常用塑料件之缺陷及识别.docx

1、常用塑料件之缺陷及识别常用塑料件之缺陷与识别1.走料不齐：又名缺料， 塑料件边缘光滑,形状不规那么，有不整齐之感。常发生在离水口最边的地方；又细又长的骨位。2.缩水：因部品收缩导致塑料件外表有凹痕，不平整，对光看显示波浪状，常发生在胶件厚度不均的地方；胶厚部位；柱位，骨位。3.披锋：塑料件边缘多出一块很薄的皮，常发生在分模面；模具活动芯位；顶针位，柱位，孔位，扣位。4.气泡：塑料件外表有一与周围颜色不同的泡泡，一般分为由未与时排出之气体、空气、水气形成的气泡；热冷缩引起的真空泡。透明部品要特别注意。5.夹纹：两股以上的料流融合时在塑料件外表形成一条很深之熔结痕。一般发生在多股料集合处。6.射纹

2、：从入水口处开场有多条纹痕向外射，尤以透明件为明显。7.烧胶：外表不平，有深色或黑色焦痕，一般发生在难走胶、易困气的部位。8.黑点：有黑色之点状杂质在塑料件外表，一般由材料里混有杂料异引起的。9.哑色：塑料件外表不反光，不亮，朦胧，尤以透明件易发生。10.变色：与签办颜色不对。透明件易变色，一般由色粉材料或调试比例不对，或模温不对引起。11.皱纹：塑料件外表有波浪纹，由于树脂向一边流动一边变更引起的。12.变形：塑料件扭曲，不平，不直， 一股发生在柱位，骨位，细长胶件，盒状胶件。PP料尤为常见。13.用错料：与规定用料不同，可以通过查包装标签，塑料件密度放水中与燃烧持续性，火焰和烟的颜色进展识

3、别。14.粘模：塑料件的局部残留模腔，致使塑料件塑料出后结构不完整但不同于缺胶或因设计模具顶出装置系统欠缺，致使塑料件难以从模腔中顶出，一般发生在薄壁，胶骨位，扣位，胶柱位上。15.拖伤：胶件在出模过程中与模腔外表磨擦使胶件外表出现擦花痕迹。一般发生在多胶、柱高、柱底。16.多料：因模腔损伤致使胶件外表多出，一般发生在活动科、柱位，顶针位，分模面。17.混色：因料不干净或温度过高使胶件外表或部形成与胶件不同的颜色点混料不均匀以引起。18.混点：成型胶件外表所出现的杂点如黑点、焦点。19.顶白：顶针位因顶出速度太快的原因使胶件发白白点。20.爆裂：成型件出现破碎裂缝现象如顶出速度或模温度低都可引

4、起。21.尺寸偏差：因模具金型不良或成型条件变化使部品尺寸在公差围外。22.发白：因塑料件难出模而使胶件出现拉白外表转角位出现白痕，一般发生在顶针位，骨位。23.顶裂：因顶出系统速度太快，以与塑料件不易出模或模温不够，使胶件顶出装置中冲击出裂痕。24.闭孔：因模具顶针、镶针，损坏、断，而导致胶件孔塞。25.模印：因模具型腔外表本身缺陷而形成模腔相对应的状况如纹状、印痕、多胶等。26.油污：成型件因模腔油污未去除干净或打油性脱模剥而使胶件外表出油性污染。27.料脆：因注塑参数不合要求而使胶件易断，抗冲击，拉伸强度减弱，一般发生在用错胶料、材料配方错误、料温过高物料分解等。28.料花：因胶料未烘干

5、或背压太小，而使胶件外表出现白色水纹状。29.困气：因模具设计缺陷或射胶速度太快，使模腔空气不易排而使胶件部出现空心或局部出现烧痕。常用胶料之识别PVC料：化学名聚胜氯乙烯，物料很软，离开火源会自动熄灭，燃烧时火焰黄色，绿边,黄绿白烟，有氯气味。容易出现的问题-缺胶,披峰,缩水,夹水纹,油污,烧焦等。注：要度硬度HIPS料：化学名聚苯乙烯，塑料件表无光泽无ABS光亮，断口无白色状，强度比ABS差，外表也不比ABS硬用刀切可感觉到，容易燃烧但不与ABS，燃烧时橙黄色火焰，浓浓黑烟有气泡产生ABS无，有淡淡香味，离开火源可继续燃烧。GP料： 即GPPS，容易出现的问题-外表不透明，困气，缺气，擦花

6、等。塑料件透明度极高，很脆，其他特性HIPS相似。ABS料：容易出现的问题-困气，气泡，混色，顶裂，闭孔，模印，拖花，缺胶。塑料件外表光亮，硬相对HIPS料，强度高，折口成白色状，手摸塑料伯外表光滑， 极易燃烧，火焰黄色，冒黑烟，有熔液下滴，有糊臭味，离火可继续燃烧。PP料： 化学名聚丙烯，又名百折胶。容易出现的问题哑色，料脆，料花，缺胶，缩水等。物料稍软，不易折断，比重轻，可浮于水面，手摸塑料件外表有触觉感，极易燃烧，离开火源可自烯，火焰蓝色，黄顶，少许白烟，会发涨有熔液下滴，石油味，似煤。PE料： 化学名聚乙烯，塑料件较PP料软，不易折断，可浮于水面，燃烧时火焰为蓝色，黄 色，极易燃烧，离

7、火不会自熄，无烟，有熔液下滴，会发涨，有石蜡气味此黑点与PP料特别不同。POM料：俗名赛钢。容易出现的问题-缺胶，烧焦，温度过高变形，缩水等。塑料个软硬，较脆，易折断，可以燃烧，离开火源可自燃，火焰呈清晰之蓝色，无烟，有熔液下滴，气味有毒特别刺鼻，会令人流泪这是此最大特点。PA料：化学名聚酰，又名尼龙。容易出现的问题-变形，缩水，缺胶，混色，混点 等。最不易折断特别是用水煲过之后，手摸塑料件有角蜡之感，火焰蓝色，黄顶， 有泡沫，有一股烧焦羊毛味，离开火源，会自动熄灭。PMMA：化学名聚甲基丙烯酸甲脂，又名亚加力亚克力，有机玻璃，透明性最好，易于 机械加工。PC料：容易出现的问题-外表不光泽，顶

8、爆，困气，缺胶，走料不齐，模花等。 防弹胶塑料件坚硬，透明，不易投爆，不易折断，难燃烧，火焰黄色，有浓烟， 喷射火焰，离开火源会自动熄灭。K 料： 材质较软，透明，不脆，燃烧特点似HIPS料。KRATON料：又名橡胶料，外观似PVC但外表不光，塑料件有烟火味，放入雪柜不会变硬， 而PVC那么越冻越硬，这是KRATON料与PVC 最大的区别。成品不良现象与原因一、充填缺乏Short shot1现象零件未完全充填。2与机器相关的可能原因。1）融胶缺乏2）融胶温度太低3）背压设定不良4）射压或射速太低5）射出时间太短6）止回阀间隙太大7）喷咀阻塞3与模具相关的可能原因1）模温太低2）胶口或流道太小3

9、）进点选择不当4）排气不良4与材料相关的可能原因1）材料本身流动性不良2）流速非材料厂商所预定使用围 3材料中有不相融如高、低温之杂料混入二、毛边Flash1现象融胶流出模穴流入分模面或滑块间隙。2与机器相关可能原因1）射出压力太高2）融胶在料管时间太长3）融胶温度太高4）周期时间太长5）锁模力缺乏3与模具相关可能原因1）合模面接触不良(模具破损或合模面平行度不好)2）模具强度支撑不够3）排气不良4）胶道太长5）模具配件尺寸不精细4与材料相关可能原因1）流动性太好2）润滑剂太多三、凹陷即缩水Sink marks1现象成型品外表呈现酒窝状凹陷。2与机器相关的可能原因1）融胶温度太高2）射压或射速

10、缺乏3）冷却时间设定不良4）保压压力或时间缺乏5）螺杆止回阀不良3与模具相关的可能原因1）肉厚特高如肋处模温太高2）胶口或流道太小3）进点选择不良4）胶口凝固太早5）肋太宽6）包风7）流动不平衡4与材料相关的可能原因1）材料流动性、收缩性不合2）掺太多二次料四、气泡Voids现象成型品部有空泡，可能是未排出之气体、空气、水气或收缩引起的真空泡。相关的可能原因射出温度太高射出压力太低保压时间太短保压材料缺乏料管各区温度设定不良射速太高背压不够、与模具相关的可能原因排气不良某些地方特厚胶口或流道不良模温太低、与材料相关的可能原因材料未充份枯燥5、凹陷、气泡防止之例凹陷、气泡常因特别厚的部位最晚凝固

11、，材料收缩出现缺乏现象。如上图左射出件设计宜防止某些部位特别厚，尽可能求均匀，如上图右之例，可免凹陷、气泡。五、破裂Cracks、现象成品外表产生毛发状的裂纹，脱模后20天均可能发生。、与机器相关的中能原因过度充填、保压、残留应力大如PC冷却时间太短，或模温太低、与模具相关的可能原因拔模裕度不够顶出不良润滑液过多、与材料相关的可能原因材料未充份枯燥六、白化、现象特别高压力部位变白，例如浇口附近、顶出受力处。、与机器相关的可能原因充填太急融胶温度不当射压太低射咀直径太小射咀温度太低、与模具相关的可能原因模温太低胶道直径太小胶口位置不当冷胶井缺乏剧弯剧变厚度顶出受力太大或不均、与材料相关的可能原因

12、材料未充分枯燥七、翘曲Warpage现象 成品顶出后严重变形。与机器相关的可能原因 射出压力或时间不当 融胶在料筒时间太长 料筒温度太低 射咀温度太低 周期不当 保压不均匀 压力过大与模具相关的可能原因 模温太低 胶口或流道太小 胶口位置不当 模温不均 成品原料不均 顶出不平衡与材料相关的可能原因1）流率不当八、熔合线Knit lines现象两波前交接处未完全融合而产生的强度极弱交线。与机器相关的可能原因 料管温度太低 背压设定不适宜 射压或射速太低与模具相关的可能原因 模温太低 胶口或流道太小 进点位置不当 胶口凝固太早与材料相关的可能原因 流速围非材料原设定5熔合线发生与防止熔合线在绕过障

13、碍后料流交汇处形成，如上图左所示。可设溢流池消除。如上图右。熔合线假设不可免，宜控制其位置在不显眼，不需高强度之处。熔合线区域的强度也能籍温度等改进。九、流痕Flow Lines 现象 成型件外表呈现融胶流动的条纹痕迹，以胶口为中心。 与机器相关的可能原因 射压太低 融胶在料管停留时间太长 料管温度太低射咀温度太低 周期时间不当 与模具相关的可能原因 模温太低 胶口或流道太小 排气设计不良 与材料相关的可能原因 流速设定不当材料润滑剂不当十、喷流痕etting 现象 自胶口射入模穴的融胶呈带状固化，在成型品外表呈蛇状条纹。 与机器相关的可能原因 射速太高 料管温度不当太高或太低 射咀口太小 射

14、咀压力不当 与模具相关的可能原因 模温太低 胶口形状不当入水口选择不当 胶口凝固太早与材料相关的可能原因 流速设定非料预定围5 喷流痕形成与防止1射速会影响射出件充填情形，射速极快时会产生喷流痕，如上图最右所示。流口形状与模穴配合方向，也会影响充填情形，右图侧状胶口，熔胶直接冲入模穴，形成喷流。6喷流痕形成与防止2使用重叠胶口代替侧状胶口，波前不能直冲入模穴，可防止喷流。使用凸片胶口，波前先由流道胶口进入凸先胶口，充满凸先后再入模穴，可免喷流。十一、银条ilver Streaking 现象 成型件外表或外表附近，沿材料流动方向呈银白色条纹。 与机器相关的可能原因 料管温度太高 螺杆转速太快 喷

15、咀太小，太热或阻塞 射胶量超过机器容量的 有气体或水气在融胶 清料不彻底 与模具相关的可能原因 胶口太小 胶口或流道有阻塞 模具有裂缝 与材料相关的可能原因 材料未充份枯燥 材料含异物5银条成因融胶有水气原料未完全枯燥，有空气气体被渗入、有气体温高化学作用均可能形成银条。十二、烧焦urn marks 现象 成型品外表因材料过热变色现象，通常在锐角部位或肋、轴前端或流长最远处。 与机器相关的可能原因 射压或射速太高 背压设定太高 螺杆转速太快 螺杆压缩比不当 温控制器不良 料管温度太高 射咀直径太小 与模具相关的可能原因 排气不良 进点、胶口不当 与材料相关的可能原因 二次料使用太多十三、黑条D

16、iscoloration 现象 成型品有黑色条纹，通常因材料过热，著力过大或化学侵蚀。 与机器相关的可能原因 射胶量太多 融胶在料管中停留太长 料管温度太高 射咀温度太高 周期过长 螺杆不良或有缺口 射速太高 与模具相关的可能原因 模温不当 模具冷却不良 排气不良 与材料相关的可能原因1）材料热劣化温度太低2）材料含异物十四、外表光泽不良Gloss 现象 成型品外表无光泽 与机器相关的可能原因 射压缺乏 融胶在料管中时间太长 料管温度太低 射咀温度太低 周期时间不当 与模具相关的可能原因 模温太低 胶口或流道太小 进点选择不当 排气不良 模具外表粗度不良 模具外表有异物 与材料相关的可能原因1）流速设定不良2）材料未弃分枯燥十五、外表剥离Delamination 现象 成型品外表呈云母状或鱼鳞状薄层裂痕现象 与机器相关的可能原因 射压太慢 保压缺乏 保压时间太短 料管温度太低与模具相关的可能原因 模温太低 胶口或流道剧弯 离模剂太多 与材料相关的可能原因1）二次料含异物2）有不相容之原料或添加物3）原料未充分枯燥