机A氧化风机电机大修检修文件包.docx

1、机A氧化风机电机大修检修文件包600MW机 组 检 修 文 件 包GDLSDC-DQ-001/A2A氧化风机电机设备B级检修计划检修时间： 年 月 日 年 月 日国电河北龙山发电有限责任公司 年 月 日1.1 检修文件包编审表检修文件包编审表国电河北龙山发电有限责任公司批 准 人审 定 人审 核 人编 写 人1.2 检修文件包清单检修文件包清单序号类 别名 称页 数一 检修工作任务单检修计划主要检修项目工作许可修后目标质检点分布验收人员七 修前准备卡设备基本参数设备修前状况人员准备工具准备工作许可准备材料、备件准备施工现场准备检修危险点辨析及预控措施一十五 检修工序卡检修工序步骤及内容、质量标

2、准一十六 检修报告检修记录、质检点及签字一十七 设备试运记录卡试运行程序及措施、参数、缺陷、情况记录一十八 完工报告单主要材料备件消耗统计缺陷处理情况异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价及签字1.3 检修工作任务单一 检修工作任务单设 备 名 称 2# 机组 2A氧化风机电机 设备编码检修计划设备检修类别 A级检修 B级检修 C级检修 D级检修计划工作时间09年11 月 20日至 09 年 12月 2日计划工日12主要检修项目 电机修前准备工作 电机断接引 定子线圈端部检查 冷却器检修 电机其他部件检修 电机回装前准备工作 电机回装 试运工 作 许 可 电气第一种工作票 电气第二

3、种工作票 电气继保工作票 热机工作票 热控工作票 其它工作许可条件： 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它工作票编号：修后目标 试运振动符合标准 电机温度正常、声音无异常 电机表面干净、清洁无杂物 4.整体运行良好质检点分布W点工序及质检点内容（现场见证）H点工序及质检点内容（停工待检）W-1 修前绝缘测试H-1 轴承清理后W-2 解体前各部记号H-2 W-3 轴承清理检查H-3 W-4 H-4 W-5 H-5 验收人员电气检修部专工电气检修部专工、生技部电气专工、监理1.4 修前准备卡二 修前准备卡设备基本参数检修前交底（设备运行状况、主要检修经验和教训、检修前主要

4、缺陷、） 二 修 前 准 备 卡（续）人 员 准 备序号工作组人员姓名工种检查结果备 注1 2 3 4 5 工 具 准 备序号工器具名称、数量、编号检查结果备 注1 个人工具2 塞尺3 手锤4 撬棍5 扁铲6 套筒扳手7 梅花扳手8 钢丝绳9 铜棒10 专用工具11 12 13 14 15 工 作 许 可 准 备1电气第一种工作票 备 注2电气第二种工作票 3电气继电保护工作票 4热机工作票 5热控工作票 6动火工作票 7其它工作许可条件 二 修 前 准 备 卡（续）材 料 准 备序号名称规格与型号数量生产厂家备注1 机电清洗剂2 棉丝3 白布4 塑料布5 耐油胶皮6 塑料带7 锂基脂#38

5、备 件 准 备序号名称编码（图号）数量生产厂家备注 1轴承 2 3 4 5 6施 工 现 场 准 备序号现场准备项目检查结果1 开出工作票、安全措施已完成 2 布置检修现场并设围栏 3 起吊工具、专用工具和常用工具已准备好，并登记在册 4 备品备件及使用材料已准备齐全 5 工作班人员精神状态好，分配合适，工作目标明确，具备该项目工作能力 二 修 前 准 备 卡（续）检修危险点辨析及预控措施序号作业内容危险因素可能导致的后果预控措施依据1办理工作票措施未执行人身、设备伤害办理工作票，现场确认安全措施执行完善，工作项目、范围明确，组织人员宣读，签字方可开工。安规电气部分2起重工器具检查工器具缺陷人

6、身、设备伤害1、 使用前认真检查2、 规范搬运3、 正确使用安规机械部分3临时电源的使用触电及照明不足人身触电、跌伤1、湿手不准从事接引电源工作。2、电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器。3、电源线要架空。4、保证良好的照明效果。安规电气部分4落物人身伤害1、戴好安全帽并系安全帽带。2、检查作业现场上部有无落物的可能。3、工作地点要设有围栏，有人监护。安规第32、583条5工具清点工具遗留损毁电机工具修前修后核对无误，并工具无破损61.5 检修工序卡三 检修工序卡1 【准备工作】1.1 办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行.确认作业条件已满足1.2 进入

7、工作现场穿工作服戴好安全帽。1.3 开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项，明确工作范围，并装设围栏2 【电机拆运至检修现场】2.1 核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记。2.2 拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施。3 【电机解体】3.1 解体前用2500V兆欧表测量电机修前三相定子绕组对邻相和对地的绝缘电阻要大于10欧,吸收比应不小于1.3，不合格时检修中处理。3.2 拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装. 4 【定子的检修】（必要时）4.1用压缩空气和擦布,清洁定子铁芯，定子端部绕组和通风回路，必要时可用白布醮以酒

8、精进行清揩定子绕组。4.2检查定子端部绕组应无过热.变色.变形.磨损和覆盖漆剥落现象, 端部绕组和引出线均应有良好的机械和电气的结构,接线鼻子无过热,脱焊现象。4.3检查定子槽楔应固定良好,无松动,脱空现象通风回路应清洁畅通,无尘埃。4.4检查铁芯应无锈蚀，松散，碰伤，过热或局部过热等现象，铁芯与机壳固定良好,端盖无裂纹,止口处平整光滑无毛刺.变形等不良现象。4.5电机加热器检查：连接线应牢固，引线无过热炭化、绝缘良好无损伤，绝缘支撑完好无损。5 【转子的检修】（必要时）5.1用非金属工具捣通通风槽后,再用压缩空气及抹布将转子各处吹扫清理干净。5.2检查转子铁芯应紧固,无锈斑，磨损，变色等不良

9、现象。5.3平衡块应紧固不松动。5.4鼠笼条与铁芯成一实体,不应有松脱，裂纹，断伤，脱焊现象。5.4转子风扇焊接牢固,铆焊紧固完好,叶片无变形，裂纹。5.6轴颈光滑，无毛刺、损伤，转轴不弯曲。5.7检查轴承跑道、滚柱无麻点，珠架间隙、松紧度合适、铆钉无磨损，轴承间隙合适，转动灵活，阻尼合适。5.8用清洗剂清洗干净，干燥。6 【冷却器的检修】6.1用水及毛刷冲洗干净冷却器管。7 【接线盒检查】7.1检查电机接线盒内的绝缘板稳固、完好、无裂纹，并清理表面。7.2接线螺母、垫片清洁无锈蚀，螺纹无滑牙。7.3轴承添油脂2/38 【电机各部件回装】8.1按修前相同的工具、工艺，相反的工序及标记装复各侧端

10、盖。8.2测量定转子空气间隙与平均值的误差小于10%。8.3用拆时的工具、工艺,相反的工序装复冷却器。8.4回装轴承测温元件。8.5用拆卸时的工具、工艺,相反的工序装复靠背轮。8.6盘动转子应转动灵滑,无摩擦等异常。9 【修后电气试验】9.1直流电阻的测量9.1.1定子绕组直流电阻的测量：用双臂电桥分别测量定子绕组的各相电阻,要求:各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的2%,中性点未引出者,可测量线间电阻,其相互差别不超过1%，且与历年比较无明显变化。9.1.2加热器直流电阻测量:用单臂直流电桥测量电机本体加热器直流电阻。9.1.3加热器对地绝缘电阻测量:用500V兆欧表测量,绝缘电阻不小

11、于0.5M。9.1.4测量电机的测温元件电阻100欧及250v摇表摇绝缘绝缘电阻不小于0.5M。9.2定子绕组耐压前绝缘电阻和吸收比测量。9.2.1用2500V摇表测量定子三相绕组对地的绝缘电阻及吸收比，要求: 绝缘电阻R60不小于6M,吸收比应不小于1.3，(吸收比K=R60/R15)。9.2.2测试完毕,绕组对地充分放电。9.3定子绕组泄漏电流和直流耐压试验。进行定子三相绕组对地的泄漏电流和直流耐压试验，加压线接绕组，并对外壳及地保持足够绝缘距离，试验变可靠接地，送试验电源，调节调压器均匀升压至试验电压，最高试验电压为2.5UN,按每级0.5U N,分阶段升高,每段停留1min,读取每阶段

12、的泄漏电流值,记入检修报告。将试验结果记录在检修报告中，降压至地零位，断开试验电源。绕组对地充分放电。9.4定子绕组的交流耐压试验应在绝缘电阻和直流泄漏及直流耐压试验合格进行，试验电压交流1.5UN 有条件分相进行，加压线接定子绕组。送试验电源,均匀升压至试验电压,停留1分钟,读取电容电流值，降压至零位，断开试验电源。在耐压后进行绕组绝缘电阻和吸收比测量，测量值与耐压前比较应无明显降低。9.5试验结束，拆除绕组短接线，拆除试验接线，拆除电机转子及外壳接地线。10 【电机就位，安装接线】10.1接好外壳接地线及加热器电源引线，接好电缆接地线，接好电机定子三相电源线。11 【电机空载试转】 11.

13、1检查现场工作完毕后，交工作票至运行，申请送电试转。11.2空载运行时间30120分钟以上，测量空载电流为额定电流的20-40%，而且三相电流互差不大于平均值的10% 。11.3检查转向正确、电机各部分无过热和异常。11.4电动机振动情况良好，振幅不大于0.057mm,振速不大于4.5mm/s11.5转子轴向位移不大于0.51.0mm。11.6试转合格，清理现场。12 【现场清理及结束工作票】12.1电机一切正常后，做好现场清洁，结束工作票。12.2做好电机检修台帐记录。1.6 检修报告项目名称设备编码施工单位项目负责人检修工期计划工期 年 月 日 至 年 月 日实际工期 年 月 日 至 年 月 日主要工作内容发现缺陷及处理过程验证（W点）该项目设备（系统）解体及检修工作完成，具备回装条件。施工方验证监理方验证生技部验证更换备品备件情况遗留问题结果验证（H点）该项目设备（系统）回装、分部试运及调试工作完成，具备投运条件。施工方验证监理方验证生技部验证1.7 设备试运记录设备试运记录卡设备名称设备编码设备试运程序及措施试运时间 年 月 日 至 年 月 日试运参数记录参 数标 准实 际试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况备 注试运情况记录电气检修部专工生技部电气专工运行部运行人员监理