个项目一般不少于三个可靠的固定点。四固定是指所用仪器、设

6、备要固定、观测人员要固定；观测的条件、环境要基本相同，观测的路线，镜位、程序和方法要固定。4）、沉降观测要提供记录：、建筑物平面图上应标注观测点位置及编号；、要有下沉量的统计表，指各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值；、观测点的下沉量曲线图。图形可分上下两部分，上部分为建筑物荷载曲线，下部分为各观测点的下沉曲线（一般每栋楼为3个点）。第二节、人工挖孔桩施工1：工艺流程：放线定桩位和标高 开挖桩孔土方（第一节） 安护壁模板、钢筋（第一节） 浇筑护壁混凝土 检查桩位 安装电动葫芦 开挖桩孔土方（第二节） 拆第一节护壁混凝土 逐节向下循环作业至桩底 开挖扩大头 检查验收 吊放钢筋笼 浇筑桩自身

7、混凝土。2、操作工艺：1、放线定桩和标高：应先根据建筑物测量控制网和桩基设计平面图，测定桩位中心点及高程基准点，在桩位的轴线上打好控制桩，然后可以桩中心为圆心，以桩半径划出一个圆，撒上石灰线作为桩孔开孔的尺寸线，但桩位线确定后，必须经有关部门进行核查验收，办好予检手续后方可开挖；2、开挖桩孔土方（第一节）：桩孔挖土应从上到下逐层进行，先挖中间部分，然后向四周边扩挖。每节高度应控制在一米左右。第一节挖土完成后，必须拉控制轴线吊中，及时修边，以使挖孔尺寸符合设计要求。3、安装护壁模板和钢筋：桩孔符合要求后，应立即安装工具式园形组合模板，并正确安放预先制作的附加钢筋，自检无误后，可浇筑护壁混凝土。第

8、一节护壁宜高出地坪面150200mm，壁厚也可稍厚些。4、浇筑护壁混凝土：桩孔护壁混凝土应在每节挖土。立模后立即浇筑一般均采用机械拌和，人工浇筑和人工捣实，坍落度控制在100mm以内。浇筑后方可作适当养护，一般须经过24h后方可拆模；5、检查桩位和标高：每节桩孔护壁完成后，必须将桩孔十字轴线和标高侧设在护壁的上口，然后可用十字线对中吊线坠向井底投放，逐段检查、修整、确保桩位及尺寸满足设计要求。6、开挖第二节桩孔：桩孔挖土从第二节开始，应利用提升设备运土桩孔内操作人员必须戴安全帽，地面装土吊运至孔口上方1.5m时，可推动活动安全盖板，掩盖好洞口，以防止卸土时，杂物坠落伤人。卸土后再打开活动盖板，

9、继续挖土。桩孔挖土深度应随时检查，宜用支杆和圆弧标志尺，及时修整，使上下垂直平顺。第二节以后的其他工序，均可按第一节工艺要求逐层往下循环作业，直至挖孔至设计深度；7、开挖扩底部分：挖扩底桩土方时，应先将桩身的园柱体挖好，然后再逐步外扩，自上而下削土，直至满足设计尺寸要求。成孔以后，应经监理、建设和设计单位，检查办理隐蔽工程验收手续，签字后方可进行下道工序。8、吊放钢筋笼：钢筋笼应在事先预制好，吊放时要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下放，尽量避免碰撞孔壁。钢筋笼吊放至设计标高位置时，应立即固定要确保其位置正确，保护层厚度符合要求。9、浇筑桩身混凝土：混凝土的配合比应符合设计要求，坍落度在80100mm

10、之间为宜，应采用机械搅拌和振捣，浇筑高度超过3m时应采用串筒或导管。桩身混凝土应连续进行，分层振实。浇筑高度宜超过桩顶设计标高。桩孔混凝土浇筑完毕后，应及时复核桩位和桩顶标高。宜采用覆盖洒水养护方法，以防止桩顶混凝土发生收缩、干裂。3、安全措施：、孔口四周必须设置护拱，高度为0.8m；、挖出的土方应及时运出，施工现场不得通行机动车辆；、每日开工前，必须有检查制度，桩孔挖深超过10m时应有送风措施；、孔内应设置应急软爬梯，使用的电动机械应有可靠的自动卡紧保险装置，电动葫芦宜用按钮式开关；、垂直运输机械在使用前必须检验其安全起吊能力；、电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，严禁一闸多用，电缆必须

11、架空（2m高以上），照明应用安全低压灯。第三节、土方工程施工1、土方开挖先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。机械挖土分层开挖，最后一层预留20cm土层人工清理。在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。机械挖至最后一层时，测量人员随即放出基边坡线及基槽钎探点位，开始进行基槽钎探施工。钎探完后进行基槽验收，合格后开始由人工挖除20cm预留土体，用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好槽边线。人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰

12、动基底土。基槽平整完后，随时覆盖帆布，防止基底土水分蒸发损失，导致土体积膨胀，并及时进行垫层等下道工序的施工。施工中对观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边30cm外预留50cm宽临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。2、土方回填填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；地槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土

13、的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用

14、内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。第四节、模板工程1、承台梁模板承台梁模板采用砖胎膜，内壁用水泥砂浆粉平，并涂一层隔离剂。砖胎膜砌筑前在垫层上弹出各条基础

15、梁边线以作为钢筋工程施工的控制线。砖胎膜砌筑时严格控制砖胎膜位置，粉刷时严格复核模板轴线，截面尺寸，确保砖胎膜成型质量。2、柱模板为了保证柱混凝土成型质量，矩形柱模板全部采用16厚木胶板制成定型木模，背肋用46cm松木，柱头用定型模板，长度大于梁高15-20cm，柱砼模板拆除后再支柱头模板，支设时上口与板底模平齐，多余的15-20cm下延至柱砼面，便于柱头模板固定，同时可避免接头漏浆。当柱高度大于3m时，在柱中留设混凝土浇灌口，模板固定采用扣件式钢管箍与楼层支撑架体连接进行稳固。3、楼梯模板楼梯模板底模采用竹胶板，帮板及踏步板采用35厚定尺木板。施工时根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再

16、安装楼梯模板支撑斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮板和踏步板。安装模板时要特别注意斜向支撑的稳固，防止浇筑混凝土时模板移位。4、梁、板模板1.模板及支撑配备：梁底模采用25厚刨光松木板，梁侧模采用16厚胶板及46cm 松木竖肋制成定型模板，并编号进行组装，梁底模配备二层，侧模配备一层进行周转。现浇板模板采用12厚12202440mm双面覆膜无框竹胶板，配备一层半进行周转。2.模板安装质量要求：模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板安装后要仔细检查各部位构件是否

17、牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。第五节、钢筋工程1、材料要求钢筋原材料检验：本工程所用的钢筋有热扎HPB235级和HRB335级，进场要按规定进行原材料验收。每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能试验，必要时还需做其他专项检验；铭牌标志检查。钢筋进场时每捆（盘）上应有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉批号、直径等标记，并附有质量证明书和试验证明报告单；外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折痕，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，钢筋的外形尺寸要符合现行钢筋混凝土规范规定

18、的标准。力学性能试验。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，试验结果应满足设计要求。对抗震等级为二级的剪力墙、梁柱，其受力钢筋检测所得的强度实测值还应符合以下规定：抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋力学性能检测如果一项试验结果不符合要求，则从同批中另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。特殊检验。钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应根据国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋存

19、放要求。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。2、钢筋加工加工条件及设备：本工程钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放，使用时用临时吊机垂直运至工作面。加工场地整平后做一层砂石垫层，上面满铺一层粘土砖。加工机械配2台GJ40型切断机，2台GW40型弯曲机，2台GT3/9型钢筋调直机，2台UN1-100型闪光对焊机，2台JSD600型电渣压力焊机。10以下的级钢筋由手工弯制，10以上的级、级、级钢筋用机械弯

20、制。加工要求：钢筋调直。加工时钢筋要平直、无局部曲折。如不符合要求，要按照规定进行调直，HPB235级钢筋采用冷拉调直，其冷拉率不宜大于4%。HRB335级钢筋采用机械调直。钢筋弯钩和弯折要求。HPB235级钢筋末端需做700弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335级钢筋末端需做1350弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的5倍。箍筋末端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直

21、径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍，对其他构件，不小于箍筋直径的5倍。3.钢筋加工的质量控制。钢筋加工前应进行抽筋，并根据施工实际情况编制详细的钢筋加工下料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，在加工过程中应对钢筋的半成品质量进行检查，每工作班对同一类型钢筋、同一加工设备应抽查3件以上。3、钢筋连接1.水平受力钢筋连接：（1）接头设置要求。水平受力钢筋接头在加工场地采用闪光对焊连接，在作业面上采用绑扎搭接接头连接（地下室底板16以上钢筋采用锥螺纹套筒连接）。钢筋采用接头连接时，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头位置设在构件受力较小处。地下室底板16以上钢

22、筋采用锥螺纹连接，框架梁下部受力钢筋接长在制作场地采用闪光对焊接头，接头设置在梁跨1/3且不大于5d范围内，且接头距梁端钢筋弯折处不小于钢筋直径d的10倍；上部钢筋采用绑扎接头，接头设在跨中部位，墙板水平受力钢筋主要采用绑扎搭接接头，结合用料需要部分采用闪光对焊接长，接头设置在板跨1/4范围内。钢筋焊接及机械连接接头位置要相互错开，从任一接头中心至钢筋直径d的35倍且不超过50cm区段内，受拉区有接头钢筋截面积不宜大于钢筋总截面的50%，框架梁端箍筋加密区内不宜设置接头。钢筋采用绑扎搭接接头时，钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm，从任一搭接接头中心至钢筋搭接长度1.3倍的区段内，

23、对处于受拉区的所有构件的受力钢筋不宜大于25%，在梁钢筋的搭接长度范围内，箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，受拉区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm，受压搭接区的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；（2）闪光对焊接头操作要求。钢筋闪光对焊前先矫直或切除钢筋弯头，电极钳口与钢筋夹持部位的铁锈等应清除干净。一次烧化应烧掉两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化不少于1cm，顶锻留量为4-10mm，并随钢筋直径增大而增加。顶锻时压力要适中，带电顶锻要占总顶锻量的1/3。焊接完毕后，待接头由红变黑，再松开电极钳口，取出钢筋，

24、以防钢筋取出过早造成接头弯折。闪光对焊由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一验收批，随机切取6个试件分别进行拉伸和弯曲试验。（3）电渣压力焊接方法。焊接前夹具上下钳口要夹紧上下钢筋，并保持上下钢筋同轴线。焊接过程中扶持好上钢筋不得晃动，电弧和电渣过程时间严格控制。焊后四周焊包应均匀，凸出钢筋表面高度不小于4mm。接头处弯折不大于40，接头处轴线位移不大于钢筋直径0.1倍，且不大于2mm。电渣压力焊每楼层以300个同直径同级别钢筋接头为一验收批，随机切取3根进行拉伸试验。4、钢筋绑扎框架柱钢筋绑扎：首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，

25、进行柱纵筋电渣压力焊连接，接头焊接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。梁钢筋绑扎：梁截面高度大于600mm时，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支设好以后进行钢筋。绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用25钢筋料头垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅丝分别将

26、上下纵筋与箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢；现浇板钢筋绑扎：板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm。随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面），并用铅丝扎牢。单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，板面负筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋

27、的所有交叉点均要扎牢，以防移位。板面负筋绑扎后，用10钢筋撑铁支起，每平方米设置一个；楼梯钢筋绑扎：楼梯休息平台梁筋绑扎后，进行平台和梯段板底部筋绑扎，最后绑扎平台及梯段板面负筋。绑扎前先在底模上画出主筋和分布筋的位置，按位置线摆放好主筋和分布筋后，再进行绑扎，每个交叉点均需绑扎牢固，绑扎完毕后按规定垫好保护层，随即安装好梯段踏步板，以防负筋被踩踏变形。钢筋安装质量检查（1）根据设计图纸检查钢筋的品种、级别、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置；（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；（3）检查混凝土保护层是否符合要求；（4）检查钢筋绑扎丝扣数量及牢固程度是否符合要求；

28、（5）钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；第六节、砼工程施工方案1、材料要求本工程计划采用商品砼，我公司将与商品砼供应单位鉴定详细的供货合同，要求确保进场砼的坍落度以及砼的供应速度和缓凝时间，并应在进场时进行质量检验。2、作业条件(1)泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承，以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性；(2)施工前根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案；(3)泵送前办理好隐蔽工程验收手续，模板清理干净，并淋水湿润；(4)混凝土其生产

29、能力和运输能力等于或大于泵送能力；(5)混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作；(6)浇捣混凝土楼面时，搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋；(7)液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固；(8)检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆；(9)准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等；为保证空气压缩机正常工作，储备一定压力，以备随时使用；(10)空载启动泵机前，在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞；(11)检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，拆除更换清洗滤清器；(12)准备好润滑管道的

30、水泥沙浆，一般是用1：2水泥泵浆，坍落度为12090mm；(13)接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常，泵机适用电压为350410V；(14)泵机空载运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。3、混凝土运输柱砼及楼层梁板混凝土采用泵送工艺浇筑。4、混凝土浇筑1.框架柱混凝土浇筑：柱混凝土用泵车运至浇筑地点作业平台后由人工进行布料。柱砼浇筑前先浇水湿润模板和柱脚并不留积水，下料前先在柱脚铺一层5-10cm厚与砼同配合比水泥砂浆。柱砼分层浇筑，分层振捣密实，每50cm为一层，振上层砼时振动棒应插入下层5cm，以消除两层间隙缝，在柱混凝土浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，

31、特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。当柱高超过3m时，在柱中部位留设浇灌口，确保混凝土浇捣密实。柱混凝土浇筑完毕后，要及时将伸出的柱钢筋上的水泥浆清除干净。柱砼施工缝留在框架梁下口5cm处。2.楼梯砼浇筑：楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层上三步处，与底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层与砼同配合比水泥砂浆后再浇筑，确保施工缝处结合紧密；3.楼面梁板混凝土浇筑梁板砼用混凝土泵运至浇筑地点后，由人工配合移动泵头软管进行布料。混凝土泵管铺设前，先接好上楼层垂直立管，然后再接地面和楼层水平管，

32、楼层水平管铺设前，先在内走廊现浇板面模板上布置好钢管铁马凳，上铺脚手板来铺设泵管。铁马凳支腿不得接触楼面钢筋，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使铁马凳晃动造成钢筋移位。楼层混凝土泵管要一次接至浇筑最远端，混凝土浇筑沿楼层横向后退依次进行，随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，架设泵管的铁马凳及脚手板也要随之及时移走。施工过程中在泵管支架下铺上彩条布，以免泵管接拆时混凝土泼洒到底板钢筋上难以清除。混凝土浇筑先浇梁柱节点，再浇梁，呈阶梯形向前推进，待梁浇至板底位置后梁板砼一起浇筑。浇筑过程中分层进行振实。为了保护板面负筋不被踩踏，在浇筑地点用钢筋焊接网片作操作平台覆盖板面负筋，保证布料和振捣人员均在平台上操作，不踩踏钢筋，砼浇筑后再移走钢筋网平台。为了控制好楼面砼标高及平整度，浇筑前先在柱主筋上抄出楼层+1.0m标高线，浇筑时按标高控制线进行布料，粗平时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及平整度，精平采用水准仪控制，以确保楼面标高和平整度，减去装饰时楼面二次找平。抹平分两次进行，第一次控制好标高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出现轻微脚印时用木抹子将砼表面搓毛压实，以防砼表面出现干缩裂纹。5、混凝土坍落度检查及试块留置砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点