混凝土空心砌块烧结页岩砖砌筑施工专业技术方案.docx

1、混凝土空心砌块烧结页岩砖砌筑施工专业技术方案一、工程简况.1二、原材料要求1三、炉渣混凝土空心砌块砌筑施工方法3（一）、施工准备3（二）、作业条件3（三）、施工工艺3（四）、砌筑要点5（五）、构造措施5（六）、质量标准8（七）、样板制度9（八）、成品保护9四、安全环境措施9台升悦园地下室砌筑工程施工方案一、工程简况内墙：隔墙为200mm厚炉渣混凝土空心砌块，局部为100mm厚炉渣混凝土空心砌块。采用MU10空心砌块，容重小于11KN/m3。砌块采用轻集料混凝土砌块与实心砖配合施工，规格为19011553mm、390190190mm，砂浆采用Mb5水泥砂浆。 二、原材料要求1、水泥砂浆a、水泥：

2、采用水泥选用32.5等级普通硅酸盐水泥，进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥不得混合使用。b、砂：采用瑷河中砂，拌制前过筛，筛除其中含有的草根等杂物，砂的含泥量不得超过5%。在搅拌地点设磅秤，砂子按配合比要求的用量过秤后，倒入搅拌机内。试块留置：每一楼层、每250立方M砌体的砂浆、每一种强度等级、每一品种的砌筑砂浆、每一台搅拌机应至少检验一次，每次至少制作一组试件（每组6块）。c、水：拌制用水采用工地自来水。2、混合砂浆a、水泥：采用水泥选用32.5等级普通硅酸盐水泥，进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥不得混合使用。b、砂：采用

3、瑷河中砂，拌制前过筛，筛除其中含有的草根等杂物，砂的含泥量不得超过5%。在搅拌地点设磅秤，砂子按配合比要求的用量过秤后，倒入搅拌机内。试块留置：每一楼层、每250立方M砌体的砂浆、每一种强度等级、每一品种的砌筑砂浆、每一台搅拌机应至少检验一次，每次至少制作一组试件（每组6块）。c、水：拌制用水采用工地自来水。d、岩砂晶：砂浆外掺料采用的岩砂晶掺量为0.15公斤/m3。3、炉渣砼空心砌块表1炉渣混凝土砌块的外观质量优等品(mm)一等品(mm)合格品(mm)弯曲不大于223掉角缺棱个数不大于02（个）2（个）三个方向投影尺寸最小值不大于02030裂纹延伸的投影累计不大于02030炉渣砼空心砌块应达

4、到龄期28天后才允许进场，进场砌块经实验复试合格后方可使用。砌块进场后按施工平面布置图所要求位置码放整齐，且高度不得超过2m。要在进场当日把炉渣砼空心砌块运至施工楼层，数量按图纸估算，要控制准确。在施工楼层中按各施工段所需数量分别整齐码放（间断式码放，留有清理散落砂浆的通道）于各个施工段待砌墙体边上（与墙体平行，间距在1.21.5m之间），高度不得超过1.5m。4、有关检验a、炉渣砼空心砌块现场检验批量：同厂家、同强度等级的砌块，每一万块为一批，不足一万块按一批计。从现场检验批的堆垛随机抽取50块进行尺寸偏差和外观质量检查。从尺寸偏差和外观质量检查合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立

5、方体抗压强度检验，另制作3组试件进行干质量密度检验，制作3组试件作干燥收缩值检验，制作3组试件作抗冻检验。b、砂的现场检验批量：产地、规格相同的400立方M为一批量，不足400立方M的亦为一批量。从料堆上取样应在均匀分布的不同部位，顶部、中部、底部抽取数量大致相同的3份砂总量30-50千克。主要检验工程为颗粒级配、含泥量、有害物质含量，表观密度、堆积密度、空隙率、细度模数，其他检验工程有氯离子含量、坚固性、三氧化硫含量、泥块含量。c、水泥的现场检验批量：同厂家、同品种和标号，数量不超过200吨为一批量。主要检验工程为抗压、抗折、凝结时间、安定性，其他检验工程为细度，有害物含量。取样应有代表性，

6、可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少取12Kg。出厂日期超过三个月的必须再复试，合格后方可使用。d、砌筑砂浆试件的留置应按每一楼层、每250立方M砌体的砂浆、每一种强度等级、每一品种的砌筑砂浆、每一台搅拌机应至少检验一次，每次至少制作一组试件（每组6块）。如砌筑的强度等级或配合比变更时，还应制作试件。砂浆在施工中的取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。三、炉渣混凝土空心砌块砌筑施工方法（一）、施工准备主要机具机械：3mm振捣器、砂浆搅拌机工具：夹具、灰斗、铁锹、大、小铲、小撬棍、手推车、水桶、磅秤、试模、抹子（二）、作业条件1、砌筑前放

7、好砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，经验线符合图纸设计要求，预检合格。2、按砌筑操作需要，找好标高；在墙转角处、楼梯间及内、外墙交接处立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。3、砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。4、搭好操作和卸料架子，垂直运输机具准备就绪。5、有水房间砖砌墙底部完成200mm高C20细石混凝土翻边浇筑（三）、施工工艺1、工艺流程2、定位放线：砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，用1：2的水泥砂浆或C15的细石混凝土找平。3、立披数杆、拉线：在房屋四角或楼梯间转角处立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数杆和排数，皮数杆上应画出各

8、皮小砌块的高度及灰缝厚度。在皮数杆上相对小砌块上边线之间拉准线，小砌块依准线砌筑。4、拌制砂浆：砂浆拌制采用机械搅拌，搅拌加料顺序和时间：先加砂和水泥干拌1min，再加水湿拌，总的搅拌时间不得少于4min。外加剂则在湿拌1min后加入。5、砌块浇水：砌筑前一天将砌块浇水润湿，砖在水浸入表面下1020mm深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。6、砌筑1）在砌筑有水房间时，砖砌墙底部做C20细石混凝土翻边，其高度不宜小于200mm。其余墙体与楼地面交接处应在墙底部做200mm高混凝土实心砖砌筑。2）砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用小铲在砌块底面的周肋上满披砂浆，铺灰长度不得超过800mm，在待

9、砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。3）上下皮砌块应对孔错缝搭接，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置16拉结钢筋（120mm厚墙放置26拉结钢筋）；钢筋伸入墙体的长度取墙长1/5和700mm的大者。4）砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法砌筑、从转角或定位处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。外墙转角处应使小砌块隔皮露端面。5）空心砌块墙的T字交接处，应隔皮使横墙砌块端面露头。当无构造柱时，应在纵墙上交接处砌一孔半的辅助规格砌块，隔皮砌在横墙露头砌块下，其半孔应位于中间。6）所用端露面用水泥砂浆抹平。7）空心砌块墙的十字交接处，当无构造柱时，在交接处应砌一孔半砌块

10、，隔皮相互垂直相交，其半孔应在中间。8）空心砌块临时洞口的处理：作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁。填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。9）墙体日砌筑高度不得超过1.8m，雨天不宜超过1.2m。10）留槎：槎长与高度的比不得小于2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在门窗口角处，临时间断处的高度差不得超过一部脚手架的高度，后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔600mm，每100mm墙厚预埋一根6mm钢筋，其埋入深度从留槎处算起，每边不少于500mm。11）脚手眼设置及处理：砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用190m

11、m190mm190mm小砌块侧砌，利用其孔作脚手眼，砌体完工后用C15的混凝土填实。12）在墙体的下列部位，应先用C20混凝土灌实砌块的孔洞，再进行砌筑：无圈梁的楼板支承面下的一皮砌块；没有设置混凝土垫块的屋架、梁等构件支承面下，灌实高度不应小于600mm，长度不应小于600mm的砌块；悬挑支撑面下，距墙中心线每边不应小于300mm，高度不应小于600mm的砌体。13）砌到接近上层梁、板底时，要求用实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆必须饱满，顶砖及侧面部必须披灰，此部位施工时间必须待填充墙砌筑完毕7天后，见图一示：14）考虑门窗安装固定点，门窗洞孔两侧为现场预制的素混凝土块，尺寸为：

12、墙厚120120，数量由洞口高决定：洞口高在1.2m内，每边放两块，高1.2m2m每边放3块，高2m3m每边放四块，预埋砌块的部位一般在洞口上下边200处左右，中间均匀分布。15）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝。16）墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，应使用专用镂槽工具。不得水平镂槽，不得用锤斧剃凿。电线直径不宜大于25mm，埋好后用水冲去粉沫，再用水泥混合砂浆填实。管线埋设应在抹灰前完成。（四）、砌筑要点按砌块高度制作皮数杆，并立于墙的两端及拐角处，两相对皮数杆之间拉准线。不同干密度和强度等级的砼空心砌块不得混砌。砼空心砌块也不得与其他砖、砌块混砌。灰缝横平竖直，砂浆饱满

13、。灰缝厚度应控制在812mm。灰缝砂浆的饱满度应80%。砌块转角处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌。砌块的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。砌到接近上层梁、板底时，宜用实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。（五）、构造措施1、砌体填充墙的墙段长度大于5m，砌体的墙段长度超过层高2倍时，在墙内门框顶设置C20混凝土构造柱，构造柱的尺寸设置不得小于200180mm，构造柱钢筋为412，6200箍，对于楼层上下500mm范围内宜用6100的箍筋。构造柱锚固钢筋按设计图纸要求，构造柱主筋应锚入上、下之砼梁（或砼板）内。当砌体填充墙的墙高超过4m时，在墙体半高处设置与混凝土墙或柱连接且沿墙全长

14、贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁，梁高180，梁宽同墙厚，配410的纵筋，箍筋6250。2、柱、剪力墙与填充墙交接处，沿高度每隔600mm用26mm钢筋与柱、剪力墙拉接，钢筋进入墙内的长度(L)不应小于墙长的1/5与700mm的大者，端部为180度弯头（如图）。（图二）3、构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺1020mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。表2构造柱尺寸允许偏差工程允许偏差（mm）抽验方法柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用测量仪检查柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用测量仪检查柱垂直度每层10用2m托线检查全高=1015用经纬

15、仪、吊线和尺检查或用测量仪检查10204、门窗过梁：砌体的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均设置过梁。（如图）图 四 （过梁截面图）表3空心砌块墙过梁选用表(矩形)墙厚配筋洞口宽90012001500180021002400270030003300360039004200100梁高120180240300400号筋262626262626262626号筋26262828282102 102 122 12200号筋262626262626262828282828号筋2828282102102 102 102 122 142 142 162 18300号筋26262626262626282828282

16、8号筋38383103 103 123 123 123 143 143 143 163 18号筋b41506150表4空心砌块墙过梁选用表(L形)墙厚配筋洞口宽90012001500180021002400270030003300360039004200300梁高120180240300400号筋262626262626262828282828号筋38383 103 103 123 123 143 143 143 163 163 18号筋b41506150附注：过梁长度=洞口宽度L+500现浇过梁端部与框架柱、剪力墙连接时，过梁筋同筋。5、钢筋采用植筋施工，植筋施工工艺：定位钻孔清孔钢筋除锈锚

17、固胶配制植筋固化、保护检验1）定位：按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在不允许切断受力钢筋，钻孔位置可适当调整。2）钻孔：钻孔宜采用冲击电锤成孔，如遇不可切断钢筋应调整孔位避开，对于JGN-Z高效结构胶，钻孔直径d+（4至8）mm，锚固长度10d，均能保证所植钢筋达到屈服直至拔断。3）清孔：钻孔完毕，孔内粉尘用压缩空气器将孔内粉屑吹出，然后用毛刷将孔壁刷净（宜反复进行2次），然后检查孔深、孔径，合格后将孔口临时封闭。4）钢筋除锈：钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净（新钢筋的青色外皮建议也清除），并打磨出金属光泽。5）胶粘剂配制：JGN-Z结构胶（或环氧树脂）为A、B两组份，取洁净容器和

18、称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀（金属灰色）为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。6）植筋：施工人员戴好线手套或皮手套，将配置的锚固胶放入孔内，若孔较深可用细钢筋轻微捣实，锚固胶填充量以插入钢筋后有少量料剂溢出为宜。7）固化、保护：JGN-Z型结构胶（或环氧树脂）在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25左右，48小时即可负载使用。若固化温度5左右，72小时可负载使用。植筋后12小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。8）检验：现场所植钢筋经有相应资质检验人员和监理人员进行拉拔实验，经实验合格后才允许进行砌筑施工。（六）、质量标准1、使

19、用的轻集料砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定实验工程必须符合标准。2、砂浆的品种、强度必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度不得低于设计强度。3、砌筑错缝搭接应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到标准要求。4、墙转角处，交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度灰缝厚度均匀一致。5、墙体灰缝饱满，砌块平顺，不得出现破槎、松动。6、拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、设置间距、设置位置、长度应符合前面所述内容要求。表5填充墙砌体一般尺寸和位置的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位移10用尺检查2垂直度小于

20、或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查4门、窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查（七）、样板制度先砌筑样板墙、样板间，经工程部、监理和甲方验收认可后，再进行大面积的砌筑施工，以便及时改进样板施工中出现的问题，确保砌筑施工的质量。（八）、成品保护先装门框时，在砌筑过程中应对所立门框进行保护；后装门框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏，不可使其松动。砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。砌筑施工中应及时清除落地砂浆，回收利用。拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗洞

21、口角。手推车在行进过程中，不得碰撞墙体。有施工人员通过的门洞要做护角。四、安全环境措施1、施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣。2、砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时必须系好安全带。3、脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。4、砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层

22、，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业。5、人工用手推车运砖，两车前后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。采用垂直运输，严禁超载；采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布；砖笼严禁直接吊放在脚手架上。吊砂浆的料斗不能装的过满，应低于料斗上沿10cm。6、抹灰用高凳上铺脚手板，宽度不得少于两块脚手板（50cm），间距不得大于2m，移动高凳时上面不能站人，作业人员不得超过二人。高度超过2m时，由架子工搭设脚手架，严禁脚手架搭在门窗、暖气片等非承重的物器上。严禁踩在外脚手架的防护栏杆和阳台板上进行操作。

23、7、脚手架上堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一脚手板上操作人员不得超过两人。8、不准在墙顶或架子上修改砌块，以免震动墙体影响质量或石块掉下伤人。9、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性差的窗间墙等部位应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。10、在砌块砌体上，不宜吊挂重物也不宜作为其他施工临时设备、支撑的支撑点。11、切割材料应轻拿轻放，严禁抛掷。切割产生的垃圾应分类收集，存放在指定位置。12、搅拌机作业区应搭设防护棚，四周围挡，降低粉尘、噪音排放。13、水泥应随取随用，严禁大量堆积在搅拌机前，以免受潮浪费。水泥包装物及时收集整理，集中存放，严禁随处乱扔。14、剩余砂浆应有效利用，严禁随处倾倒浪费。