GKGG5全自动印刷机操作规范.docx

1、GKGG5全自动印刷机操作规范1目 的2适用范围3名词解释4职 责5管理规定6注意事项7参考文件8使用表格修订历史早节修订状态修订者批准者生效日期发文 范围制造部编制审核批准收文 部门日期日期日期1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质2适用范围 制造部生产车间SMT线3名词解释锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。 它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上， 然后由印刷机的前 后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的 PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。4职责4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护

2、。4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。4.4生产主管负责监督执行。5管理规定5.1开机前检查5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物5.1.2确认工作环境温度为23 5C之间，湿度V 80%5.1.3确定设备的工作气压为0.40.6MPa之间。5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。5.2开机5.2.1打开设备电源图1.设备电源5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击 【开始归零】等待归零完成5.2.35.3调用生产程序5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。完成后

3、点击返回。图4.权限选择界面5.3.2在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V055.3.3，确认选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。点击【数据录入】 将要生产的产品印刷参数。pcet 5 产品苗W： 产品聖缶 怅吴 jE.S：pVT嘟词龙耳鼎耳化脛；阿FffUEtaI祈rtffirw.ewi运输设定-谨蔑：亍血I时:出凰垂肘；厂进出冇向相同屈左港檢厂君琏饭控剖方或肓片勻 r t第页叶叩甲毀宜自刷起点：M芒：SLL5MJC9DZTHUW起点般：0Pd&口躬連崖：L00目剖对圧.廿：厂仝斤的部R压力：3逊斤口賦歹式;iSJ ait和戟间髏：0juM锡提示：块歐1

4、750 沁 fpro 邙p 和醮近苜肌怛損歴：F脱頓速度： |： TVf脱嶺停牺时间：P 泌EUTJft連升感厂 ” s刮刀栓谨下降; 皿杯戟足制.71苗呢擠广幷盧權再起凱JJ 乱刀施汪菟戒： 就衢浣设豊 耀轨起也网 “眉淸洗祓囲|1M ，OL焉丈高或咗壹书借方式：卩亍照zf出JUIbILr：律Lpc#|0 找厲雄頑人工清海砂尷竖1 咯逬恃图7.数据录入第一页5.4安装钢网541 确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页，印刷机提示调整轨道宽度。 调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安 装。顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，防止轨道

5、磨损变形。如需安装顶针则应避开底部元件，防止撞件。点击【自动定位】选项， 此时印刷机将会移动CCD镜头并设置进板挡板。图8.调整运输轨道图9.数据录入第二页图10.CCD镜头及进板挡板542 将PCB自印刷机出口送入，印刷机将完成自动定位。此时， PC阪高出轨道约0.5mm左右。图11.PCB定位5.4.3根据所要生产的机种选取相对应编号的钢网（如 BCLG4A-V0）然后选 择【Z轴上升】，将钢网放入网框支撑板并夹紧。调整 PCB焊盘与钢网开孔的位置。Y向可以由设备进行微调，X向由人工进行微调。调整完成后点击【网框固 定阀】并确认钢网已经夹紧。点击【确定】，完成钢网安装。图12.钢网安装5.

6、5安装刮刀、添加锡膏5.5.1将两把刮刀分别放置在刮刀座上并锁紧。用手轻晃刮刀，确认安装效果。5.5.2点击主界面顶部【从后印刷】按钮使刮刀往后移，将已经解冻完成的锡膏添加到钢网上，锡膏放置宽度应稍大于钢网开孔位置宽度并小于刮刀宽度， 防止有漏印现象发生。点击主界面顶部【从前印刷】按钮，将刮刀移至锡膏前方。图13.锡膏宽度5.6印刷效果检查5.6.1点击主界面右侧【开始】按钮，根据提示将轨道上的 PCB专出并重新传入新PCB设备自动按照之前设定值对准钢网，并在印刷前提示进行设备微调。5.6.2设备微调方式为Z轴平台带动PCB进行四向微调。移动PCB左和上方向点击【+】，右和下方向则为【-】图1

7、4.印刷微调563 调试完成后点击【确认】，设备进行自动印刷。印刷完成后人工检查印刷 效果，合格则在下次印刷前微调界面点击【不再提示】，进入全自动印刷模式， 不合格则重复微调，直至合格为止。5.7全自动印刷5.7.1操作员应检查前10 PCS的印刷效果。5.7.2印刷机每50 PCS各提示添加锡膏，由操作员确认是否需要添加。确认完 成后检查连续5PCS的印刷效果并记录在SMT印刷品质检查表中。5.7.3每35 PCS1行自动清洗钢网，具体频率可根据 PCB板进行微调。无法 使用设备进行自动清洗的应由人工进行清洗。 清洗方法为使用无尘布在钢网底部 来回擦拭。5.7.4设备连续运行4H后必须进行人

8、工清洗。人工清洗需拆下钢网与刮刀，使 用酒精与无尘布进行清洗，清洗完成后用气枪在背面吹走杂物，防止钢网堵孔影 响锡膏印刷效果。5.8结束生产5.8.1生产完成后按下设备上的START/ST0按钮，然后点击生产界面底部【停止】，根据提示完成停止印刷操作。停止冬主产设置裁摒录入产量清零1人工清洗图15.停止生产5.8.2点击【人工清洗】按钮，将刮刀回位，防止收锡膏时发生碰撞。使用调墨 刀将钢网上剩余的锡膏收回锡膏瓶中，然后拆除刮刀并将刮刀上残留的锡膏也回 收至锡膏瓶中，最后点击【钢网松开】将钢网拆出，清洗完成后将钢网放回钢网 架。匚唾_图16.手动清洗5.8.3清除钢网支撑板上及其他运动机构运行范

9、围内的异物 ，防止造成设备故障。5.8.4在主界面点击退出按钮，设备软件将与操作系统同时关闭，最后关闭主电源开关图17.退出5.9生产流程图.开始 /X. z T 打开设备电源工进入主画面1设备归零工选择权限v新建程序二YN 一打开已有文件 _参数设置丁钢网手动定位保存文件视觉校正 循环生产印刷锡膏钢网清洗停止生产退出主画面关闭设备电源图18.生产流程6注意事项6.1擦拭机器外壳不可以使用酒精、洗板水等有腐蚀性的溶剂。6.2机器在运作过各程中不得打开盖子，不得将手伸到机器内。6.3钢网的拿取要轻拿轻放，勿与其它硬物碰撞，以免钢网变形及损坏。6.4清洁钢网时不可以将钢网抽出一半后压或趴在钢网上清

10、洁， 易将钢网进出槽出口处压变形。6.5清洗时如锡膏粘于皮肤上，立即用酒精洗去。6.6操作人员不得私自修改机器参数。6.7当生产线停机时间超过1H时，应收回设备内部的剩余锡膏，并清洗钢网和 刮刀。6.8设备异常时应及时停机 , 立即上报现场工程技术人员处理。6.9使用锡膏前要确认解冻时间 4 小时以上并经过锡膏搅拌机搅拌 3 分钟。使用 过程中加锡膏要采取少量多次的原则，保证锡膏滚动直径在 15MM左右。加完锡 膏要及时的把（内盖，外盖）盖盖住。6.10在适合使用时间内的回收锡膏一定要旋好盖子放在回收区；报废的锡膏 要与使用中的锡膏分清，防止被误用。并且注意锡膏使用的有效期。6.11印刷员每次使用完刮刀后要清洁刮刀并填写刮刀片使用记录表以便 跟踪追溯；为了保证印刷的质量和对钢网的保护刮刀片要求正常使用 10万次后， 由SMT工程师确认其工艺是否满足生产需求，满足则继续使用，不能满足生产要 求则确认报废并在刮刀片使用记录表中备注更换信息并重新计数。7参考文件7.1GKG自动视觉印刷机使用说明书7.2WEEW 14071701SMT印卩刷品质检查表7.3WEEW14071703刮刀片使用记录表7.4WEEW1407161锡膏搅拌机记录表8使用表格8.1WEEW14078401全自动印刷机点检表