电气仪表安装施工方案.docx

1、电气仪表安装施工方案温州市综合材料生态处置中心焚烧、固化及附属设施设备安装及调试项目电气仪表施工方案 编制： 审核：批准：上海灿州环境工程有限公司、中易建设有限公司（联合体）二0一五年10月1、工程特点2、质量目标3、工程进度计划4、电气仪表施工劳动力安排和机械使用表5、主要施工方法和工艺要求6、质量保证措施7、安全与文明施工8、环保管理及文明施工措施一、 工程特点1、工程特点11工艺复杂本工程含动力、照明、自动化仪表，等项目，需内外线电工、计量、仪表安装等各工种齐全，主要设备均通过工业计算机PLC程序联锁控制，远程多点控制较多,具有工艺复杂，质量要求较高的特点。1.2、编制依据12.1施工图

2、纸1. 2.2招投标书有关文件1. 2.3建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-2002）1. 2.4电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GBJ49-90）1. 2.5电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ131-90）1. 2.6电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB5968-92）1. 2.7冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册1. 2.8自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90）1. 2.9电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB 50257-96）1. 2.10电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 50150-9

3、1）1. 2.11设备安装说明书二、 质量目标：1、分项工程质量指标：分项工程验收合格率100%，一次验收合格率95%；冶金工业项目的分项工程优良率80%；2、分部工程质量指标：分部工程验收合格率100%，冶金工业项目的分部工程优良率75%，主体分部工程必须达到优良；3、单位工程质量指标：满足施工合同规定要求，单位工程合格率100%，冶金工业项目的单位工程优良率75%； 三、 工程进度计划1、配管、电缆桥架安装:8月15日至8月30日2、电气设备、配电屏、操作箱安装:8月20日至9月20日3、电缆敷设、电气接线:9月10日至10月10日4、受电、调试、试车运行9月15日至10月25日5、其余见

4、施工进度网络计划四、 电气仪表施工劳动力安排和机械使用表2电气仪表安装劳动力安排： 工种安装电工电调工计量工起重工钳工电焊工架工普工数量522/22243主要施工机械使用表： 序号机械设备名称型号规格单位数量用途备注1汽车吊/台/电气盘柜安装2交流电焊机台43氧乙炔瓶套84电动套丝机台25轻型绞板套46台钻台27电钻13mm把48磁座钻台19手枪钻8mm把410角向磨光机台411电锤把312切割机台213电气设备调试设备台114热工仪表调试设备台115接地电阻测试仪台116兆欧表个117万用表个218对讲机部619砂轮机台120水准仪台121开孔器套222液压接线钳台2五、主要施工方法和工艺要

5、求1、仪表安装及调试11、施工工序111、仪表安装施工工序112、仪表调试施工工序12、施工方法121、仪表安装施工方法 1.1、桥架的安装 1.1.1、为保证控制电缆的平直度，在安装支架前弹粉线，保证其水平偏差不超过允许值，并用2502506或2502504的垫铁找平，再开始支架安装。 1.1.2、电缆各支架间距不得超过1.5米。 1.1.3、电缆桥架是高空作业，由于支架体积大，重量重而且安装位置较高，预选用适当的手动葫芦进行吊装，具体施工方法根据现场特点选定。 1.1.4、电缆桥架不得具有尖锐边端，齿状或突出物以免伤及电缆外皮，连帽须用方颈圆头螺丝连帽，且由内向外安装。 1.1.5、电缆桥

6、架改变其方向和高度时，应采用各种适应之电缆桥架转弯头、上升下降连接片等配件。 1.1.6、电缆桥架之终端应预封闭。 1.1.7、电缆桥架穿过墙壁时，其开囗大小应为：上面与两侧均须有50mm间隙。 1.1.8、若电缆桥架须附盖，则须待全部电缆桥架上之电缆配设完毕，须监理确认后，方能开始安装电缆桥架盖。 1.1.9、电缆桥架由户外进入户内或箱体时，预由内向外有轻微之定斜坡，以防止雨水由外沿电缆进入。 1.2、取源部件的安装 1.2.1、材质必须符合要求，安装位置应选择在介质流速稳定 处。 1.2.2、气体介质的管道，部件应安装在管道水平中心线心以上。 1.2.3、液体介质的管道，部件应安装在管道水

7、平中心线以45夹角内。 1.2.4、蒸汽介质的管道，部件应安装在管道水平中心线以上 或以下 45夹角内。 1.2.5 、带有灰尘或沉淀物的介质管道，当管道垂直时，部件应倾斜向上；当管道水平时，部件应在管道上方顺介质流向成锐角。 1.2.6、安装孔板时，应注意孔板的坡囗是否光洁、平整，孔板与环室取压囗方向应保证“+”、“-”一致，保证孔板前后的直线段，具体数据见节流装置设计书。 1.2.7、分析取源部件的安装位置，应符合设计要求或选择压力稳定且能灵敏反映介质真实成分处。 1.3、仪表设备的安装 1.3.1、热电阻、热电偶的安装 1.3.1.1、不应当安装在流体流动路线上形成死角的部位，或流体流动

8、速度经常发生突然变化的地方（例如在调节阀附近）。安装部位应便于进行维护。 1.3.1.2、热电偶或电阻温度计在管道上安装时，其温度敏感元件的中心一定要位于管道的中心线上；假若在管道上倾斜地安装或管道的拐弯处沿管道中心线安装时，热电偶或电阻温度计插入管道的方向应与流体相缝。为此，当在管道上垂直成倾斜安装时，热电偶保护管的末端应越过管道中心线约510毫米，铂热电阻应越过5070毫米, 铂热电阻温度计在管道上的安装。 1.3.1.3、热电偶的安装部件应当是很严密的，不允许由于安装部件不严密而引起被测流体的喷出或从外面吸入空气，通常热电偶（或电阻温度计）在炉墙上的安装。 1.3.2、变送器的安装 1.

9、3.2.1、在变送器室内采用轴流风机通风，为了不影响微压测量的准确性，将测量压力的差压变送器的负压室及测量吸力的差压变送器的正压室分别接到DN20的镀锌管上，并与排污总管一起敷设到变送器室外适当的位置，以便与室外大气相通。 1.3.2.2、变送器集中安装应排列整齐，导压管无渗漏、正确，接线牢固，导电性能好。 1.3.2.3、变送器的导压管取压点，不应选在拐弯、管道交接、死角或其它易容产生涡流的地方。在水平管道取压时，如果是气体介质，为使导压管内不积存液体，取压点应该选在管道上半部，以免液体进入导压管内，如果是液体介质时，取压点应选在管道下半部，以免导压管内积存气体。 1.3.2.4、在特殊条件

10、下，还应有附加装置：当介质温度高于120C时，必须加装环形管加以保护，工作介质粘度很大或有腐蚀性时，须加装隔离罐，内充隔离液，使介质不直接与压力表接触；工作介质有急剧变化的脉动压力时，应加缓冲罐、减振器等。 1.3.3、流量计的安装 1.3.3.1、本工程如采用金属转子流量计，在安装过程中，一定要保证锥形管的垂直度，允许偏差为2mm。 1.3.3.2、使用测量液体的流量计，要注意把变送器壳体内气体排尽，以免影响测量精度。 1.3.3.3、流量计投入运行时，其前后阀门应缓慢开启，以免流体冲击转子过猛而损坏仪表。装有弯路的，应先开启旁路阀，再投入仪表，仪表投入使用后再关断旁路。 1.3.4、分析仪

11、表的安装 1.3.4.1、该工程主要有氧化锆分析仪、热值仪等几种分析仪，安装时分析仪近量靠近传感器，检查净化装置、冷却装置、减压、稳压装置是否齐全。 1.3.4.2、分析计配管应正确、无渗漏，排放管与排放总管连接应畅通无渗漏。 1.3.4.3、接线应正确、牢固、导电良好，需作接地时，应接地良好。 1.4、仪表控制盘的安装 1.4.1、底座的制作。底座多用8号或5号槽钢制作。槽钢可以立放，也可以平放，控制室内一般采用平放形式。找平后焊在地面的预埋件上。底座应比盘、台底盘略大。安装好后，盘、台前后一般露出底座35mm。 1.4.2、底座的安装。安装盘、台用的预埋件通常设在每块盘，台四角的位置。在适

12、当位置放直水平仪，以检查有无过高之处。控制室内各排盘、台的标高应一致。 1.4.3、控制盘的安装，控制盘要避免受振，如安装在易受振动的地方应注意防振措施，可采用在盘底与底座间加装胶皮垫的方法，胶皮垫的厚度为10mm左右。控制盘找正、找平时，可先精调第一块盘，然后再以此为标准将其它盘依次调整好。 1.4.4、控制盘的安装应牢固、平整、垂直。安装尺寸误差应符合下列要求： 1.4.4.1、盘正面及正面边线不垂直度小于盘高的0.15%； 1.4.4.2、相邻两盘连接处的盘面不得凹凸不平，相差不大于1mm; 1.4.4.3、各盘间的连接缝隙不小于2mm； 1.5、自仪设备吊装 如果该工程采用PLC、DC

13、S集中控制系统，那么大部分 IO卡，CPU都已安装在柜内，容易损坏，故在施工过程中，应作好设备的吊装准备。 1.6、仪表管路敷设 1.6.1、电线管的敷设与电气线管敷设的方式和要求基本一致，在此就不一一叙述，请见电气安装施工方案。 1.6.2、导压管采用热煨，用配件连接的方式进行施工，导压管在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设，由于各种介质的导压管连接方式不同，工程中所需要的管道和管配件有上百种之多，施工前应仔细查对各种配件的型号和规格，特别是端末的连接方式，需根据现场实际情况进行处理，并按1：10的坡度要求配管，如图2-4-15。为一种配管连接方式，其余配管设计无明确规定时，参照冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册。图2-4-15 导压管安装连接示意图 1.6.3、气源配管 根据设计要求，空气配管均采用镀锌管和6紫铜管，中间及端末连接都必须采用镀锌螺纹连接，不得焊接，其水平度、垂直度要保证在精度范围内，标准为每米误差不超过1.5mm，管道的排放口，预留口位置须根据图纸设计及现场具体情况后决定，通气前，应进行吹扫，确定无杂质。 1.6.4、蒸汽伴热管施作