钻孔桩施工常见质量问题及分析.docx

1、钻孔桩施工常见质量问题及分析桥梁施工技术总结（一）分类：工作第一节 下部工程（桩基础)1、如何防治钻孔灌注桩发生偏斜?1、质量问题及现象1）成孔后不垂直,偏差值大于规定的L/100.2）钢筋笼不能顺利入孔.2、原因分析1）钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实,在钻进过程中发生不均匀沉降。2）水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形。3）钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。4）在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧。5）土层软硬不均,致使钻头受力不均,或遇到孤石，探头石等。3、预防措施1)钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机

2、调整到水平状态，在钻进过程中,应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。水上钻机平台在钻机就位前,必须进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上,并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆。3)在旧建筑物附近施工时,应提前做好探测,如探测过程中发现障碍物，应采用冲击钻进行施工。4）要经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。5）使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔,以保证成孔的重直度。4、处理措施1）当遇到孤石等障碍物时，可采用冲击钻冲击成孔。2）当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔。2、在

3、钻孔过程中发生缩孔怎么办？1、质量问题及现象当使用探孔器检查成孔时,探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺利检查到孔底。钻孔某一部位的直径小于设计要求,或从某一部位开始，孔径逐渐缩小。2、原因分析1）地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中,软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔.2）地质构造中塑性土层,遇水膨胀，形成缩孔。3）钻头磨损过快,未及时补焊，从而形成缩孔。3、预防措施1）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化,若发现含有软弱层或塑性土时,要注意经常扫孔.2）经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径.4、处理措施当出现缩孔时，可用钻头反复扫孔，直到

4、满足设计桩径为止。3、在钻孔过程中发生坍孔如何处理？1、质量问题及现象在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。2、原因分析1）由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水;或护筒埋置较浅，或周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少.2）泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小.3)在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢,并壁渗水.4）钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2m，降低了水头对孔壁的压力。5)操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁.6）钻孔附近有大型设备作业，或有临是时通行便道，车

5、辆通行时产生振动。7）清孔后未及时浇注砼,放置时间过长.3、预防措施1）在钻孔附近，不要设临时通过便道，禁止有大型设备作业。2）在陆地埋置护筒时，应在底部夯填50cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，并注意夯实,护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入.3)水中振动沉入护筒时，应根据地质资料,将护筒沉穿於泥及透不层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水。4）应根据设计部门提供的地质勘探资料，根据地质情况的不同,选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度有不同的钻进速度。如在砂层中钻孔时,应加大泥浆稠度,选用较好的造浆材料，提高泥浆的粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。5）当汛期或潮汐地区水位变化较大时

6、,应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。6）钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻.7)提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。8)若浇筑准备工作不充分，暂时不要进行清孔，清孔合格后要及时浇筑砼。9)供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。4、在钻孔过程中钻头被卡住怎么办？1、质量问题及现象钻头在钻孔内，无法继续运转.2、原因分析1）孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。2）下钻头时太猛，或钢丝绳松绳太长，使钻头倾倒卡在并壁上。3)坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住。4）出现缩孔后,补焊后的钻头尺寸加大,冲击太猛，冲锥被吸住.5)使用冲击钻在

7、粘土地层中进行钻孔时，冲程量过大，或泥浆太稠,冲锥被吸住.3、预防措施1)对于上下能活动的卡钻，可以采用上下轻微提动钻头,并辅以转动钢丝绳，使钻头转动，以便提起。2）下钻时不可太猛。3）对钻头进行补焊时，要保证尺寸与孔径配套。4)使用冲击钻进行施工时冲程量不宜过大，以防锥头倾倒造成卡钻。4、处理措施1）当土质较好或在石质孔内卡钻时,可以采取小爆破振动使钻头松动，以便提起钻头.2）钻头被卡住时，可上下左右试着进行轻提，将钻锥提起。3）用千斤顶或滑轮组强提,但应注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。5、如何避免钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌?1、质量问题及现象孔壁坍塌；钻机倾斜。2、原因分析1）护筒底部及周围

8、未用粘土回填或夯实不足，在钻进过程中或灌注过程中泥浆护筒底掏空。2)由于提供的地质钻探资料不祥,使护筒底产处于淤泥或砂层少。3）护筒直径较小。4）地表水渗入护筒外围填土中，造成填土松软。3、预防措施1）护筒底部应回填至少50cm厚的粘土，当土质为砂性土时护筒周围0。51.0m范围内也应用粘土回填并夯实。2）根据设计部门提供的地质资料，护筒底部应穿过淤泥和砂层。3）护筒直径应大于设计孔径20-30cm(有钻杆的正反循环钻）、30-40cm（无钻杆的潜水电钻或冲击钻）.4）护筒出浆孔处应用粘土夯填，同时应保持出浆顺利，周围不得有积水，避免护筒周围泥土流失,造成坍孔。4、处理措施1)水中钻孔发生护筒

9、底部坍塌时，应将护筒下沉穿过淤泥层或砂层。2)护筒底部坍塌时，应先将钻机移位，然后拔出护筒，按要求回填粘土并夯实,重新下护筒并对护筒周围回填粘土夯实，必要时应加长护筒，然后才能重新钻孔。6、如何防止钢筋笼在吊装就位过程中发生变形?1、质量问题及现象起吊后,钢筋笼发生过大的扭转或弯曲变形。2、原因分析1）当钢筋笼较长时，未加设临时固定杆。2）吊点位置不对。3）加劲箍筋间距大，或直径小刚度不够。4）吊点处未设置加强筋。3、预防措施1）钢筋笼上每隔22。5m增设一道加劲箍筋,在吊点位置应设置加强筋。在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度,以增强抗变形能力，在钢筋笼入井时,再将十字交叉筋割除.2

10、）钢筋笼尽量采用一次整体入孔，若钢筋笼较长不能一次整体入孔时,也尽量少分段，以减少入孔时间；分段的钢筋笼也要设临时固定杆，并备足焊接设备,尽量缩短焊接时间；两钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致.若能整体入孔时，应在钢筋笼内侧设置临时固定杆整体入孔，入孔后再拆除临时固定杆件。3）吊点位置应选好,钢筋笼较短时可采用一个吊点,较长时可采用二个吊点.4、处理措施若钢筋笼发生严重扭曲变形时，则必须将钢筋笼拆开重新制作。7、钢筋骨架就位后,如何将钢筋骨架固定，使其不下沉，不偏位?1、质量问题及现象钢筋笼就位后突然下沉;钢筋笼中心偏位。2、原因分析1）钢筋笼固定不牢固或固定措施不得当。2)测量定位出现误差或

11、在灌注砼过程中，导管碰撞钢筋笼。3)在施工过程中，桩位控制点未采取保护措施，出现人为移动。3、预防措施1)在钢筋笼定位后，将钢筋笼牢固固定在位于护筒之上的垫木上.垫木应该用20cm20cm300400cm长方木根。2）护筒周围的回填土要夯实，防止护筒移位.3）测量定位要准确，要用控制桩进行复测核,复核无误后方可进行水下砼灌注。4、处理措施对于下沉或偏心的钢筋笼,在浇筑砼前或未浇筑至钢筋笼时，可用吊车将其吊起进行复位。8、如何保证钢筋笼下上浮?1、质量问题及现象1）在灌注砼地钢筋笼上浮。2）在提升导管时，钢筋笼上浮。2、原因分析1）当灌注的砼接近钢筋笼底部时灌注速度过快，砼将钢筋笼托起;或提升导

12、管速度过快，带动砼上升，导致钢筋笼上浮。2）在提升导管时，导管挂在钢筋笼上，钢筋笼随同导管一同上升.3、预防措施1)当所灌注的砼接近钢筋笼时，要适当放慢砼的灌注速度，待导管底口提高至钢筋笼内至少2m以上时方可恢复正常的灌注速度。2）在安放导管时，应使导管的中心与钻孔中心尽量重合,导管接头处应做好防挂措施，以防止提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上浮。4、处理措施1）钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。2）发现钢筋笼有上浮迹象时，可适当加压，以防止继续上浮。9、灌注水下砼时如何防止断桩？1、质量问题及现象1)在灌注砼过程中，由于导管拔脱,泥浆进入导管内，致使孔内泥浆豁然迅速下降。2）

13、由于导管接头处密封不好,致使泥浆进入导管，若继续灌注，则会在砼中出现泥浆夹层。3）由于导管埋置过深、当砼堵塞导管时处理时间过长、或灌注时间较长使先期灌注的砼凝固，导致导管不能提起。4)在无破损检测中，桩的某一部位存在夹泥层。2、原因分析1)砼坍落度小、离析或石料粒径较小，在砼灌注过程中堵塞导管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起导管时，从而形成断桩.2)由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大,致使首批灌注的砼不能埋住导管，从而形成断桩.3）在导管提拔时，由于测量或计算错误，或盲目提拔导管使导管提拔过量，从而使导管底口拔出砼面，或使导管口处于泥浆层或泥浆与砼的混合层中，形成断桩.4）在提拔导管时

14、，钢筋笼卡住导管，在砼初凝前无法提起，造成砼灌注中断，形成断桩.5）导管接口渗漏致使泥浆进入导管内，在砼内形成夹层，造成断桩。6）导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。7）由于其他意外原因造成砼不能连续灌注，中断时间超过砼初凝时间，致使导管无法提升，形成断桩。3、预防措施1）导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。2）下导管时，其底口距孔底的距离不大于4050cm，同时要能保证首批砼灌注后能埋住导管至少1m。在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控

15、制在24m范围内。3)砼的坍落度要控制在1822cm、要求和易性好。若灌注时间较长时，可在砼中加入缓凝剂，以防止先期灌注砼初凝,堵塞导管。4）在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺.当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。5）在提升导管时要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般情况下一次只能拆除卸一节导管。6）关键设备要有备用,材料要准备充足,以保证砼能够连续灌注.7）当砼堵塞导管时，可采用拔插抖动导管，当所堵塞的导管长度较短时,也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管，也可在导管上固定附着式振捣器

16、进行振动来疏通导管内的砼。8)当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。10、如何保证桩柱接头质量?凿桩头应注意哪些问题？1、质量问题及现象1）破桩头时间过早，砼受到扰动后影响强度的形成或使桩头砼产生裂缝.2）把桩头凿除盆状，接柱前不易清除污染物,影响接柱质量。3）擅自采用爆破法破桩头，且剂量控制不准，造成对桩头爆破过度，致使桩身上部出现碎裂。2、原因分析1)在砼强度未形成或未达到一定强度（70）就进行凿除时，会对砼产生扰动，破坏砼强度形成，或使砼内部产生细小裂纹。2）对设计桩顶的标高计算或测量不准，导致灌注砼提前结束，致使桩头标高低于设计标高。3）在灌注水下砼时，未按规范要求进行超

17、灌、超灌高度不足或无法进行超灌。4）泥浆稠度大且回淤厚度大，造成砼与泥浆的混合层较厚。5）清孔不彻底或回淤测量有误。6）灌注砼完成后，立即掏浆至桩顶设计标高，可能使泥浆掺入砼内，同时减少了对桩头砼的压力，致使砼的强度有所下降.3、预防措施1）当砼灌至距桩头较近时，要提高漏斗口至少高出桩顶4m，也可搭一3m高的平台，在平台上进行灌注砼,以便砼在压力的作用下能够将泥浆顶起。2)灌注砼时应比桩顶设计标高至少超灌80cm，以保证桩顶处砼在超灌部分自重作用下的密实，同时保证桩头处的砼中不含泥浆.3)在砼灌注后必须达到一定强度(要求70%以上,平均气温在15以上时,一般龄期达到7d即可，气温较低时必须延长

18、龄期)时才能丰破除桩头。严禁砼灌注完毕后随即进行掏浆。4）凿桩头时当凿至距设计位置10cm左右时，应注意先对设计桩头标高处的四周进行凿除,然后再凿除中间部分，桩头破除后形状应呈平面或桩中略有凸起，以利接柱或浇筑系梁砼前冲洗桩头。5）严禁使用爆破法进行破桩头。4、处理措施若因意外原因，在凿除桩头后砼中仍含有泥浆,则应继续向下凿除，直致砼中含泥浆且强度满足设计要求时为止.此时可支模板浇注砼,深度较大时，需先行接柱,若深度较浅时可在浇筑承台砼时同时浇筑。11、钻孔桩发生中心偏位后如何处理？1、质量问题及现象破除桩头后，经测量放样检查钻孔桩中心与设计要求存在偏差。2、原因分析1)桩位定位存在误差。2）

19、护筒的形状不符合要求或埋设时出现偏差.3）钢筋笼定位不准确。3、预防措施1）在桩位定位时要认真复核，做好骑马式控制桩并采取一定的保护措施，以便能够准确确定钻头中心及对钢筋笼进行准确定位。2)护筒的形状要符合要求，埋设时其四周的回填要密实，防止在钻进过程中发生移动。3）钢筋笼定位准确，固定要牢固，经复核无误后方可灌注砼。12、如何保证挖孔桩砼的灌注质量?1、质量问题及现象砼出现离析；砼强度不足。2、原因分析1）砼原材料及配合比有问题，或搅拌时间不足.2）灌注砼时未用串筒，或串筒口距砼面的距离过大,有时在孔口将砼直接倒入孔中，造成砂浆和骨料离析.3）在孔内有水时，未抽干水就灌注砼。应该采用水下灌注

20、砼时而采用了干浇法施工,造成桩身砼严重离析.4）灌注砼时未能将护壁的漏水堵住,致使砼表面积水较多，而未清除积水就继续灌注砼，或采用水桶排水，结果连同水泥浆一同排出，造成砼胶结不良.5）局部需排水挖孔时，在灌注某一桩身砼的同时或砼未初凝前，附近的桩孔挖孔工作未停止，继续挖孔抽水,且抽水量较大，结果地下水流将该孔桩身砼中水泥浆带走，严重昌砼呈散粒状态，只见石料不见水泥浆。3、预防措施1）必须使用合格的原材料，砼的配合比必须由具有相应资质的试验室配制或进行抗压试验，以保证砼的强度达到设计要求。2)采用干浇法施工时，必须使用串筒，且串筒口距砼面的距离小于2m。3）当孔内水位的上升速度超过1。5m/mi

21、n时,可采用水下砼灌注法进行桩身砼的灌注。4）当采用降水挖孔时，在灌注砼时或砼未初凝前，附近的挖孔施工应停止。5）若桩身砼强度达不到设计要求时,可进行补桩。下部工程(扩大基础）13、土质基坑开挖到基底后被水浸泡?1、质量问题及现象基坑开挖后，基底土被水浸泡，土层变软，承载力降低。2、原因分析1）由于连续降雨,使基坑内积水。2）地下水位较高，降水效果欠佳。3)当采用坑内排水时,排水量小于出水量.4）由于种种原因，在基坑开挖后未及时进行基础施工，基坑暴露时间过长,地表水流入基坑内，或泉水渗到基坑内。3、预防措施1)基坑开挖至基底3050cm时，可根据天气情况来安排下一步工序，在天气晴朗时,将预留部

22、分挖去，随即进行基坑检验，检验合格后马上进行基础的施工。2）雨季施工时，为了防止水流进基坑，应在基坑四周0.51。0m外的地方挖排水沟或打土垄。3)地下水位较高时，应当采用井点降水或在基坑四周开挖排水沟和集水井，随时排水以降低地下水位，排不沟和集水井的深度应比基坑深0。5m，并有坡度，集水井应比排水沟最低处深11。5m，具体尺寸视降水范围决定.4）要备足排水设备，随挖随排水，以坑内不积水为准。5)在靠近河沟、水渠的地方开挖基坑时，应在基坑外挖一条载水沟，载断流入基坑的水源,载水沟外侧距基坑的距离应大于3m。6）接近基底标高20cm时停止开挖，待地下水位降至基底标高50cm以下时,方可进行清底工

23、作。4、处理措施将被水浸泡的软土挖除，用砂砾、级配碎石或石灰土回填至设计标高。14、地基为不均匀地质时，如何防止基础产生滑移或倾斜？1、质量问题及现象基础产生滑移或倾斜。2、原因分析1）基底的承载力不均匀,致使基础向承载力较小的一侧倾斜。2）基础位于倾斜面上,基底为增填半挖，填筑部分不牢固,使基础向半填部分滑移或倾斜.3）在山区施工时，基础持力层位于向斜层面上。3、预防措施1）若基础持力层处于倾斜岩石上,可对岩石开向内倾斜的台阶,以提高抗倾滑能力。2）根据实际情况选择可行的方法进行地基加固，提高地基承载力。3）更改设计，使基础全部处于开挖面上。4）尽量使持力层避开向斜层岩石面，如无法避开，应采

24、取有效措施对持力层进行锚固。4、处理措施当基础出现倾斜迹象时,可通过在基底钻孔注浆(水泥浆、化学制剂等加固剂）把原来松散的土固结为有一定强度和防渗性能的整体,或把岩石缝隙堵塞起来，从而达到提高地基承载力防止继续倾斜的目的。下部工程（墩、台基础）15、在承如施工时，如何保证大体积砼的浇筑质量?1、质量问题1）砼表面出现裂缝。2)砼出现贯穿裂缝.2、原因分析1）地基变形引起的裂缝。由于地基不均匀沉降或水平方向位移,使结构产生附加应力，超出砼结构的抗拉能力，导致结构开裂。2)由于温差变化产生的裂缝.在施工过程中，砼浇筑完毕后,由于水泥水化时产生大量热量,致使内部温度升高，内外温差过大。在温度应力的作

25、用下，使砼表面出现裂缝。3)砼收缩产生的裂缝.砼浇筑完毕后，塑性收缩和缩水收缩是砼表面产生裂缝的主要原因.3、预防措施1）当基底土质变化较大或承载力不均匀时,应按有关规定进行处理，使基底具有均匀的承载力。2）根据实际情况，应选择水化热低水泥，限制水泥用量，降低骨料入模温度，并缓慢降温.3)为减少砼塑性收缩，应严格控制砼的水灰比，振捣密实,避免过振.为避免出现缩水裂缝，在砼浇筑后应加强养生，保持砼表面温润，避免忽干忽湿.4）对于刚刚出厂的水泥，要经过至少2周的熟化才能使用。5）当承台的平载面过大时,不能在前层砼初凝或重塑前浇筑完成次层砼时，可分块进行浇筑.浇筑时应符合下列规定：a。分块应合理布置

26、，各分块平均面积不小于50m2。b.分块高度不超过2m。c。块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直。d.上下邻层砼间的竖向接缝，应错开位置并做成企口，按施工缝处理。6）在砼中掺加适量的膨胀剂，对砼的收缩进行补偿。7)砼浇筑完毕后，为控制砼内外温差，可在砼顶面采用蓄水并覆盖塑料布进行养生，使砼的表面温度控制在一定范围内，降低砼内外温差。8)在砼中可掺加外加剂、片石等方法减少水泥用量.9）在高温季节施工时，应避免高温时段施工,尽力安排在气温较低时进行砼浇筑。同时对原材料进行降温,并用冷却水进行拌和,以降低砼浇筑后的内部温度。10）当采取上述措施仍无法降低砼内外温差时，则必须在

27、砼内部埋置铁管采用循环冷却系统进行内部散热，或采用薄层连续浇筑,以便加快散热.4、处理措施1）当裂缝较小时，可用碳纤维粘贴加固、环氧树脂灌注等方法进行处理。2）当砼基础出现裂缝时，可用扒钉钉合或钢箍加固封闭裂缝。16、如何保证桥墩砼的浇筑质量？1、质量问题及现象1）砼表面出现蜂窝、麻面。2）钢筋的保护层偏薄。3）分层印迹明显。4）砼表面出现水纹.2、原因分析1）使用水泥品种不合适。2）材料级配发生了变化，致使坍落度变化较大。3)当桥墩的高度超过2m时，由于未设置串筒致使砼发生离析，振捣时漏振或过振。4）钢筋保护层垫块设置不当。5)两层浇筑时间间隔过长,或振捣时振捣棒未深入到下层砼中，致使两层砼

28、未结合好。3、预防措施1）勿用矿渣水泥，因为使用矿渣水泥后,砼表面易出现水纹.2）严格控制砼的坍落度，保证砼的和易性。3）当桥墩的高度超过2m时，在浇筑砼时要设置串筒，或泵送砼接串筒至分层浇筑部位。4)分层浇筑振捣的厚度一般每30cm一层，振捣时振捣棒应深入下层5cm左右，不可超厚，否则振捣效果不好.砼应该连续浇筑，两层之间的浇筑不可间隔时间过长.5）钢筋保护层的垫块要沿钢筋笼四周均匀设置。6)使用整体模板，尽量减少接缝，接缝时垫海绵条或橡胶条并紧固密封。4、处理措施当蜂窝面积较小时,可在拆模后及时用高标号砂浆进行处理.17、如何防止墩柱顶部出现水平裂缝?1、质量问题及现象拆模后，在距顶面40

29、cm左右范围内,有细小裂纹，有时会沿箍筋形成环状水平裂纹。2、原因分析1）墩柱顶部砼的压力小.2）过振造成大石料下沉，柱顶部分骨料减少，易在最上层箍筋处形成环状水平裂缝。3、预防措施1）在砼初凝前进行二次振捣.采用二次振捣可以消除因塑性沉降而引起的内分层，改善骨料界面结构，提高砼强度和搞渗透能力。2）拆除最上部的箍筋.3)二次振捣完毕后,在墩柱顶上压砂袋,以增加对上部砼的压力。4、处理措施1）当裂缝未形成环状时,可用环氧树脂进行灌注不封闭裂缝.2）当裂缝形成环状裂缝，且深度达到箍筋或超过箍筋时，应将裂缝以上部分凿除重新浇筑。当裂缝深度未达到箍筋位置时，可用环氧树脂进行灌注封闭裂缝。18、在盖梁

30、施工中，如何准确安装支座下的预埋钢板？1、质量问题及现象1）预埋钢板位置与设计位置不符,发生平面或高程误差.2）预埋钢板下砼不密实.2、原因分析1）由于测量失误，导致预埋钢板位置不准确。2）预埋钢板定位后，由于未与钢筋进行连接固定，在砼浇筑时发生移位。3）由于钢板下钢筋较密，砼振捣困难。3、预防措施1）、在盖梁钢筋绑扎完毕后，要对预埋钢板的位置进行精心测量，定好预埋钢板位置.在钢板定位后要进行认真复测,保证其顶面高程与设计高程相符。2）在预埋钢板定位后与钢筋骨架焊接在一起，保证在砼浇筑时不会发生位移。3）在预埋钢板中心挖一小孔，在浇筑砼时直到振捣到孔中流出砂浆为止.4）在采取先浇筑砼后再插放预

31、埋钢板时，应使用水平仪进行全过程监测，以保证其顶面高程在允许误差范围内.4、处理措施当底板（钢板上未钻孔）脱空或平面位置、标高发生误差时，应拆除预埋钢板，可先在钢板上钻孔，然后在水平仪、经纬仪的控制下,重新安装预埋钢板并浇筑砼。19、桥墩滑模施工时局产部坍塌或掉角怎么办？1、质量问题及现象桥墩局部出现坍塌或掉角。2、原因分析1)分段不当.2)滑模提升过快。3）千斤顶高差偏大。4)角部振捣不好，砼强度较低。3、预防措施1）分段要适当。2)滑模的提升速度要适宜，不可过快.3）要经常观察并注意千斤顶的高差不要过大。4）在砼的振捣时,不要漏振，保证振捣质量。5）控制砼的坍落度，添加外加剂，提高砼的早期强度。4、处理措施1）局部坍塌或掉角可采用同标号细石砼进行整修。2