1、蚀纹面问题分析与探讨蚀纹面问题分析和探讨一,蚀纹面简介二,蚀纹面优点结合线,轻度缩水,发白及轻度气痕。三,蚀纹面缺陷-拉伤,模印(包括顶针-入子印,应力痕),油光,蚀纹粗细及明暗不一致。四,蚀纹面其他作用-后模蚀纹,顶针蚀纹,照相腐蚀等。注:总感觉自己还是写的不够具体,但是由于这方面的资料很少加上自己水平有限,只能写这么多,还请大家在阅读的时候不吝赐教。中日龙电器制品(深圳) IE部 李东一,简介 (喷砂纹/梨地纹/皮纹)蚀纹面也叫咬花面,我以前在台资厂都这样叫,来到中日龙后改叫为蚀纹面或晒纹面。塑胶件常用的花纹叫做梨地花纹,名字的来路就是,花纹象梨皮上的坑坑点点一样。事实上,蚀纹就是在模具上
2、腐蚀出一个一个的小坑,使产品外表形成一种凸凹感。蚀纹面也分粗细,粗的我比较喜欢,这样模具蚀纹面的寿命也长,几乎不需要怎么保养,产品也好做,外观上的不良得以掩盖,还耐碰刮伤。细纹相对就比较头疼,模具寿命短,产品外表原有的缺陷不但遮盖不住,还会添一些其他麻烦,不过花纹越细越有利于脱模。细纹的加工,除了靠化学蚀刻外,靠放电同样能得到均匀一致的细花纹,笔记本电脑使用的键帽外表花纹比较细,模具就是这样加工的,这样的缺点是寿命要短于化学蚀刻。蚀纹面的产品外观美观且简单,模具及生产本钱要比镜面及光面低廉,但对中日龙来说,如果代工的产品都是蚀纹面,那就没有什么利润了,党工的话是最好要求客户接受三涂或五涂,这样
3、产品的附加值就大了,报价就高了,我们赚的钱也多了,总比做一般的成型件了来的快。一般化学蚀刻的步骤是:1,模具脱脂 2,封贴 3,外表处理 4,蚀刻 5, 喷砂用封贴 6,枯燥 7,喷砂 8,除去贴纸 9,洗净 10,防锈。在富士康DT(II)事业处的时候,有个专门的咬花房,经常去,看的最多的封贴,喷砂,当时还没有感觉咬花是多神秘的东西,出来后发现,这个还是很有保密性的东西,只怪自己当时太年轻,只顾和里面的咬花妹聊天了,却忘了学点技术了。二,蚀纹面的优点 模具蚀纹后,做出的产品外表就会有凸凹不平的形状,遮盖了一些结合线,重要的是,产品的外表会对光线产生是漫反射,水平入射的光线经反射后会向四面八方
4、扩散,使一些缺陷看上去不是那么明显,不象其他面的产品,因为反射比较集中,一眼看上去,结合线就是一条线,缩水就是一个坑,毫无隐藏。另外模具蚀纹面易与保养,如有异常,再重新喷下砂就好了。蚀纹面的产品如有轻微的碰刮伤还可修复,用脏的手套使劲擦拭外表就行了。另外还起装饰的作用,防滑、有良好的手感。使产品更加美观;还能克服印刷字和喷涂易磨掉脱落的缺点;.成型时可以使产品外表与型腔外表之面能容纳少许的空气,不会形成真空吸附,使得脱模变得容易。三,蚀纹面的缺陷分析和解决这个是重点内容,蚀纹面的缺陷主要有拉伤,模印(包括顶针印,入子印,应力痕等),油光,蚀纹面花纹粗细或明暗不一致。 等其他缺陷有待补充。1拉伤
5、 (主要原因: 出模角缺乏/晒纹深度过深造成)问题描述:蚀纹面拉伤经常出现在产品侧面,正面很少有,最多的地方在浇口附近,保压加大,便会经常出现。较浅的拉伤会把产品拉白,拉花,较深的拉伤则是把产品拉出一道道深色的痕迹,区别于外表的颜色。原因分析:笼统的来说,a,检查产品设计的脱模角度(勾配角度),及模具的脱模角度和花纹深度。模具有些边角的地方蚀纹后,喷砂未喷到,很硬很锋利b,前模脱模不顺(这个更笼统,脱模不顺有很多原因待一一分析)c, 产品保压压力大,尺寸就大,产品外表紧贴模具外表,造成脱模不顺。d,模仁所使用的钢材较软,强度不够。不适宜蚀纹,且由于注塑机的大的注塑压力,造成模腔内部有很大的压力
6、,从而引起模腔轻微刚性变形,当射出结束时,模腔压力减小,则变形消失,导致产品的脱模不顺。第四点的提出是有个来源的。当时由于我们生产同一个产品的有六套模具,其中有一套模具怎么样修理产品侧面都还是有拉伤,大家都找不到原因就把责任推到模具钢材上面,因为谁也不会拿做好模仁的钢材拿去化验,检查是否是OK的。最终的解决方法就是事业处最高品质主管签样生产。如果浇口附近的咬花面不是外观面,如有拉伤就直接抛掉,在精模厂的时候,一套键帽模具128穴,第一次试模,有的穴号拉伤很严重,有的缩水很严重。第二次试的时候,发现浇口附近的蚀纹面已经抛光了,幸好是在键帽侧面,装配后看不到。修理拉伤时,通常在拉伤的外表晒浅一点的
7、纹,专业人士说的是二分之一深等。2模印 (也叫应力印/光影,主要原因有: 肉厚差/顶出局部吃力/后模局部模温差异大)相比拉伤来讲,这个才是模具和成型真正难以解决的问题。问题描述:产品蚀纹面出现的发白现象,眼睛要和产品呈一定的视角,看产品的反射出来的光。模印的位置有时呈条状分布在产品边缘,有时是块状出现在入子,顶针上面,集中出现在肉厚差异大的地方,浇口附近也会发生。原因分析:目前我总结的有几种原因,提出来供大家探讨。1模印产生在肉厚不均的位置是有收缩应力引起的应力痕,产品冷却收缩的时候由于肉厚不一致,肉薄的地方首先完成收缩,肉厚的地方最后完成收缩,这样,肉薄的就会受到拉应力的影响。浇口附近的模印
8、,主要是温度过高,压力过大引起的应力痕。2出现在产品边缘的模印,如排除第一点后,就是模具保养的问题,我们中日龙所做的塑胶产品主要是电器方面的,所用的塑胶原料大局部都是防火的,如FR2000,FR40。射出成型机加工防火材料时,料温不能设置太高,原料容易分解产生气体。模具就要经常保养,当产生排气不良的时候,原料中分解的气体就会吸附在蚀纹面的凸凹不平的外表。每成型一模时就会在产品外表形成雾状的模印。3顶针和入子上的模印,以前我在富士康的时候,有一个老师专门做过一次报告就是关于顶针印的问题,报告很详细,但是到了具体解决问题的时候,却显的很苍白无力。精模厂的做法就是把键帽的顶针从中间移到四周布置,从而
9、防止了在产品中间产生顶针印。a,顶针和入子处温度与模仁的差异,造成收缩不均。顶针来回运动,导致顶针温度高于其他位置,此处由于热,强度缺乏,顶出时发白。b,顶针和入子太高多太低,人为的造成肉厚不均。c,顶针顶出时,受力过大,产品外表顶白。等等模印用白色原料生产的产品看上去会好很多,在黑色,深蓝色等深颜色的原料生产时很明显。在模具方面改善,试模的时候先用眼睛看出现模印的蚀纹面,看是否与其他地方的不同,如有明显的印记,则保养模具。如仍有则需下模蚀纹面重新喷砂。根据妮红提供的资料,一般的梨地花纹寿命仅有50000到100000 SHOT。在成型方面改善,原料要充分烘干,尽量不要用大的保压来做产品,保压
10、越大,则出现的模印越严重。融胶充满模腔采用快慢快的方式,这个是书本上学来的知识。如果前面两个都没有解决模印的问题,还有一个方法,就是时间,让产品做出来后放一段时间,模印会越来越小。往往这个也是最不可取的方法,我们往往等不到这么长的时间就要出货,就只能用羊毛球和擦擦克林擦拭外表。解决方法:,顶针印需降低后模模温,及升高前模模温。降后模模温是提高冷却效率,升高前模模温是使整个晒纹外表变白,已掩盖白印。 ,应力印减小保压压力和保压时间,这一点往往不行,因为降低了压力后,塑件就会缩水,两者相比,还是选择把缩水调OK。 ,在顶针头部刻上沟槽或晒纹,人为的在产品上加胶,增加强度。或在模具上把顶针往后退0.
11、05-0.10mm,也是起到在顶针处加胶的作用 ,FRT-CV两个侧面的斜顶处的晒纹面有线形的发亮,修模时将该处的晒纹面变的没有光泽,由黑亮变的白淡,再次试模后OK,如以以下图。BACK-CV晒纹面四周气痕严重,将整个面的光泽降低后,整个面发白,但是客人不接受无光泽。 图示FRT-CV侧面的斜顶处的晒纹面有线形的发亮,修理后的外表黯淡。各种擦拭工具对产品咬花面的影响,擦擦克林擦试咬花面会越擦越暗和没有光泽,像粉一样吸附在产品外表,导致外表不反光,亮度下降。擦擦克林会越擦越小。,羊毛球擦拭是最好的方法,擦过的外表基本能和原来的相差不多,但会越擦越亮。,用除尘纸擦过的外表会很亮,有光泽。3油光问题
12、描述:产品外表看上去很光亮,颜色又深,光线一照,象油一样发亮。原因分析:解释这个并不难,蚀纹面整个外表是凸凹不平的,光线照上去是漫反射,无论你从哪个方向看过去都是一样的效果。如果这个位置有很大缩水,还有一种是蚀纹面磨损严重,凸凹不平的外表就会变平,光线照上去就会变成镜面反射,导致产品的从某个方向看上去很刺眼。油光是用什么东西都擦不掉的,只能从模具或是成型条件上来改善。在富士康DT(II)的时候我们主要代工DELL的台式电脑,具体点就是机箱。DELL机箱有个特点,一个机种可以连续做几年都不会变,而且量还很大。我们做的最多的就是带咬花面的,曾经有人拿伟创力代工的相同产品和我们的相比,发现他们做的咬
13、花面比较偏暗,整体发白,我们做的就又黑又亮的,原因其实很简单,我们为了提高效率,降低周期,将模具前模接的是冰水(冷冻水),而人家接的是模温水,一般50左右就会很漂亮。温度也不能太高,温度高了反而会发白严重。模具接冰水,融胶一接触模具型腔外表就会凝固,来不急形成凸凹感,外表就会很平,根据光的反射原理,整个外表变的都是亮亮的。图片的油光就是缩水引起的FUJITSU客户 FIONA机种的SIM CV 4蚀纹面花纹粗细或明暗不一致原因分析:这个就很简单了,花纹粗细不均,最大的可能是模具修模时,上次和这次的蚀纹不一致,模具钢材局部经过烧焊,蚀纹后遮盖不住,与四周的颜色不同。1)不同的钢材, 硬度的关系,
14、化学腐蚀的程度不一样.所以要尽量采用相同材料烧焊;2)烧焊后,模具局部硬度不一样,化学腐蚀的程度也不一样,所以烧焊后要注意回火,使硬度均匀。明暗光泽不一致是在喷砂的时候用的砂不一样,有各种砂,亮砂和暗砂等。喷砂一般都要有金刚砂和玻璃砂混在一起喷,它们之间的比例不一样,喷出的效果也不一样, 玻璃砂比例高的话,晒纹面会偏亮. 同时成型条件也会影响晒纹面的光泽,一般来说,模温高,成型出的产品纹面外表会偏白; 模温低,成型出的产品纹面外表会偏黑偏亮; 但是如果模具纹面偏暗的话,成型条件是很难改善的。对于一模多穴的蚀纹产品,如果有一穴按其相同的规格和工艺去蚀纹,试出的产品也会出现和其他未修的穴外表光泽有
15、差异,所以大局部都会将整套模具的模穴外表一起处理。5 晒纹面一小块发亮在新晒纹的模具前几次试做,有时会发生局部一小块发亮(没纹),形状不规则。这时,先不要下结论是漏晒纹,一般是模具外表粘上异物,用模具清洗剂喷到棉花上擦拭模具外表,待将异物擦掉后即OK。 6产品外表具有凹雕刻的晒纹如上图示:字体是凹进去的,模具上则是凸出来的,字体四周的晒纹面如果想抛掉,显然会碰到凸出的字体,所以,晒纹时须谨慎,一旦晒错则无法挽回。由细纹改粗纹好改,由粗纹改细纹就要重新抛光。四,蚀纹面的其他应用这个就要大家一起来补充了,我先提两个。1,后模面蚀纹,主要是当前模脱模不顺的时候,经常在后模蚀纹来增加后模对产品的拉力,
16、使产品顺利的离开前模。例如:a,FIONA 的CABLE HOLD,开模时,产品的一孔的根部拉白,这个孔的镶针在前模上。所以为增加后模拉力,在后模处蚀纹。 b ,FIONA 的HDD CV,后模没有什么倒扣,试做时容易粘前模。就在两个圆柱处蚀纹,增加后模拉力。2,顶针蚀纹主要是为了防止产品在顶出时相对滑动,目的就是止滑。还有解决顶针印,也会在顶针上晒纹。3,照相腐蚀2021年9月份,FUJITSU导入的新机种ELBE/SLEDGE/HAMMER显示屏盖采用了新的蚀纹样式,整版采用斜纹,如以以下图。该符号为FUJITSU的LOGO,表示无穷大。绞轴盖有斜纹有普通纹,如以以下图: 上盖则是一排排的
17、圆点,如图示: 这些蚀纹都是我以前没有接触过的,比较陌生。经过请教TC部黎锦文还有在网上查找的资料,汇编如下。模具型腔是采用照相腐蚀的方法制作而成的。(1) 照相腐蚀的原理:照相腐蚀是在清洗干净的模具型腔外表上均匀地喷涂一层感光胶,使其形成胶膜,然后把需要在型腔上显现花纹、图案等的菲林在胶膜上曝光,使其发生化学反响,感光后的胶膜不溶于水,而未感光的胶膜则溶于水, 将这种胶膜经水洗后,使金属裸露出来,再将此型腔置于腐蚀液中,所需要的花纹图案便显现出来了。 (2)照相腐蚀的工艺过程1) 清洗。对于需腐蚀的外表必须用汽油、苯或去污粉去油,再用清水清洗干净,入电炉烘烤至50左右,需彻底烘干才可。2)
18、涂胶。这是将感光胶涂覆在型腔外表,感光胶的配制方法有多种,配制好后要避光保存,使用时用压缩空气将胶液喷涂在型腔外表上。3) 贴透光图案纸。将这种图案纸平整地贴附在型腔外表上,它贴附的平整好坏,直接影响腐蚀质量。4) 曝光、显影、冲洗。将型腔各处均匀感光,其感光时间由具体情况而定。随后把此型腔移入45-50的热水中浸泡30-35s,这时未感光局部的胶膜便溶解于水中,然后再放入碱性紫5BN染料内显影,再入流水中洗净,最后晾干或吹干。5) 强化胶膜。将已显影的型腔移入恒温箱中,温度控制在150-200左右,时间为5-20min,以提高胶膜的粘附性和耐腐蚀性。6) 修整。型腔外表需腐蚀处假设有未被洗净
19、之余膜,可将其去除,而缺膜处可用油墨修补,在不需腐蚀的地方,应涂出胶片或凡立水保护。7) 腐蚀。由于型腔的材料不同,所需要的腐蚀液也不一样,要根据不同材料选用不同的腐蚀液,腐蚀可用浸蚀或喷射进行,一般腐蚀深度可达0.3mm以上。8) 清洗、整形。型腔腐蚀好后,将之进行彻底清洗、去胶,再人烘箱中烘干,然后再由钳工对腐蚀后的图案、花纹等进行整形处理。(3)该种花纹的优点1)可在模具上制作各种复杂的图案,且外观给人新颖的感觉2)模具的花纹较深,深度为0.1mm,一般的梨地纹深度只有0.010.04mm之间,所以寿命比较长。(4)该种花纹的缺点,结合现在新机种试做发现的问题。1)在这几次的试模中,未发
20、现因花纹的深度加深而引起的外观缺陷,成型性能优良,但同样防止不了有模印(光影)不良。光影是顺着纹路用羊毛球加工,加工效果可以到达外观要求。2)由于沟槽较深,容易积累一些灰尘等在里面,清理困难3)易刮花,用指甲一碰就有发白。4)用机械手取出时,吸盘吸不到,无法全自动成型。后面,用特殊的吸盘可以吸出,吸盘一周添加热柔软的泡棉,防止漏气。5)当做第二块模仁时有很多缺陷,有线状发白的不良。我们厂说是晒纹厂的问题,他们说是模仁材质的问题,最初是使用NIMAX,后来使用NAK80。 线状发白易刮花,将外表晒纹修的亮一些后,解决了这个问题。目前对照相腐蚀做出来的花纹了解就这么多,以后随着产量不断的加大,品种不断的增多,发现的问题将会即时补充进来。 4,CD纹(太阳纹) 电源按键模具采用电铸制作。 5,镜面刻字产品反面是一个整体的入子,模具制作方法是:1,把入子抛光成镜面,2,然后用雕刻好的电极打火花,这就要求火花机的精度要高,前后左右不能有偏差,不然做出来的刻字有重影。打完火花的入子装到模具中,做出的产品就是上面图片的模样。
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