级焊接专业人才培养方案改1217资料.docx

1、级焊接专业人才培养方案改1217资料焊接技术及自动化专业人才培养方案黑龙江交通职业技术学院二一二年七月一、专业名称 1二、专业大类 专业类别、专业代码 1三、培养目标 1四、职业范围 1（一）职业面向 1（二）岗位（群）描述 1五、人才培养规格 1（一）基本素质规格 1（二）职业能力规格 2六、招生对象与学制 2七、毕业要求 2（一）学分要求 2（二）证书要求 2八、人才培养模式 2九、工作任务与职业能力分析 4十、课程体系开发 6十一、实践课程体系 9十二、职业核心课程描述 9十三、教学进程计划 13十四、专业教学团队 16（一）结构 16（二）专兼教师分工协作 16十五、专业校企合作委员会

2、 16十六、校内外实训基地 17（一）校内实训基地 17（二）校外实训基地 17十七、附件 18一、专业名称：焊接技术及自动化二、专业大类 ：制造 专业类别：机械设计制造 专业代码：580108三、培养目标本专业将把学生培养成为金属工程铆焊制造生产一线焊接技术应用岗位的高素质技能型专门人才。服务于铁路企业、造船、汽车、桥梁等行业，培养德智体美全面发展，适应钢结构焊接生产、管理第一线需要，具有良好的职业道德和敬业精神，具备焊接结构设计、安装以及焊接工艺编制的能力，能够熟练地操作各种焊接设备进行产品加工，利用AutoCAD等软件进行设计，能进行焊接设备的安装、调试、维护与维修，也可从事生产与管理工

3、作的高素质技能型专门人才主要从事焊接结构工艺实施、零部件下料成形、结构部件组对制造、简单焊接工装夹具设计、焊接质量检验与分析、焊接工艺评定实验等工作；经过一定的实践锻炼以后，也可从事铆焊车间一般生产管理、技术管理或铆焊设备调试维护等工作。四、职业范围（一）职业面向主要就业单位铁路企业，船舶类企业、机械制造企业主要就业部门装配部、人事部、焊轨部主要从事岗位（群）焊接岗位、质检岗位、下料岗位（二）岗位（群）描述岗位（群）名称岗位（群）职责描述焊接岗位负责结构件的组对工作。质检岗位负责焊接试件的检验工作，判定试件是否合格。下料岗位负责大型试件的剪切工作。五、人才培养规格（一）基本素质规格随着社会的发

4、展进步，对大学生的素质要求也越来越高，除了要求毕业生所具备的专业知识结构外，更注重大学生诚实守信的品德、敬业奉献精神的培养，以及是否具备创新能力、团队合作能力、社会交往能力等非智力因素。（二）职业能力规格1、知识结构 按照高职学生未来的工作范围、工作岗位和工作层面，教授必备的基础知识和基本理论，使他们了解分析判断解决专业问题的过程，懂得计算机的基本应用，具备高职学生的外语阅读和会话水平。2、能力结构 按照高职学生未来的职业岗位工作过程使学生读懂一般铆焊金属工程图纸，懂得机械设计基础，能够完成设备的简单接线布线过程，能够简单维护设备电气，具备操作各种铆焊设备实施铆焊加工能力，胜任焊接结构工艺实施

5、、结构部件成形制造、简单焊接工装夹具设计、焊接质量检验与分析、焊接工艺评定实验工作，理解铆焊安全生产和文明生产，具有铆焊车间生产管理、技术管理和质量管理意识，并且能够适应专业技术的发展变化。同时具有计算机应用能力。六、招生对象与学制1、招生对象：普通高中学校毕业生；2、修业年限：全日制三年。七、毕业要求（一）学分要求三年总学分应控制在120-130之间。其中，选修学分不少于10分。（二）证书要求1、取得全国高等学校计算机等级考试二级（省二）证书；2、取得焊接专业职业资格证书。八、人才培养模式（一）人才培养模式设计理念与铁路企业、造船、汽车、桥梁、钢结构企业深度融合，以焊接岗位技能要求为重点，以

6、真实工作任务为载体，形成 “课堂与车间、实训与生产”产学一体的工学结合人才培养模式。（二）课程体系设计思路（三）人才培养模式描述焊接技术及自动化专业实行“课堂与车间、实训与生产”产学一体的工学结合人才培养模式。（四）人才培养实施流程九、工作任务与职业能力分析行动领域工作任务职业能力焊接工艺设计（专业岗位）1.技术文件阅读；2.熟悉焊接工艺规程3.熟悉各种焊接操作方法4.焊接材料的性能；5.焊接工艺参数的选择；6.焊机的功能。1.熟悉公司的质量标准；2.熟练技术文件3.具有焊工操作能力；4.会使用常用仪器、仪表、检具；5.具有焊机故障诊断与排除能力；6.熟悉焊接原理，了解相关焊接工艺规定；7.熟

7、悉焊接工艺流程8.熟悉相关的国家技术标准；9.了解安全生产知识。设备维护维修（专业岗位）1.能熟练操作各种焊接方法；2.了解弧焊电源相关知识；3.掌握各种焊接材料的性能；4.熟悉焊接工艺参数的选择；5.熟悉焊接变形及应力和产生和防止方法6.熟悉常用焊接缺陷产生原因及防止措施；7.能进行焊接检验。1.熟悉公司的质量标准；2.熟练技术文件；3.了解弧焊电源相关知识；4.熟悉各类焊机的性能；5.具有焊工操作能力；6.会使用常用仪器、仪表、检具；7.具有焊机故障诊断与排除能力；8.熟悉焊接原理，了解相关焊接工艺规定；9.熟悉相关的国家技术标准；10.了解安全生产知识。焊接操作（专业岗位）1.能熟练操作

8、各种焊接方法；2.了解弧焊电源相关知识；3.掌握各种焊接材料的性能；4.熟悉焊接工艺参数的选择；5.熟悉焊接变形及应力和产生和防止方法6.熟悉常用焊接缺陷产生原因及防止措施；7.能进行焊接检验。1.熟练使用各种焊机；2.了解各类焊机的性能；3.能熟练操作各种焊接方法；4.了解弧焊电源相关知识；5.掌握各种焊接材料的性能；6.熟悉焊接工艺参数的选择；7.熟悉焊接变形及应力和产生和防止方法8.熟悉常用焊接缺陷产生原因及防止措施；9.能进行焊接检验；10.了解生产设备的基本性能；11.了解安全生产知识和环保。焊接生产管理（相关岗位）1.具有焊接生产和施工的组织管理能力；2.编制详细的焊接施工作业指导

9、书；3.焊接生产成本管理；4.焊接生产组织实施、焊接生产的工艺技术和人力资源准备；5.焊接生产的现场管理；焊接生产的质量管理及控制；6.焊接安全生产管理。1.熟悉焊接原理，了解相关焊接工艺规定；2.熟悉焊接工艺流程；3.具有焊接生产和施工的组织管理能力；4.能编制详细的焊接施工作业指导书；5.了解焊接生产成本管理；熟悉焊接生产的工艺技术和人力自由；6.熟悉焊接生产的质量和生产管理7.熟悉相关的国家技术标准；8.了解生产设备的基本性能；9.了解安全生产知识。焊接设备的售后服务（相关岗位）1.焊接安装与调试；2.客户使用培训；3.销售订单评审；4.技术文件阅读与审核（说明书等交付文件）；5.阅读各

10、类电气图纸（原理图、接线图）；6.焊接参数设置；8.检验机床功能。1.熟悉公司的质量标准；2.熟练使用各种焊机；3.配合销售人员进行前期的技术咨询，制定方案；4.具有焊机的操作能力；5.会使用常用仪器、仪表、检具；6.具有焊机的故障诊断与排除能力；7.熟悉各种焊机的原理，了解相关机械知识；8.熟悉相关的国家技术标准；9.了解安全生产知识。十、课程体系开发（一）课程体系开发理念构建课程体系要坚持以就业为导向，以职业岗位（群）知识、能力和素质要求为出发点，建立面向各职业岗位（群）工学结合、理实并重、技术与人文融通的高职课程体系。根据教学实际，构建模块化课程体系，包括基本素质课程模块、职业通用课程模

11、块、职业核心课程模块、职业拓展课程模块和职业实践课程模块。（二）课程体系开发思路基于工作过程课程体系的开发思路是把工作过程知识作为教育教学的核心,以工作任务划分为依据来确定学习领域课程门类,课程设计的起点是基于职业岗位胜任,以职业岗位的职业能力与素质要求为目标确定教学内容,注重职业情境中实践智慧的养成,职业素质教育贯穿学习的全过程。（三）课程体系开发流程课程开发是对课程的实质性结构、课程基本要素的性质，以及这些要素的组织形式或安排的设计。这些要素一般包括目标、内容、学习活动及评价程序。下图是对课程开发流程的描述。1、确定培训课程目的进行课程开发的目的是说明员工为什么要进行培训。因为只有明确培训

12、课程的目的，才能确定课程的目标、范围、对象和内容。 2、进行培训需求分析培训需求分析是课程设计者开发培训课程的第一步。进行培训需求分析的目的是以满足组织和组织成员的需要为出发点，从组织环境、个人和职务各个层面上进行调也和分析，从而判断组织和个人是否存在培训需求以及存在哪些培训需求。 3、确定培训课程目标培训课程的目标是说明员工培训应达到的标准。它根据培训的目的，结合上述需求分析的情况，形成培训课程目标.4、进行课程整体设计课程整体设计是针对某一专题或某一类人的培训需求所开发的课程架构。进行课程整体设计的任务包括确定费用、划分课程单元、安排课程进度以及选定培训场所等。 5、进行课程单元设计课程单

13、元设计是在进行课程整体设计的基础上，具体确定每一单元的授课内容、授课方法和授课材料的过程。课程单元设计的优劣直接影响培训效果的好坏和学员对课程的评估。在培训开展过程中，作为相对独立的课程单元不应在时间上被分割开。6、阶段性评价与修订在完成课程的单元设计后，需要对需求分析、课程目标、整体设计和单元设计进行阶段性评价和修订，以便为课程培训的实施奠定基础（四）行动领域分析行动领域行动领域描述焊接工艺设计进行焊接试件的工艺制定和设计工作。设备维护维修对焊接设备进行使用过程中的保养与维护。焊接操作焊方法的操作技巧。焊接生产管理焊接车间的管理与布局。焊接设备的售后服务产品的售后保养与检修。（五）学习领域转

14、换典型工作任务行动领域学习领域钳工台的制作1.焊接工艺的制定。2.选择合适的焊接参数和方法。3.施焊。4.检查检验：看焊点是否圆润、光亮、牢固,是否有与周围元器件连焊的现象。气体保护焊技术、焊条电弧焊技术、氩弧焊技术、焊接生产管理、焊接检验、钎焊技术。易损元器件的焊接1.焊接前要认真作好表面清洁、镀锡等准备工作。烙铁头及烙铁温度要选择适当，确保一次焊接成功。2.要少用焊剂，防止焊剂侵人元器件的电接触点由于集成电路引线间距很小，要选择合适的烙铁头及温度，防止引线间连锡。3.焊接集成电路最好先焊接地端、输出端、电源端，再焊输入端。现场生产技术管理1.编制详细的焊接施工作业指导书。2.全过程控制焊接工艺是确保质量的核心。每个柱接头的焊接时，应有专人监控焊接工艺，如焊工不按作业指导书施工应立即终止焊接。3.提高施工人员质量意识是贯彻焊接工艺的关键。在施工前，进行全员交底，并且开取施工工艺卡。交底中详细讲解焊接工艺特点及严格控制现场焊接工艺的必要性和控制要点。（六）构建课程体系基于合作办学、合作育人、合作就业、合作发展的办学方针，本着能力本位的思想，遵循人才培养的思路，