酸解岗位操作规程说课讲解.docx

1、酸解岗位操作规程说课讲解酸解岗位操作规程酸解岗位操作规程1、岗位任务1.1、将中间料仓研磨合格的矿粉送到矿粉计量罐。1.2、使矿粉与硫酸在酸解锅中反应生成可溶性的钛盐和铁盐等的固相物；用废酸、水、小度水浸取固相物，制得钛盐与铁盐的溶液。1.3、用铁粉还原溶液中的三价铁，制得质量技术指标合格的硫酸钛溶液。1.4、按照要求配制絮凝剂，放料前加入硫酸钛溶液中。2、岗位工艺流程2.1流程简述将规定重量、温度和浓度的浓硫酸通过浓酸计量罐加入预混合罐中，再把计量好的矿粉放入预混合罐中，搅拌均匀后放到酸解锅内。加入计量好的引发液（水或废酸），浓硫酸稀释产生的热量引发钛铁矿粉与浓硫酸反应，将钛铁矿中的钛、铁等

2、组分转化为可溶性硫酸盐（海绵状固相物），再加水浸取成为钛的硫酸盐溶液，称为钛液（回其显黑色也称为黑液），然后用铁屑将钛液中的硫酸高铁还原为硫酸亚铁后放入净化池，放料前按一定比例加入絮凝剂和硫化亚铁。2.2流程简图3、岗位安全注意事项3.1、穿戴好劳动保护用品。3.2、预混合的操作要尽可能的快，防止在预混合罐中提前主反应。3.3、加完引发液后，所有人员及时撤离到安全位置，防止冒锅造成人员伤害。3.4、严格控制好加铁粉的速度，防止冒锅，防止钛液温度超过70 发生时期水解。3.5下锅前，必须用压缩空气吹半小时后才能下罐，下罐必须办理下罐证，同时有主任现场监护。3.6、操作时应防硫酸溢出或溅出；严禁向

3、浓硫酸中加水，以防沸腾或溅出；硫酸和黑液污染的地方，应立即划定界限，设置警告信号“不许入内”，并及时处理，以防有人进入受伤。3.7、酸解岗位应保持通风良好，严禁烟火，电焊作业前应停止预混和主反应，并做好通风工作，防止发生爆炸。3.8、严禁在不通风的地方，对装有硫酸和黑液的设备使用明火。3.9、操作吊车时，必须十分小心，工人必须站在吊车前面。4、操作条件4.1、确认中间料仓充足，阀门及管路正常。4.2检查硫酸系统阀门、仪表、管路正常。4.3根据硫酸浓度、矿粉数量计算硫酸、废酸的加量。4.4确认废酸，小度水、铁粉、消泡剂、絮凝剂准备充分（具体数量）。4.5、确认蒸汽压力不低于0.4 MPa、稀释水

4、供给正常。4.6、确认中国及加铁装置正常。4.7、检查酸解坐吃山空内衬、空气分布板、管路、阀门、仪表正常，确认烟道上的翻板阀全部打开，确认尾气处理系统正常。5、操作过程5.1、分析1#或2#硫酸储槽的硫酸浓度。5.2、从1#或2#硫酸储槽槽通过液下槽将硫酸泵入硫酸计量罐。5.3、从1#或2#中间料仓压送矿粉到矿粉计量罐。5.4、关闭酸解锅的放料阀，打开酸解锅的压缩空气阀门，调节进酸解锅的压缩空气流量到1000-1200 m3/h。5.5、根据浓硫酸的浓度确定浓硫酸的加量，关闭预混合罐的底阀，打开酸解锅的进料阀和蝶阀，打开预混合罐的冷却水阀，通知压送岗位停止送矿，打开预混合罐与计量罐相通的蝶阀，

5、开启相应矿粉计量罐的布袋除尘器和见机，启动预混合罐的搅拌，打开硫酸计量罐的放料阀，加入第一批浓硫酸，盖上预混合罐的盖子，留一条小缝。5.6、第一批硫酸放完后，关闭硫酸计量罐的放料阀，慢慢开启矿粉计量罐下面的压空阀门，将计量罐肉摊矿粉吹松，吹3分钟后关闭压空阀门，双手捧住放料布袋，慢慢解开栓布袋的绳子，矿粉不要卸的太快，矿粉计量罐出产5-20分钟。5.7、当矿粉计量罐中的矿粉放净后（必须检查），系好矿粉计量罐的卸料布袋。5.8、打开预混合罐的放料底阀，当预混合罐物料小于一半时，停搅拌。5.9、当预混合罐放空时，关闭预混合槽的放料底阀，先开启预混合罐的搅拌，再打开硫酸计量罐的放料阀，将剩下的硫酸放

6、入预混合罐，打开预混合罐的放料底阀，当酸矿混合物流完后，关闭硫酸计量罐的出料阀及预混合罐的底阀，同时关闭预混合罐的冷却水阀。5.10、打开预混合罐底部的压空阀，用压空吹扫管道至畅通，以防考完，依次关闭压空阀和酸解锅进料阀。5.11、调节好进酸解锅的压空流量到，确认其他酸解锅的废酸阀门关闭，打开废酸计量罐的放料阀，以及至对应酸解锅的废酸阀门，通过酸解锅人孔检查废酸计量罐的流出量（10分钟放完），关闭反应罐人孔盖（邻近反应罐的盖子应较早关闭），关闭废酸计量罐的放料阀；在没有废酸的情况下，征得技术部同意后可以用水引发酸解主反应。5.12、调节进酸解锅的空气流量800-1000 m3/h，在5-40

7、min内引发主反应。5.13、当酸解锅人孔处出现烟雾时，开酸解锅烟囱喷淋水阀，启动喷淋水泵，酸解温度开始下降时，主反应（系指酸解锅内温度升至最高时）结束，停喷淋水泵。5.14、当酸解锅烟气温度升最高点15 min后压缩空气关一半，再过10 min后调节压缩空气流量300-600 m3/h，熟化2-4h。5.15、熟化结束后，加入规定量的废酸，打开酸解锅的水阀调节浸取水流量，90分钟内均匀加水至要求的水量。5.16、加水结束时钛液温度为655 。5.17、调整压空流量为750-1000 m3/h，保持钛液搅拌充分。5.18、浸取4小时左右开始分次加入铁粉，加入铁粉期间酸解锅内温度不超过70 ，如

8、果温度过高，可以适量加小度水或者冰水。5.19、酸解岗位检测三价钛合格后，调小压空流量，保持料面翻动即可，通过絮凝剂计量罐加入规定数量配制好的絮凝剂，与净化岗位联系，打开酸解锅的放料阀将钛液放入指定净化池，放料结束关闭酸解锅的压空阀及放料阀。5.20、若锅内的固相物较多，应及时向管理员反映。6、异常显现处理序号异常现象原因分析处理措施1钛液的TiO2浓度较低操作失误，水流量指示有误，投料量不足将较高TiO2浓度的钛液放入同一个澄清池混合2F值较低酸矿比不对加入废酸调节3酸解反应太快酸矿比不当或酸浓度高调整酸矿比，控制酸浓度4F值较高酸矿比不对，反应不完全将F值较高钛液与F值正常的钛液放入同一个

9、澄清池混合5Ti3+含量高加入铁粉过大加大压空流量搅拌6形成固相物在浸取期间混合不完全增加浸取期间压空流量，检查空气分布板；延长浸取时间7结石超过8m3浸取时间短加入废酸，煮锅溶解后放入下水8放料速度慢疏通管线，清理分布板9钛液温度低放料管堵塞，分布板堵塞用直接蒸汽加热10主反应过程中突然停电或停压空酸解罐中钛液存放时间太长用蒸汽代替压空11预混合过程中突然停电立即将料放到空的酸解锅，同时找电工送电7、设备巡检7.1、每次压送矿粉时，检查一次仓泵，管线，阀门，除尘器、风机有无漏点，运转是否正常。7.2、每次备酸时，检查一次硫酸管线、冷门、硫酸计量罐有无漏点；硫酸溢流罐打酸时检查一次管线、冷门有

10、无漏点，硫酸泵运行是否正常。7.3、预混合过程中，检查一次预混合罐、预混罐喷淋水阀、进酸管线、阀门、预混罐放料管线、阀门有无漏，预罐搅拌转动是否正常。7.4、每次酸解时，检查一次废酸，小度水、絮凝剂的贮罐、管线、阀门是否正常。7.5、每班检查一次蒸汽、压空、浸取水的管线、阀门、仪表是否正常。7.6、每次放料前检查酸解锅放阀门、放料管线有无漏点。7.7、每班检查一次絮凝剂配制、天车、加铁装置是否正常。8、附件（岗位测定规程）8.1、絮凝剂配置规程8.1.1、向絮凝剂配置罐加3.5立方的水，加上到一半开启搅拌。8.1.2、加完水后，缓慢加入3公斤的7504，加入过程中不能出现絮凝剂结块。8.1.3

11、、充分溶解后，停止搅拌，用泵转入絮凝剂计量罐备用。9、三价钛测定规程用移液管吸取钛液10mL，注入125 mL三角烧瓶中，加2 mL40%的硫氰酸铵指示剂，用0.03129 mol/L的硫酸高铁铵标液溶液测定至淡棕黄色出现为终点，计数记下测定体积V。计算公式：Ti3+g/L=C*V*7.99酸解岗位考核制度1、未带安全帽，示穿戴好劳保用品者，每次考核责任人50元。2、严格按照操作规程进行操作，凡违反操作规程进行操作，每次考核责任人100元。3、保持保量完成车间下达的生产及相关任务，无特殊情况未完成任务，每次考核责任人100元。4、浸取和还原温度超过75度，考核100元/次。5、由于个人操作原因

12、导致稳定性低于200 mL，根据损失考核6、总钛浓度115145 g/L，超标一次考核10元/人。7、三价钛浓度0.56 g/L，超标一次考核20元/人。8、7504配制不规范，影响净化效果，考核责任人50元/次。9、严格执行6S管理制度，岗位操作室以及岗位卫生责任区内不整洁、清洁，每次考核岗位50元（每周部分抽查不行少于2次）；如岗位发现有烟头，将按照每只烟头20元进行考核（烟头应在点烟灰缸内）。10、报表填写不规范，不清楚，乱写，弄虚作假，每次考核责任人100元。11、液放在清晨不影响车间照明的情况下，及时关掉岗位区域内照明灯，未执行者，每次考核岗位100元；如白班接班后仍未关掉照明灯，则

13、考核相应液班和当班白班岗位各100元。12、岗位设备有异常，示及时发现或按照规定程序进行设备维护保养，每次考核设备责任人100元。13、其他未尽事宜以部门规定，公司规定执行。酸解岗位安全职责1、认真学习国家有关安全生产的法律、法规、方针、政策和公司安全管理制度。2、严格遵守各项安全管理规定，上岗作业必须穿戴好劳动防护用品。3、遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗和做与本职工作无关的事，按时认真进行巡回检查，发现异常情况应及时处理和报告。4、熟悉本岗位安全操作规程，不违章操作，做到“三不伤害”。5、操作前应仔细检查本岗位的设备、管线、阀门等是否完好，各种仪表显示是否正常，尾气处理系统是否可用，保持操

14、作环境通风良好，防止中毒。6、下锅进行检查、清理和从事维修作业时，应先用空气吹扫30分钟，办理进入受限空间作业许可证，落实各项安全措施。7、本岗位吊车严禁用于吊人，严禁超载斜拉，严禁同时作两种运行操作，防止钢丝绳跑槽，严禁吊物和行程下面站人或工作。8、严禁将垃圾、杂物丢入酸解锅内。9、管好硫酸，不允许任何人取用。10、严禁他人动用本岗位设备、设施、工具等。11、精心操作，严格执行工艺纪律，做好记录。交接班必须交接安全生产情况，交班者要为接班者创造良好的安全生产条件。12、加强设备维护保养，保持作业现场整洁。13、学习各种安全知识，增强自我保护能力。14、积极参加班组、厂（部）及公司组织的各种安

15、全活动。15，有权拒绝声音作业的指令。酸解岗位责任制一、岗位负责制操作人员必须全而熟练掌握本岗位的工艺流程，按操作规程。工艺指标，安全、保持、保量的全面完成本岗位的生产任务，并能正确判断预防和处理事故，负责：1、将中间料仓研磨合格的矿粉压送到矿粉计量罐；2、使矿粉与硫酸在酸解锅中反应生成可溶性的钛盐和铁盐等的固相物；用废酸，水，小度水浸取固相物，制得钛盐与铁盐的溶液；3、用铁粉还原溶液中的三价铁，制得质量技术指标合格的硫酸钛溶液；4、按照要求配制絮凝剂，放料前加入硫酸钛溶液中。负责管辖范围内设备监督、开停一，并负责部分工器具的使用和保管。二、质量负责制严格执行工艺流程，按时定点，定线进行检查，

16、及时做好操作。记录，严格按照工艺指标操作，保证生产合格的钛液，并做好与风扫磨和净化岗位之间的联系与协调。三、设备维护保养制对所属设备精心保养，达到无灰尘、无油污、无异常，各阀门及运转设备定期通知设备部加油或换油，及时做好岗位巡回并记录备案。四、交接班制接班人员提前十五分钟进入岗位，仔细阅读运行记录，严格按照“五交”“五不接”进行交接班。1、五交：交运行情况、交工具、交设备、交资料、交卫生。2、五不接：运行情况不清不接、报表记录不清不接、设备状况不完好不接、环境卫生不整洁不接。3、交接班时发生的问题，由交接者负责，接班者应协助处理，报上一级领导同意，也可由接班者继续处理，接班后发生的问题由接班者负责。五、岗位