大体积混凝土筏板基础施工总结secret.docx

1、大体积混凝土筏板基础施工总结secret大体积混凝土筏板基础施工总结80年代以来，在全国大中城市相继建造出了一批高层建筑和高耸构筑物。这些建筑物的基础，大部分采用了大体积混凝土，以达到承受上部结构荷载及地下防水、防爆的目的。这些大体积混凝土具有以下特点：1、混凝土设计强度较高，单方混凝土用水泥量较多，水化热引起的混凝土内部温度较一般混凝土要高得多。2、混凝土结构断面内配筋较多，整体性要求较高。3、基础结构大多埋置在地下，虽然受外界温度变化影响较小，但长时间浸泡在潮湿、压力水较高的环境，要求抗渗性高。因此，如何控制混凝土内外温差和温度变形而造成的裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能，是建筑工

2、程大体积混凝土施工质量中的一个关键问题。*医院病房*大楼工程地下一层，地上十六层，总高度68.4m。该工程基础类型同样选择了大体积混凝土筏板基础，基础长75m、宽31.5m、厚1.6m，混凝土强度C40，抗渗等级P8。在施工中，我们把以往工程的先进经验与该工程的实际情况相结合，在施工设计、施工技术、施工组织管理上，制定了一套较成功的施工方案，现作简单介绍如下：一、在施工设计上，为改善大体积混凝土的内外约束条件，提出了行之有效的措施。1、筏板基础75m长，31.5m宽，1.6m厚，为防止筏板基础超长引起的收缩裂缝，在平行于短边方向对称留设两条后浇带。2、在大体积混凝土下部，设计强度较低的水泥砂浆

3、滑移层，防止大体积混凝土与地基或强度高的基层浇筑在一起，受温度影响而产生外部约束力，从而避免了由内外部约束应力导致的混凝土裂缝。3、掺入适量的微膨胀剂（UEA-D），使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土受温度影响产生变形应力。二、在施工技术上，从选料、配合比设计、施工方法、测温、养护等采取一些综合性的措施，有效的克服了大体积混凝土的裂缝。1、选料水泥尽量选用水化热低、安定性好的水泥，即矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥等。并在满足设计要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以降低水泥的水化热。水泥必须满足强度和安定性等要求，严禁使用安定性不合格的水泥。大体积混凝土工程量大，水泥用量多，水

4、泥供应难以作到按施工要求的品种、标号一次进场，因此要加强水泥进场的检验和试配工作。粗骨料采取连续级配或合理的掺配比例，其最大粒径不得大于钢筋净距的3/4。采用泵送混凝土时，为提高混凝土的可泵性和控制增加水泥用量，可参下表选用：泵送混凝土粗骨料最大粒径（mm）管道直径100125150碎石253040碎石不得含有有机杂质，其含泥量0.5%，质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验办法JGJ53的规定。细骨料选用中砂，含泥量2%，细度模数以2.62.8控制。细砂以0.3mm筛孔的通过率为1530%，0.15mm筛孔的通过率为510%。骨料中不得含有有机杂质，质量应符合国家现行标准

5、普通混凝土用砂质量标准及检验办法JGJ52的规定。掺合料为减少水泥用量，掺入水泥用量的15%左右的粉煤灰取代水泥（通过试验确定）。粉煤灰质量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。其烧失量应8%，SO3应3%，SiO2应40%，并应对水泥无不良反应。外加剂为满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量，延长水泥初凝前的硬化时间，混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。为提高混凝土的抗渗性能，在混凝土中掺入适量UEA-D膨胀型防水剂（按设计要求）。施工用水混凝土搅拌用水采用饮用水，采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。2、配合比设计根据采用的材料通过试配确定，水

6、灰比应0.6，砂率应控制在0.330.37（泵送时宜为0.40.45），塌落度应控制在35 cm （现场搅拌混凝土）、1416cm（泵送混凝土）。塌落度应通过调整砂率和掺用减水剂解决，严禁在现场随意加水以增大其塌落度。配合比设计步骤按现行国家标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，在满足设计要求的情况下，增大骨料、掺合料用量，减少水泥用量，降低水灰比，从而降低混凝土水化热。3、施工方法混凝土的配制配制时严格掌握各种原材料的配合比，其重量允许误差为：水泥、外掺合料2%；粗细骨料3%；水、外加剂溶液2%。混凝土的搅拌时间：自全部搅拌料装入搅拌筒内到卸料止，一般不小于1.52min。为降低

7、混凝土搅拌温度，达到降低混凝土内部最高温度的效果，根据温度计算，在蓄水罐内加入适当的冰块来降低水温。后浇带的留置与处理大体积混凝土施工中，合理的分块不仅可以减轻约束作用、缩小约束范围，同时也可利用浇筑块的层面进行散热，降低混凝土内部温度。并且可以满足绑扎钢筋、预埋螺栓、测温导线布设等工序的操作需要。后浇带的处理必须满足抗渗漏的要求，如设置钢板止水带等。后浇带应按设计要求留置，设计无要求时，间距一般应在3050m,缝宽1m或根据大体积混凝土的厚度而定。后浇带具体浇筑时机，应根据后浇带的功能和设计要求而定。当筏板钢筋密集及钢筋规格较大，不宜弯折时，采用一次性投入的钢网，代替传统模板，封堵后浇带。在

8、后浇带处筏板钢筋上预留洞口，以便封闭后浇带时，清理后浇带内杂物。在封闭后浇带前，应仔细将后浇带处混凝土面凿毛，并将钢筋按设计要求连接好。浇筑后浇带用补偿收缩混凝土（在混凝土中掺入膨胀剂），混凝土强度提高一个等级，将后浇带一次性浇灌密实。后浇带布设平面图（图1）模板工程大体积混凝土施工时，模板承受着混凝土的侧压力及振捣混凝土的振动力，因此必须保证模板及其支撑体系的可靠性，防止模板产生过大变形。对大体积混凝土的模板，不能完全用一般常规方法进行配置，而应根据实际受力情况，对模板、拉杆以及支撑系统的所有构件，都要进行设计计算，并取足够的安全储备。筏板基础四周一般采用砖模。在浇筑混凝土前，在砖模内侧作好

9、柔性防水及保护层，砖模外侧回填砂土与混凝土浇筑高度同步，回填夯实，以防砖模变形。 后浇带模板若采用常规的木模板或钢模板，不利于模板的拆除，且模板报废较大，特别是对钢筋密集的筏板基础尤其不适用。威海市立医院病房特检大楼工程使用钢板网钢丝网封堵，水平钢板止水带及横向、纵向和斜向短钢筋作为支撑体系的一次性投入支模法，达到较好的效果。后浇带钢网模大样（图2） 图2 混凝土浇筑要点 混凝土施工路线布置对于面积大，厚度高的大体积混凝土施工应按后浇带分区施工。在每区内，按混凝土供应量及混凝土初凝时间，确定浇筑路线、 浇筑时间及分层浇筑方法，采用分段分层法浇筑混凝土。混凝土浇筑路线平面（图3）混凝土的浇筑a

10、混凝土的浇筑采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜向分段分层法，上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑，且在混凝土初凝前的时间里，上层混凝土浇筑时间推迟越长，对混凝土的水化热量的散发（降低混凝土内部温度）越有利。斜向浇筑分层图（图4）b 对于剪力墙等结构上泛部位混凝土浇筑时机，应选择该处筏板混凝土初凝前一刻。为避免泵送产生的冲击荷载的影响，混凝土采用塔吊运输入模，以确保该处混凝土浇筑密实。c混凝土应采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每次振捣时间一般以2030s为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、

11、表面泛出灰浆为准。分层振捣时，振捣棒插入下层5cm左右，以消除两层间的接缝。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道预埋件及测温导线等。同时采用二次振捣法，增加混凝土的密实度,提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。d 每振捣完一段应及时用铁锹摊平拍实，用木蟹抹平，在混凝土收水初凝前二次抹压，使初凝前出现的泌水沉降等开裂得到闭合。e 混凝土采用分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长（一般1.53h，即控制在初凝前），因此，各浇筑层易产生泌水层。采用泵送混凝土施工时，尤为严重。解决的办法是，在结构四周侧模开设排水孔，使多余的水分从孔中自然排走，或利用后浇带设计集水坑，将多余的水分集中

12、后用水泵抽水排出。测温点的布设及测温制度测温点应合理布设，要有代表性和可比性。沿浇筑高度，应布设在底部、中部和表面，平面应布设在边缘与中间，测温点的布设，距边角和表面应大于50mm。测温采用JDC-2便携式电子测温仪，埋设导线测量，确保测温的准确度。测温导线探头位置应固定好，不得与钢筋接触，垂直测点间距一般为500800mmm,平面测点间距一般为2.55m,也可根据工程实际情况决定。测温点布置（图5），导线布设大样图导线布设大样（图6） 图6 测温制度 在混凝土温度上升阶段每24h测一次，温度下降段每48h测一次，同时应测养护温度及大气温度。测温工作应由经过培训、责任心强的专人负责，测温记录应

13、真实准确，应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。在测温过程中，当发现温度差超过250C时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温度应力和裂缝。混凝土的养护1筏板混凝土的养护主要是达到保温、保湿的目的。保温是为了保持混凝土表面热量不致过快散失，减少混凝土表面温度梯度，防止产生表面裂缝；另则是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。另外可使水泥的水化热顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。 目前较普遍的一种是用塑料

14、薄膜草袋覆盖保温养护法。塑料薄膜作为封闭材料，来封闭混凝土中约7580%的多余拌合水，使混凝土表面保持潮湿，以实现混凝土的自养护。薄膜铺设时必须保证严密，否则水分会散失很快，易导致混凝土由于干缩而裂缝。草袋起保温作用，提高混凝土的表面和四周的温度，减少混凝土的内外温差。2通过热工计算，确定保温层的厚度，为混凝土的施工做好材料准备工作。a、混凝土拌合温度计算 （18.070C）式中 TC混凝土拌合温度（0C）； W混凝土组成材料重量（kg）； C混凝土组成材料比热（J/kgK）； Ti混凝土组成材料温度（0C）；b、混凝土出罐温度计算 （17.010C）式中T混凝土出罐温度（0C）； Tc混凝土

15、拌合温度（0C）； Td混凝土搅拌棚温度（0C）；c、混凝土浇筑温度计算 （16.210C）式中Tj混凝土浇筑温度（0C）； Tc混凝土拌合温度（0C）； Tq室外平均气温（0C）； A1、A2、A3、A11温度损失系数；d、混凝土内最高绝热温升计算T （85.550C）式中Q每公斤水泥水化热量（KJ/kg）； W每立方米混凝土中水泥用量（kg/m3）； c混凝土的比热，计算时取0.97 KJ/kgK； 混凝土的密度，取2400kg/m3；e、混凝土内部实际最高温度计算 （59.840C） 式中Tmax混凝土内部最高温度（0C）； Tj混凝土的浇筑温度（0C）； T龄期时混凝土的绝热温升（0C

16、）； 不同的浇筑块厚度、不同龄期时的降温系数；e、混凝土表面温度计算考虑大气温度120C情况下，采用0.3mm厚一道塑料布、两层2cm厚草袋覆盖养护。 （42.50C）式中Tb()龄期为时，混凝土的表面温度（0C）； Tq_龄期为时，大气的平均温度（0C）； H混凝土的计算厚度（m），H=h+2h； h混凝土的实际厚度（m）； h混凝土的虚厚度（m），h=K/； 混凝土的导热系数，取2.33W/mK； K计算折减系数，可取0.666； 模板及保温层的传热系数（W/m2K）; i各种保温材料的厚度（m）； i各种保温材料的导热系数（W/mK）； q空气传热系数，可取23W/m2K； T()龄期为

17、时，混凝土内最高温度与外界气温之差（0C）混凝土最高温度与养护温度之差为17.340C，小于250C，该措施可行。计算结果显示混凝土最高温度与表面温度、表面温度与大气温度之差超过250C时，必须采取相应的保温措施3混凝土的养护自混凝土浇筑完12h内加塑料布及草袋覆盖，根据混凝土温度测量决定混凝土保温层的增减，当混凝土内外温差小于250C时可以逐渐拆除保温层，塑料膜应坚持到混凝土浇筑完的第14天。在养护期间内，若施工放线需要拆除部分保温层时，尽量仔细局部解除，待放线完毕，要重新铺设好。三、 在施工组织管理上，为解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题，在精心组织、协调指挥下，采用了集中搅拌、罐车运输、

18、泵送混凝土等技术。1、筏板基础对混凝土整体性、抗渗性能要求较高，且施工缝较难处理。因此为提高整体性与抗渗性能，避免施工冷缝出现，在每区内尽量保证整体连续浇筑，一气呵成。混凝土使用量大，一般施工现场受场地及环境限制，搅拌及运输难以保证混凝土供应量，所以必须采用罐车运输商品混凝土，现场泵送。2、根据工程实际情况及混凝土初凝时间来确定混凝土供应量，或根据混凝土供应量来确定浇筑路线、浇筑方法、浇筑时间。3、为确保混凝土供应量，保证剪力墙等结构上泛部位混凝土浇筑质量，预防场外搅拌混凝土供应不及时，在现场另设置搅拌站，安排上料队伍，协助施工。同时要保证现场混凝土与商品混凝土原材料与配比的一致性。4、由于大

19、体积混凝土需要二次振捣，多次抹平，对测温、养护要求较高。因此必须配备足够的振捣手、抹平人员、保温养护人员及专职测温员，准备充足的振捣棒、保温材料等。5、现场施工必须统一指挥，协调进行，成立质量领导小组，认真落实三级质检制度。四、成品保护1、混凝土强度未达到1.2N/mm2禁止上人以及施工下道工序。2、剪力墙等结构上泛部位模板必须等到浇筑完14天后拆除，且拆除时不得乱敲乱砸，扰动螺栓。3、下雨天必须对尚未达到上人强度的混凝土进行覆盖，避免雨水浸泡新浇混凝土。五、注意事项1、大体积混凝土的施工，一般应在较低温度条件下进行，最高气温300C为宜。2、搅拌后的混凝土，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运

20、输过程中，要防止混凝土离析、灰浆流失、塌落度变化等现象。如发生离析现象，必须进行人工拌合后方可入模。3、泵送时，第一罐车润管水泥沙浆应分散均匀，不得过于集中，否则会影响混凝土质量。4、大体积混凝土升温快、降温慢的特点，要求保温养护应作到及时性和有效性。5、保温养护时，后浇带上、剪力墙、框架柱根部应注意保温层的合理布设。水分蒸发较快的部位，注意在保温层内适当浇水。6、加强对原材料的质量检查、试化验，及时作好混凝土的取样工作。六、效果威海市立医院病房特检大楼工程，按上述方案策划施工，取得良好的效果。混凝土内部平均最高温度达到680C（见温度曲线图7），避免了有害裂缝出现，达到预期的目的。施工过程中，现场及搅拌站共留置试块46组，平均强度为48.6Mpa，抗渗等级达到P10以上，较好地控制了混凝土的施工质量 图7