彩钢瓦安装施工方案.docx

1、彩钢瓦安装施工方案物管区域一部（活动室楼顶彩钢瓦）屋顶防水维修山西省森泰建设工程有限公司工程概况：物管区域三部东陵里车棚彩钢屋顶，由于使用年限已长,车棚漏水严重，不能满足使用，需更换彩钢屋顶维修二、编制依据:1、施工现场条件和实地勘察情况;2、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20153、建筑安装工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001技术准备1、组织技术人员，熟悉图纸、施工方案。在材料还未到现场之前将 图纸上所反映的材料与料单进行对照，尺寸、型号、数量、资料与图纸应 相符合，与详图设计人员进行图纸交底。2、与技术工人和机具操作人员详细交待施工情况，并根据现场情况 确定安

2、装方案、实施施工方法和方案，制定技术和安全措施，保质、保量3、完成工程计划，提供各种专业相配合的施工建议。卸货后提前落实材料的堆放场地，尽可能减少二次搬运安装前对 玻璃棉复合板安装工人对前道工序进行检查和交接，做好交接记录。4、彩钢板在卸车时就可就位到相应位置，减少二次搬运。因此，每 面墙周围都应提供平整场地用于堆放彩板二、工器具准备1、根据现场的条件使用满堂脚手架或移动式高架；检查已有脚手架安 装，如发现存在安全隐患应及时进行修复。2机械设备工具表序号名称用途单位数量18吨汽车吊卸货，堆放彩板台12手枪钻安装复合板板打自攻钉把103定滑轮复合板板垂直竖立、就位只54小翻斗车现场小型配件运输辆

3、25水准仪控制和检测水平收边安装后的水平度台13、施工组织：根据工程项目的实际情况和工期要求确定施工组织计划。项目负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。下设施工班组。施工现场人员配备如下:序号姓名职务备注1贾兆鸿项目经理2廖景成安全员3周锐质检员4何国华材料员5刘学超施工员三、施工进度:派专业技术让人员进入现场复核尺寸 1天。现场复核完且确定详细尺寸后，备料两天，展开前期工作。彩钢板材料进场报检，9天完成板安装工程并报检。墙面维护材料进场报检，7天完成墙面维护工程并报检。自检完成后报检，并与相关资料一并呈报。四、彩钢板安装顺序及要求：1、材料堆放1)彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点

4、:(1)板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输(2)板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。(3)堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。4）堆放场地应平整， 不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、 污染、磨损、雨水的浸泡。5）按施工顺序堆放板材， 同一种板材应放在一叠内， 避免不同种类的叠压和翻倒板材。6）堆放板材应设垫木和其他承垫材料。 并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。7）当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。8）彩钢板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放2、板材现场加工对使用彩色压型钢板的项目，使用面积较大时多采用现场加工的方案

5、。现场加工的注意事项：1）现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向一致。加工后的板材放置位置靠近起吊。2）加工的原材料（彩板卷）应放置在设备附近，以利更换彩板卷。彩板卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下应设垫木。3）设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防御措施。4）设备就位后需作调试，并作试生产，产品经检验合格后方可成批生产。彩板压型板现场加工中，为解决特长板的垂直运输困难，将压型板机放置在临时台架上，将成品直接送到屋面上，而后作水平移动。3、安装放线由于彩板面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。1）安装放线前应

6、对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的 安装措施。2）根据排板设计确定排板起始线的位置。施工中，先在骨架上标定出起点，即沿跨度方向在每个骨架上标出排板起始点，各个点的连线应 与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次， 以限制和检查板的宽度安装偏差积累。同样墙板安装也应用类似的方法放 线，除次之外还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。3）墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。1）成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊

7、运， 必须使用吊杆、 吊绳与钢板和吊具间垂直吊运。 并找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放。禁止将钢板拖行。2）单张钢板搬运时，要视钢板的长度，须由 3-5 人抬运，以不使钢 板变形为准。3）尽量将编号相同或长度相同的檩条或板一并搬运。檩条和板材按施工组织计划分批依次有序搬运吊装；4）吊装时，应将钢板按照安装方向放置屋面或脚手架上，避免钢板在脚手架上调整方向时，造成钢板的破损和变形，并尽可能减少在高空的 二次搬运；5）搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板之间拖拉， 以避免损坏漆面；6）吊件制作应安全、牢固。板材、骨架应有吊装清单，交给现场有 关人员验收；5、安装压型板前的检查1

8、）材料：材料到达现场后，应立即检查产品外包装是否完好严密，产品承运单、装箱单、产品合格证是否齐全，依据产品承运单、装箱单对到 达的产品进行数量、板型、尺寸进行核对，若产品有短缺或损坏，应及时 向厂家提出书面声明，书面文件 .2）安装图：开始安装前，安装单位应对安装图、安装手册及相关图纸有全面了解，若有疑问，请与设计院或厂家联系。3）主体结构：开始安装前， 实际主结构相关尺寸应与有关图纸相符，所需核对工作如下：主结构的轴线距离； 主结构外侧轴线的平面度和垂直度； 钢架间距是否与图纸一致，是否在同一平面上； 钢架标高是否与图纸一致； 门窗建筑物突出的位置； 与压型钢板相接处的砖墙、混凝土墙的高度及

9、宽度；一）骨架的安装：1、首先根据图纸检查骨架支托的位置，尺寸确认无误后，将骨架按 照图纸要求，采用栓接（或焊接）在相应的位置。并及时将檩条调整成 水平状态或垂直状态，防止骨架因自重或结构应力等因素，造成骨架水 平状态或垂直状态变形，给下一道工序带来不必要的麻烦。2、采用栓接的骨架，在安装的同时，应留有适当的调整余量，用挂 线或其他手段，使檩条处在时，在将紧固螺栓终拧，紧固螺栓在紧固完 成后，丝扣露出2-3扣为宜。3、采用焊接的骨架，应在焊接前，按照图纸要求，详细核对骨架的 位置、尺寸、规格，确认无误后方可施工，焊接前可将骨架条临时固定 在相应的焊接位置上，同时调整骨架的水平状态和垂直状态，确

10、认无误 后，可进行焊接施工。焊接完成后，须将焊接后的的残渣清理干净，并依据图纸对焊缝高 度和焊接形式进行检查，如有误差可及时进行补焊或处理。焊接缝的防 腐处理采用一遍底漆、二遍面漆，漆膜厚度75 am ,以保证防腐的要求。4、组合骨架的安装大多集中在窗洞口或需加强的位置，更需注意檩 条的规格、尺寸、位置。对预留的门、窗洞口应在安装的同时，检查对 角尺寸、位置是否和图纸相符。二）天沟的安装1、与复合屋面板配套的收边板、泛水板尽可能背风向搭接，搭接长 度 200mm。2、在屋脊或图纸标注处，需将复合屋面板外层钢板上扳 80 度作用， 形成挡水板弯折截水。3、将复合屋面板外层板靠近天沟处下端下扳 1

11、0 度左右，形成滴水 线，同时天沟处压型钢板需外挑 50mm。4、屋脊处两坡钢板间，应留出50mn左右空隙，以便插入上扳工具, 完成上扳作业后在空隙位置内充填柔性简易保温材料。5、在屋面有通风器或出屋面管道的周围，应严格按照施工图纸的要 求，安装好节点材料，以免发生渗漏。6、天沟板若为压型钢板，其搭接长度为 200mm并施以两道封胶, 位置分别距相互搭接的两块板边缘 15mm并以防水铆钉固定搭接部位。防水铆钉两道，单排中心距为 80mm相错分布，铆钉应打在封胶线上。天沟端部的处理应按照图纸标明的尺寸安装。天沟落水口处，以一圈防 水铆钉固定，铆钉间距40mm天沟板连接，并施以两道封胶。7、封胶挤

12、出时宽度应掌握在6mn左右，搭接处封胶挤压后，厚度 约为3mm宽度在10mm以上。每管封胶（300ml）约打12m长，封胶中心 距板边15mm左右。打胶前必须除去压型板保护塑料薄膜，并将表面擦拭 干净。四）墙面压型钢板的安装墙面压型钢板采用现场复合的安装方式：1 、墙面系统压型钢板的安装， 应首先对安装好的墙面檩条进行检查， 包括檩距是否和图纸一致，垂直度和水平度是否在同一平面，檩条防腐层是否完好，门窗位置是否和图纸一致，如发现与图纸不符，及时调整 或更改。2、请注意是否有变截面的檩条在同一立面，如有请注意不同截面间 的节点构造。3、墙面系统压型钢板的安装：压型板的铺设要注意安装顺序，一般 为

13、自下向上安装，同时避免左右两头同时安装，应从建筑物的一端向另 一端进行，板肋搭接应当和当地常年风向相背，请注意安装第一块板的 重要性。4、墙面压型钢板横向连接只搭接一个肋，无封胶，压型板纵向连接 为插接，顺水流方向，插接间隙须严密。正确的横向搭接方式墙面外层板压型钢板竖向连接需 120mm无封胶。墙面内板竖向搭接为50mm无封胶。墙面外板的固定，应将固定螺钉与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，每肋（波谷里）一颗，距离波峰下边缘 10mm打钉前应挂线，使螺 钉打在一条直线上。正确的打钉位置5、墙面内板的固定和外板相同，固定螺钉每肋一颗（波谷里）。6、在有出墙管道洞口处，墙板内侧应做补强处理。7、每

14、安装 5-6 块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行 铺设，如有误差，应及时调整。8、建筑物阴阳角、 门、窗洞口处， 应按照图纸所标明的收边板位置、 尺寸进行安装，安装收边板时，请注意收边板的平整度。五）开洞处理施工中不可避免地要对墙面板或屋面板进行切割、开洞处理，应做 如下准备工作并注意：1 、切割前必须在板材上进行标注、放样。2、在切割后板的切割部位产生的毛刺、卷边等应进行打磨处理。3、应注意：在切割后必须将所切割的墙面板或屋面板进行清洁处理， 以免切割时产生的铁屑腐蚀后对板的使用寿命造成影响。六）墙面泛水板的安装1、墙面泛水板垂直搭接100mm无封胶，水平方向自然搭接无封胶。2、同

15、屋面一样，封胶使用时的方法参见本节四）第 9 条。七）安装过程中和完毕后的检查以下工作必须进行：1 、检查固定镙钉是否牢靠，检查钉子所用部位是否一致，止水垫是 否完整，不得有脱落，破损和松动现象。2、窗上下口处的收边板的水平度；3、对与实际长度偏差较大的压型板进行现场切割时，边缘处不可有 毛刺，应保持整齐；4、内板在吊装过程中，应避免尤其是外侧与钢结构或檩条表面接触 产生板表面的磨损；5、若压型板涂层表面被划伤，应将划伤处清理干净，使之干燥，然 后用漆补涂；6、安装完毕后，应对压型板表面进行清理工作，特别是严禁在钢板 上存放任何金属物，以免腐蚀钢板，影响使用寿命。7、屋面安装完成后，应采用淋水

16、实验的方法，对封闭的建筑物节点 部位进行防水检测。五、安装中的注意事项1、在安装好的屋面压型钢板上应铺设步道，尽量减少行走，须穿不 带钉、不带纹底的软鞋。禁止在天沟板上站立和行走。2、屋面板单位面积内严禁集中站人，应小于 2人/3、螺钉固定顺序必须与压型钢板铺设方向相同， 严禁逆向固定螺钉。4、现场切割钢板，应尽量在地面进行。不得在靠近其它钢板的地方 切割。严禁在其它压型钢板上进行此项作业。切割时，压型钢板的正面 朝下，切割后钢板上有残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清 扫干净，否则铁屑将很快生锈，从而影响钢板的美观和寿命。5、每天安装工作完成后， 必须将屋面和墙壁面当天留下的所有铁屑，

17、 杂物及时清扫干净。6、吊上屋面当天不能安装的钢板，要成捆堆放并加以束缚，以免被 大风刮走。7、天沟及开孔为屋面防水的重要部位，施工人员要精心施工，质检 人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。8、压型钢板上划线宜用水彩笔，不能用带尖金属在钢板上作记号， 不能与铅，铜材料接触使用。使用硅胶的地方不能刷油漆。9、压型钢板搭接前应除去保护塑料薄膜，并擦拭干净板的表面，需要打胶的地方应清除尘土、油污，并最好用松节油浸的布擦拭干净，以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干净，无尘。10、在安装保温棉时，请注意要将有贴面的一面朝向室内。11、收边板的最宽面超过400mn应更换为压型钢板。12

18、、建筑物的立面高度超过15m时，先安装靠近屋面的墙板。六、竣工验收将经监理审核原材料报验资料、施工方案等资料汇总，将安装过程形 成的安装资料做成报验资料报监理审核，同时申请对本公司工作范围进行 质量验收。彩板围护结构在竣工验收时应提交下列文件：压型板所采用的彩板出厂材质证书；2)保温材料的材质证书；压型板的出厂合格证；4)防水密封材料的出厂合格证；连接件的出厂合格证；围护结构的施工图设计文件及变更通知书；7)围护结构的质量事故处理记录。对围护结构应做如下外观检查:1.自测屋面、墙面平整，屋面檐口、屋脊、山墙及墙面下端等处成一直线。2.彩板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。3.彩板围护结构的

19、长向搭接成一直线，板间缝成一直线，并且与各有 关轴线垂直或平行。4.目测各泛水件成一直线。5.目测各连接件是否纵横成一直线。6.抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象。7.彩板板面有无褶皱，错打孔等。8.密封胶的封闭是否到位，有无假封现象。 皿七、质量验收标准本工程质量验收标准：钢结构工程质量验收规范本工程质量目标：合格。1、在压型钢板施工以前，应做好安全技术交底，层层落实安装生产责任制。2、定期与不定期的进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体职工提咼自我保护能力。3、现场用电必须严格执行有关规定，施工用电的接电口应有防雨、 防漏电的保护措施，防止施工人员高空触电。4、进入施工现场必须戴安全帽， 高空作业必须系安全带， 穿防滑鞋。5、压型钢板铺设时，需边拆除安全网，边铺设压型钢板。并及时做 好临边与洞口的防护工作。6、压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头。施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落。非施工人员禁 止进入施工楼层 ，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施 工人员应戴墨镜配合施工。7、做好高空施工的安全防护工作，铺设专用的交通马道，在工人施 工的钢梁上方安装安全绳，工人施工时必须把安全带挂在安全绳上，防 止高空坠落；对患有高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员 不得安排高空作业。