煤矿复习题1.docx

1、煤矿复习题17.简述我国采煤工艺的发展过程。 答： 建国初我国主要使用炮采，推行长壁采煤工艺，工作面曾采用深截深式采煤机落煤和装煤，采用拆移式刮板输送机运煤，木支柱支护顶板，生产效率低，劳动条件差； 60年代机采工艺普遍采用了浅截深采煤机，炮采、机采工艺的运输均采用了能整体前移的可弯曲刮板输送机，工作面支护使用了金属摩擦支柱和铰接顶梁配合的支护方式，工作面单产和效率都有了很大的提高，安全生产有所提高； 70年代采用了单体液压支护支护顶板使机采工艺出现了新的局面，开始从国外引进综采工艺； 80年代机采、综采工艺采煤机采用了无链牵引、双滚筒采煤机技术，炮采工艺使用了放炮崩单体液压支柱，工作面运输采

2、用了双速、侧卸、封底式采煤机，运输机装上了铲煤板和挡煤板（炮采）。 90年代机械化采煤发展较快，达到71.91%。其中综采达到47.18%。 90年代以后综合机械化采煤工艺的比重逐年增高。 8.长壁采煤法有哪几种主要采煤工艺?说明他们的主要特点。 答： 长壁采煤法主要采煤工艺有：采用炮采、普采和综采三种采煤工艺。 炮采特点：爆破落煤，爆破及人工装煤，机械化运煤，用单体支柱支护工作空间顶板。 普采特点：用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。 综采特点：破、装、运、支、处五个主要生产工序全部实现机械化。 9.爆破采煤工艺由哪些主要采煤工序组成? 答： 爆

3、破采煤的工序过程包括打眼、放炮落煤和装煤、人工装煤、刮板输送机运煤、移置输送机、人工支护和回柱放顶等主要工序。 10.简述爆破落煤的主要操作过程、炮眼布置形式及其适用条件。 答： 爆破落煤的主要操作过程由钻眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序组成； 炮眼布置有以下三种： （1）单排眼，一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层。 （2）双排眼，一般用于采高较小的中厚煤层。 （3）三排眼，用于煤质坚硬或采高较大的中厚煤层。 11.炮采工作面炮眼的角度应满足哪些要求？ 答： （1）炮眼的角度与煤壁的夹角一般为5080,软煤取大值，硬煤取小值； （2）顶眼在垂直面上向顶板方向仰起510,视煤质软硬和煤层

4、粘顶情况而定，应保证不破顶板； （3）底眼在垂直面上向底板方向保持1020的俯角,眼底接近底板，已不丢煤和不崩翻溜子为准。 12.炮采面单体液压支护与铰接顶梁配合的支架布置形式有哪些？ 答： 炮采面单体液压支护与铰接顶梁配合的支架布置形式有正悬臂齐梁直线柱式，正悬臂错梁三角柱式两种。 13.说明近年来炮采工艺技术发展的新成果及提高炮采工艺单产和效率的途径。 答： 近年来推广毫秒爆破，使采煤工艺发生了深刻变化。毫秒爆破一次多发炮，顶板震动次数减少，爆破产生的地震波因互相干扰而抵消，从而减轻了对顶板的震动，有利于顶板管理，同时毫秒爆破有利于提高爆破装煤率、缩短爆破时间、提高炮采工作面的单产和效率。

5、 14.简述普通机械化采煤的工艺过程。 答： 每班开始生产时，采煤机自工作面下切口开始割煤，采煤机向上运行时升起摇臂，滚筒沿顶板割煤，并利用滚筒螺旋及弧形挡煤板装煤，工人随机挂梁。 采煤机运行至工作面上切口后，反转弧形挡煤板，将摇臂降下，开始自上而下运行，滚筒割底煤并装余煤，滞后采煤机10-15m，依次开动千斤顶推移输送机，与此同时，输送机槽上的铲煤板清理机道上的浮煤。 推移完输送机后，开始支设单体液压支柱。当采煤机割底煤至工作面下切口后，开始进刀，使采煤机滚筒进入新的位置，以便重新割煤。 15.使用单滚筒采煤机割煤时怎样确定滚筒的转向? 答： 单滚筒采煤机的滚筒转向与工作面方向有关，当我们面

6、向回风平巷站在工作面时，若煤壁在右手方向，则为右工作面，反之为左工作面，右工作面的单滚筒采煤机应安装左滚筒螺旋，割煤时滚筒逆时针旋转，左工作面安装右螺旋滚筒，割煤时顺时针旋转，滚筒从顶板向底板方向割煤，减少了煤炭的二次破碎。 16.怎样选择单滚筒采煤机的割煤方式？ 答： 采煤机割煤以及与其他工序的合理配合,称为采煤机割煤方式。采煤机割煤方式选择是否合理,直接关系到工作面产量和效率的提高。 中厚煤层单滚筒采煤机普采面一般采用双向割煤、往返一刀的割煤方式，为了减少进刀的时间可以采用“ ”字形割煤、往返一刀。 采高1.5m以下的较薄煤层、滚简直径接近采高、煤层不粘顶时一般采用双向割煤往返两刀的割煤方

7、式。 采高1.5m以下的较薄煤层、顶板较稳定，但煤层粘顶性强、割煤后顶煤不能及时垮落时，采用单向割煤、往返一刀的割煤方式 17.普采面单体支架有哪几种布置方式?怎样选择？ 答： 有齐梁直线柱布置和错梁直线柱布置两种。 齐梁直线柱布置，梁长等于截深和梁长等于两倍截深两种情况。当梁长等于2倍截深时采用全正悬臂，割两刀挂梁一次、第一刀支临时支柱，不挂梁；第二刀变永久支柱，空顶距大，工作量不均，少用。 错梁直线柱布置一般用于梁长等于2倍截深的情况。正倒悬臂相间使用，割一刀相间挂梁一次、顶梁交错；第一刀支临时支柱，第二刀变永久支柱，支护及时，工作量均衡，柱成直线，多用，但不利切顶。 18.普采面端头支架

8、的特点是什么，有哪几种形式？ 端头支护答： 端头是平巷与工作面的交会处，控顶面积大，设备大且多，人员集中，进出口，支护非常重要，支护的难度非常大。 单体支柱加铰接顶梁或双钩双楔梁； 单体支柱与型钢组成的四对八梁迈步抬棚； 十字绞接顶梁或顺向托梁与四对八梁迈步抬棚组合使用。 19.如何确定普采面支柱密度、排距、柱距？ 答： 普采工作面的支护密度根据工作面支护强度和单棵支柱的额定工作阻力来确定，支护密度n(棵m)可用下式表示：n = pt/Rt 式中：pt工作面支护强度(矿山压力及控制)一书中有详述),kPa； Rt支柱额定工作阻力(在矿压及矿机有关书中可查到),kN棵； 支柱额定工作阻力实际利用

9、系数.一般摩擦式金属支柱为0.40.5,单体液压支柱为0.85左右。 根据采煤机截深和铰接顶梁长度的不同,支柱的排距一般要与铰接顶梁的长度相适应，工作面最少需要3排支柱来形成机道、人行道和材料道三道，工作面柱距a可根据所需支护的密度n和排距b求出，计算公式为：a=NS/(Nb+F)=RtN/(Nb+F)pt， 式中：N-工作面支柱排数； F-机道上方梁端至煤壁距离； S-每根支柱的支护面积，为支护密度的倒数。 20.怎样确定普采工作面两端切口长度和深度？ 答： 下切口长度根据工作面输送机机头与过渡槽长度来确定，一般为3-4m。若使用单滚筒采煤机,上切口长度视机身长度和采煤机牵引的终点位置而定,

10、一般为6-10m。 切口的深度,一般为截深的2-3倍；截深0.8m和1.0m时,切口深度应不小于2倍截深；截深0.5m和0.6m时,应大于3倍截深,以确保迈步式端头抬棚的顺利前移。 21.试分析普采面采用单双滚筒采煤机对产量、效率和顶板管理的影响。 答： 采用双滚筒采煤机之后，采煤机可以前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，行走一次采全高，随即追机挂梁、推溜和支柱，缩短了循环时间，提高了单产和效率，同时缩短了无立柱空间不支护的时间，改善了顶板管理。 22.采用双滚筒采煤机割煤时怎样确定滚筒的螺旋方向和转向？ 答： 工作面采用双滚筒采煤机时，采煤机的右滚筒（面向煤壁看右侧滚筒）应为右螺旋，顺时针旋转；左滚

11、筒（面向煤壁看左侧滚筒）应为左螺旋，逆时针转。 23.双滚筒采煤机有哪些割煤方式，它们的实用条件是什么？ 答： 双向割煤往返一次割两刀。也叫“穿梭割煤”，多用于煤层赋存稳定、倾角较缓的综采工作面，采煤机的进刀必须采用端头进刀。 单向割煤。采煤机朝一个方向割煤，朝一个方向跑空刀，往返一次割一刀。多用于顶板稳定性差；煤层倾角大，采煤机、输送机、支架下滑，只能自下而上地推溜移架；采高大而滚筒直径小，采煤机不能一次采全高；采煤机装煤效果差，需要单独牵引装煤行程的综采工作面；割煤时降尘效果差，移架工不能在采煤机回风平巷一侧工作的综采工作面。 24.双滚筒采煤机有哪些进刀方式，它们的实用条件是什么？p44

12、 答：直接推入法进刀，需提前开出工作面端部切口。 钻入法进刀，要求采煤机滚筒安装断面齿和排煤口，采煤机滚筒不要挡煤板或采用门式挡煤板且处于打开状态，对输送机槽帮、推移千斤顶、采煤机的强度和稳定性有特殊要求，采高不能太大。 端部斜切进刀，分割三角煤和留三角煤进刀方式，割三角煤进刀方式应用较广，只有在端头顶板维护困难，工作面采用单向采煤的情况下采使用留三角煤的进刀方式。 中部斜切进刀，适用于较短的工作面，端头空间狭小，采煤机装煤效果差的综采工作面。 25.综采面有哪几种移架方式，不同移架方式对工作面整体移架速度和顶板管理有什么影响? 答： 综采面移架方式有：单架依次顺序式，分组间隔交错式，成组整体

13、依次顺序式等。 单架依次顺序式移架速度较慢，但操作简便，容易保证质量，能适应不稳定顶板。 分组间隔交错式移架速度较快，适用于顶板较稳定，产量较高的综采工作面。 成组整体依次顺序式移架速度很快，适用于煤层地质条件好，采煤机快速牵引，日产超万吨的综采工作面。 成组整体依次顺序移架的速度取决于泵站流量、阀组和管路的乳化液通过能力、支架所处状态及操作方便程度以及工作人员操作技术等因素。选择移架方式不仅要考虑移架速度，还要考虑对顶板管理的影响，单架依次顺序虽然速度慢，但卸压截面积小，顶板下沉量比后两种小得多，有利于顶板的稳定。 26. 移架与移输送机顺序不同对综采生产和顶板管理有什么影响? 答： 采煤机

14、割煤之后，有先移架后移溜和先移溜后移架两种顺序，前者叫及时支护方式，后者叫滞后支护方式。 先移架后移溜能够及时支护采煤机割煤后新暴露出的顶板，若煤壁有片帮，支架可以先于割煤移架，支护新暴露出的顶板。推移输送机后，在支架底座前端与输送机之间要留一个截深的富裕宽度，工作空间大，有利于行人、运料和通风，但也增大了支架的控顶距，增大了支护的难度，必要时支架与运输机之间需采用插底式或半插底式配合方式。 先移溜后移架在支架底座前端与输送机之间不需要富裕宽度，控顶距较小，比较适应周期压力大及直接顶稳定性好的顶板，但不适应直接顶板破碎易冒顶的顶板。 27.综采面端头支护方式有哪几种?各适用于什么条件 答： 单

15、体液压支柱加型钢长梁组成的成对迈步式抬棚，适应性强，利于排头支架的稳定，但支设麻烦、费工费时。 自移式端头支架：移架速度快，但对平巷条件适应性差。 用工作面支架支护端头：适用于煤层倾角较小的工作面 28.综采面设备之间有哪些主要配套几何尺寸？ 答： 1、综采设备垂直尺寸配套关系 采煤机采高的确定，（采用不同高度的底托架、采煤机可获得几种不同的机面高度） 采高与支架高度关系： ， 支架最小支撑高度与滚筒直径二者关系： 支架支撑高度与采煤机机面高度之间关系： 采煤机的卧底量： 采煤机底托架高度 摇壁升角（升角增大，采高增大） 2、综采面设备横向配套尺寸 人行道宽度：M700mm 端面距：T=150

16、300mm 移架千斤顶的行程比采煤机截深大100200mm 3、综采面设备的选择与生产能力配套。29.试分析确定综采面设备生产能力的影响因素是什么？它们相互配套关系是什么？ 答： 影响采煤机生产能力有：煤层采高、煤质硬度、地质构造等。 输送机的运输能力与铺设长度、煤层倾角、机槽和刮板链的特点有关。选型时要与采煤机尺寸、割煤能力配套、支架的尺寸配套。 液压支架移架能力与综采面生产能力相适应。 平巷上（下）山运输系统以及采区车场能力都要和综采面生产能力相适应。 综采面生产能力要和供风量一致。 30.薄煤层机采工作面设备有哪些特点？ 答： 1、薄煤层采煤机分骑输送机式和爬底板式两类 骑输送机式只能用于开采厚度大于0.80.9m煤层；爬底板式采煤机