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1、装配的基础知识 第一章 装配的基础知识 第一节 装 配 概 述 一、概述 机械产品一般是由许多零件和部件组成。零件是机器制造的最小单元，如一根轴、一个螺钉等。部件是两个或两个以上零件结合成为机器的一部分。按技术要求，将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程称为装配。前者称为部件装配，后者称为总装配。部件是个通称，部件的划分是多层次的，直接进入产品总装的部件称为组件，直接进入组件装配的部件称为第一级分组件；直接进入第一级分组件装配的部件称为第二级分组件，其余类推，产品越复杂，分组件的级数越多。装配通常是产品生产过程中的最后一个阶段，其目的是根据产品设计要求和标准，使产品达到其使用说

2、明书的规格和性能要求。大部分的装配工作都是由手工完成的，高质量的装配需要丰富的经验。 装配的工作是把各个零部件组合成一个整体的过程，而各个零部件按照一定的程序、要求固定在一定的位置上的操作称为安装。各零部件在安装中必须达到如下要求： 1、以正确的顺序进行安装 图1.1 以正确的顺序进行安装 1-半圆键 2-齿轮 3-定位销 2、按图样规定的方法进行安装 按规定的方法和位置安装1.2 图 3、按图样规定的位置进行安装 4、按规定的方向进行安装 图1.3 按规定的方向进行安装 安装完毕后，产品必须达到预定的要求或标准。同时，每一个装配的产品必须能够拆卸，以便进行保养或维修。 二、装配件的结构 在许

3、多情况下，一种产品往往可以制造成多种多样的型式，这些产品统称为一个产品族， 例如，人们通常看到各种型式的发动机，这些只是由于组成发动机的汽缸容量不同而已。产品的结构往往表明了其组成零件的组成形式，一般说来，每个部件在产品中都有其自己特殊的功能，因此，对于一个合理的产品结构，其组成标准部件应可以通过多种装配形式，从而获得结构互不相同、属于同一产品族的不同型式产品。 一个好的产品结构应满足下列要求： 1、产品零件可互换，尽量多地采用标准件构成。 2、各个部件可以单独进行测试。 3、连接的零件数量越少越好。 4、重量轻、体积小结构简单。 5、符合客户的特殊要求的零部件应在最后进行装配。 例如，电脑的

4、装配就是完全按照客户的要求在商店进行的。 三、装配操作 装配是由大量成功的操作来完成的。这些操作又可以分为主要操作和次要操作。主要操作可以直接产生产品的附加值，而除主要操作以外的其它操作则属于次要操作，它们对于产品的装配也是不可缺少的。主要操作和次要操作的区别在于装配中的目的和作用不同。 主要操作包括：安装、连接、调整、检验和测试等。 次要操作包括：贮藏、运输、清洗、包装等。 四、装配工作的组织形式 装配组织的形式随生产类型和产品复杂程度而不同，可分为以下四类。 1、 单件生产的装配 单个地制造不同结构的产品，并很少重复，甚至完全不重复，这种生产方式称为单件生产。单件生产的装配工作多在固定的地

5、点，由一个工人或一组工人，从开始到结束进行全部的装配工作。如夹具、模具的装配就属于此类。特别对于大件的装配，由于装配的设备是很大的，装配时需要几组操作人员共同进行操作。如生产线的装配，这种组织形式的装配周期长，占地面积大，需要大量的工具和设备，并要求工人具有全面的技能。 2、成批生产的装配 在一定的时期内，成批地制造相同的产品，这种生产方式称为成批生产。成批生产时装配工作通常分为部件装配和总装配，每个部件由一个或一组工人来完成，然后进行总装配。如机床的装配属于此类。 这种将产品或部件的全部装配工作安排在固定地点进行的装配，称为固定式装配。 3、大量生产的装配 产品制造数量很庞大，每个工作地点经

6、常重复地完成某一工序，并具有严格的节奏，这种生产方式称为大量生产。大量生产中，把产品装配过程划分为部件、组件装配，使某一工序只由一个或一组工人来完成。同时只有当从事装配工作的全体工人，都按顺序完成了所担负的装配工序以后，才能装配出产品。工作对象（部件或组件）在装配过程中，有顺序地由一个或一组工人转移给另一个或一组工人。这种转移可以是装配对象的转移，也可以是工人移动。通常把这种装配组织形式叫做流水装配法。为了保证装配工作的连续性，在装配线所有工作位置上，完成某一工序的时间都应相等或互成倍数。在大量生产中，由于广泛采用互换性原则，并使装配工作工序化，因此装配质量好，效率高，生产成本低，是一种先进的

7、装配组织形式。如汽车、拖拉机的装配一般属于此类。 4、现场装配 现场装配共有两种，第一种为在现场进行部分制造、调整和装配，如图4a，这里,有些零部件是现成的,而有些零件则需要在现场根据具体的现场尺寸要求进行制造，然后才可以进行现场装配。第二种为与其它现场设备有直接关系的零部件必须在工作现场进行装配，如图4b。例如：减速器的安装就包括减速器与电动机之间的联轴器的现场校准以及减速器与从而使联轴器以保证它们之间的轴线在同一条直线上，执行元件之间的联轴器的现场校准， 的螺母在拧紧后不会产生任何附加的载荷，否则就会引起轴承超负荷运转或轴的疲劳破坏。 图4 现场装配 五、装配时必须考虑的因素 将机械零部件

8、按设计要求进行装配时，我们必须考虑以下一些因素，以保证制定合理的装配工艺。 1、尺寸 零部件有大件与小件之分，小件在装配时可以很方便地予以安装，而大件在装配时则需要使用专用的起吊设备。 2、运动 在安装中，我们会遇到以下两种情况，一是所有零件或几乎所有零件都是静止的，二是有不少零件都是运动的。 3、精度 有的安装需要高精度，而有些安装则对精度的要求不是很严格。 4、可操作性 有些零部件需要安装在很难装配的地方，而有的零部件则很容易安装。 5、零部件的数量 有些产品是由几个零件组成的，有些产品则是由大量的零件组成的。 六、装配件的功能 明确装配件的功能，对于提高装配质量来说是非常重要的，装配件的

9、功能可以分为以下几种类型。 1、轴相对法兰盘转动其它零部件之间不存在相对运动，如图5所示。 2、各零部件之间不存在相对运动，但配合处必须密封，如图6所示。 3、有一个装配件能相对其它零件移动，如图7所示。 4、有一个装配件能相对其它零件移动，但配合处必须密封，如图8所示。 所示。9、有一个装配件能相对其它零件旋转，如图5 6、有一个装配件能相对其它零件旋转，但配合处必须密封，如图10所示。 7、是以上功能的综合，如图11所示。 图5 联轴器法兰盘 图6 管道法兰盘 图7 摩擦式离合器 图8 活塞杆 图9 离合器 图10 齿轮泵 七、装配的一般原则 为了提高装配质量，必须注意下列几个方面： 、仔

10、细阅读装配图和装配说明书，并明确其装配技术要求。 1 离心泵图11 、熟悉各零部件在产品中的功能。2 、如果没有装配说明书，则在装配前应当考虑好装配的顺序。3 4、装配的零部件和装配工具都必须在装配前进行认真的清洗。 5、必须采取适当的措施，防止脏物或异物进入正在装配的产品内。 6、装配时必须使用符合要求的紧固件进行紧固。 、拧紧螺栓、螺钉等紧固件时，必须根据产品装配要求使用合适的装配工具。78、如果零件需要安装在规定的位置上，那就必须在零件上做记号，且安装时还必须根据标记进行装配。 9、装配过程中，应当及时进行检查或测量，其内容包括：位置是否正确，间隙是否符合规格中的要求，跳动是否符合规格中

11、的要求，尺寸是否符合设计要求，产品的功能是否符合设计人员和客户的要求等。 第二节 装配的工艺过程 产品的装配工艺包括以下四个过程。 一、准备工作 准备工作应当在正式装配之前完成。准备工作包括资料的阅读和装配工具与设备的准备等。充分的准备可以避免装配时出错，缩短装配时间，有利于提高装配的质量和效率。 准备工作包括下列几个步骤： 1、熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求，了解产品的结构，零件的作用以及相互连接关系。 2、检查装配用的资料与零件是否齐全。 3、确定正确的装配方法和顺序。 4、准备装配所需要的工具与设备。 5、整理装配的工作场地，对装配的零件、工具进行清洗，去掉零件上的毛刺、铁锈、切屑、

12、油污，归类并放置好装配用零部件，调整好装配平台基准。 6、采取安全措施。 各项准备工作的具体内容与装配任务有关。图12为装配准备工作内容简图。 二、装配工作 在装配准备工作完成之后，才开始进行正式装配。结构复杂的产品，其装配工作一般分为部件装配和总装配。 1、部件装配 指产品在进入总装配以前的装配工作。凡是将两个以上的零件组合在一起或将零件与几个组件结合在一起，成为一个装配单元的工作，均称为部件装配。 2、总装配 指将零件和部件组装成一台完整产品的过程。 在装配工作中需要注意的是，一定要先检查零件的尺寸是否符合图样的尺寸精度要求，只有合格的零件才能运用连接、校准、防松等技术进行装配。 三、调整

13、、精度检验和试车 1、调整工作是指调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合程度等，目的是使机构或机器工作协调。如轴承间隙、镶条位置、蜗轮轴向位置的调整。 2、精度检验包括几何精度和工作精度检验等，以保证满足设计要求或产品说明书的要求。 、试车是试验机构或机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等性能3 是否符合要求。 图12 装配准备工作内容简图 四、喷漆、涂油、装箱 机器装配好之后，为了使其美观、防锈和便于运输，还要做好喷漆、涂油、装箱工作。 第三节 装配技术术语与装配工艺规程 一、装配术语 通过运用装配技术用语，装配技术人员能够使用大量的短语，以简洁的方式来描述装配工作方法 ，而

14、清楚地表示出机械装配所必需的各种活动。装配技术术语有以下三个特点： 1、通用性 装配技术术语可以在机械装配工作领域中广泛适用。 2、功能性 装配技术术语是以描述装配操作及其功能为基础的。 3、准确性 装配技术术语在任何情况下只有一种含义 不会使装配技术人员发生误解。 装配工作方法的描述是为了十分准确地详述以正确方法进行装配所必需的装配操作活动，并逐步地给出了操作流程和操作方法，其中，每一步装配操作可能由不同的子操作活动所组成，而这些子操作活动又会出现在其它装配操作步骤中，我们把这些子装配操作活动称为“标准操作”。因此，标准操作的各种名称必须要被每一个装配技术人员所理解，并要以同一种方式去解释。

15、 以下为部分标准操作的详细介绍，每项标准操作都有其自身的功能，且各标准操作的功能是互不相同的。 1、熟悉任务 装配之前，应当首先阅读与装配有关的资料，包括图样、技术要求、产品说明书等等，以熟悉装配任务。 2、整理工作场地 整理工作场地是为了确保装配工作能够顺利开始，且不会受到干扰，这就要求必须准备一块装配场地并对其进行认真整理、整顿，打扫干净，将必需的工具和附件备齐并定位放置，以保证装配的顺利进行。 3、清洗 去除那些影响装配或零件功能的污物，如油、油脂和污垢。选用哪种清洗方法取决于具体条件状况。 4、采取安全措施 采取安全操作的措施是为了确保操作的安全。它既包含个人安全措施，也包含预防损坏装配件的措施（如静电放电的安全工作）。 5、定位 定位是将零件或工具放在正确的位置上以进行后续的装配操作。 6、调整 调整是为了达到参数上的要求而采取的操作，如：距离、时间、转速、温度、频率、电流、电压、压力等的调整。 7、夹紧 夹紧的目的是利用压力或推力使零件固定在某一位置上，以便进行某项操作。如，为了使胶粘剂固化或孔的加工而