产品外观检验标准.docx

1、产品外观检验标准文件编号: 版 本 号： A/0保密等级：内部使用 文件类别： 管理规范 管理办法 作业规范 产品外观检验标准编 制审 核标准化批 准修订记录序号日 期修订人版本修订内容1 目的作为通用产品外观检验判定依据,确保品质能符合客户需求。2 范围 本标准规定了通用产品塑胶件、电镀件、喷漆件、压铸件、整机装配、彩盒及包装的外观检验，包括缺陷定义、缺陷允收标准等。本标准适用于产品塑胶件、压铸件、彩盒、资料及包装的外观检验。3 职责质量人员对 产品外观的检验和判定。4 定义 4.1 产品等级定义S等级：手持类产品、高端类终端产品，包括但不限于高端市场、特定客户有较高要求的产品。 A等级：通

2、用类终端产品4.2 外观等级面定义1级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，正常情况指产品的正面、顶面、侧面，要求有最佳的外观质量。2级面： 暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，正常情况下指产品的背面和底面，要求有好的外观质量。3级面： 正常使用中看不到，只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面，不要求有好的外观质量。(注：外观等级优先按照图纸中的定义；若图纸中没有定义，下面有图示或单独定义的，以图示和单独定义为准；没有则按照此外观等级要求执行。)功能面： 功能面指压铸机加件中，影响产品防水、屏蔽、散热、装配等性能的表面。不包含在以上的1、2、3级面中。图 1 ONT产品外观面等

3、级示意图4.3彩盒测量面定义测量面定义表，备注：未涉及到的为非管控区域标准层次 分类A级面B级面C级面B标彩盒（折叠成型后）正面侧面底面/打开可见面A标彩盒（折叠成型后）正面和正前面侧面/打开可见面底面/装上附件后看不到的面B标精品盒正面侧面底面和打开可见面A标精品盒正面和正前面侧面和打开可见面底面/装上附件后看不到的面标准层次分为A标和B标二种。日美等外观要求较高的运营商建议使用A标，如日本KDDI/DOCOMO、英国BT;除了A标建议的运营商及通用市场，首选B标。4.4纸浆模塑制品测量面定义测量面定义表A级面B级面C级面纸浆模塑制品与纸盒装配形成完整的销售包装时，打开盒盖即能直接观察到的纸

4、托正面最上层水平面。纸托正面其他表面。纸托反面5 内容5.1 检查面积划分和缺陷代码检测面积按照每100mm*100mm（100cm2）区域进行划分，表面小于100mm*100mm时，以100mm*100mm计，以下所述单位面积的缺陷数均以此为准。表 1缺陷代码表代码名称（单位）代码名称（单位）N数目（个）D直径(mm)L长度(mm)H深度或高度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积(mm2)5.2 外观检验条件视 力：要求检验者的校正视力不低于1.2，不能使用放大镜用于外观检验。检视距离：400mm50mm；光照强度：光照度在300-600Lux的近似自然光（如40W日光灯、距离500

5、mm处）；检视角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90进行正常检验（见图1）图2 “正视”位置示意图检视时间：根据检视面的不同，检视时间有不同，如下表2。若在检视时间内缺陷仍不可见，则此检视件可视为合格。表2 检测时间表面等级1级2级3级检视时间10s5s3s5.3 外观缺陷检验标准 注：检测面积按照每100mm*100mm（100cm2）区域进行划分，表面小于100mm*100mm时，以100mm*100mm计，以下所述单位面积的缺陷数均以此为准。5.3.1塑胶件外观缺陷检验标准5.3.1.1所有塑胶件外观缺陷检验标准表 3所有塑胶件外观缺陷检验标准缺陷类型产品等级一级面

6、二级面三级面备注说明同色点SD0.30;S0.07N2;DS15D0.50;S0.2N3;DS15不影响透光，允许同时满足以下两个条件，允许：1、当点直径D0.1（S0.008）；2、每个直径为10mm的圆圈内N3，两个点群之前的间距DS30mm，每100mm*100mm的范围内总数量N6AD0.40;S0.13N3;DS15D0.50;S0.2N4;DS15异色点SD0.20;S0.03N2;DS15D0.25;S0.05N2;DS15AD0.30;S0.07N3;DS15D0.40;S0.13N4;DS15色差SE0.8E1.0不影响产品外观效果，允许用色差仪测量AE1.0E1.2光泽不良

7、S/A目测，参考签样目测，参考签样目测，参考签样对高光面，目测有争议时，要求达到SPI A1标准。目前没有测量仪器，先参考签样填充不足S/A不允许不允许不允许（特殊情况签限度样）分型线（毛边）SW0.1W0.15不影响装配，允许用分型线（毛边）溢料方向的长度表示。以不伤手、无明显手感为前提，且不影响装配。AW0.15W0.20变形S/A不影响装配允许不影响装配允许不影响装配，允许所有变形应不超过签样件修饰不良S/A参考签样参考签样不影响装配，允许浅划痕SL2.0;W0.05N2; DS15L3.0;W0.10N2; DS15不影响功能，允许AL5.00;W0.10N3;DS15L10.0;W0

8、.15N3;DS15深划痕S/A不允许不允许不影响功能，允许脏污S不允许不允许1、不允许有油污（如防锈油、脱模剂、润滑油等）；2、允许顶针黄印（无油污）；3、其他脏污装配后不可视，且面积不良比例5%，允许。A不允许不允许5.3.1.2塑胶件注塑面外观缺陷检验标准表 4塑胶件注塑面外观缺陷检验标准缺陷类型产品等级一级面二级面三级面备注说明咬花缺陷S/A不允许不允许不影响功能，允许缩水S/A参考限度样参考限度样参考限度样熔接线S/A参考限度样参考限度样不影响结构强度，允许填充不足S/A不允许不允许不允许拉模、白印、流纹、银条S/A目测，不允许参考签样不影响装配，允许三级外观面参考签样应力纹S/A不

9、允许（特殊情况签限度样）参考签样不影响结构强度，允许三级外观面参考签样烧伤、碰伤S/A不允许不允许不影响结构强度，允许三级外观面参考签样透明度差S/A参考签样参考签样不影响透光，允许5.3.1.3塑胶件喷涂面外观缺陷检验标准表 5塑胶件喷涂面外观缺陷检验标准缺陷类型产品等级一级面二级面三级面备注说明积漆、桔纹、褪色、多喷S/A不允许参考签样不影响装配，允许桔纹单独参考签样透底、鱼眼S/A目测，参考签样目测，参考签样不影响功能，允许毛絮SL1.0;N2;DS15L2.0;N2;DS15L2.5;N2;DS15三级非外观面，允许AL2.0;N3;DS20L2.5;N4;DS20L2.5;N4;DS

10、20剥落S/A不允许不允许不允许残缺（凹坑）SL0.5;W0.1N1L0.5;W0.1N2不影响装配，允许AL1.0;W0.10N3，D1,H0.2， N2L1.0;W0.15N3，D2,H0.3， N3不影响装配，允许颗粒SS?0.4;H ? 0.5;N?2;DS15S?0.6;H ? 0.5;N?3;DS15不影响装配，允许AS?0.5;H ? 0.5;N?3;DS15S?0.8;H ? 0.5;N?5;DS15不影响装配，允许挂具印S/A不允许不允许S 2.0，且 N2喷涂保护区飞粉S/A不允许参考签样导电面不允许；其他不影响装配，允许涂层鼓起S/A不允许不允许不影响防腐蚀要求，允许5.

11、3.1.4塑胶件电镀面外观缺陷检验标准表 6塑胶件电镀面外观缺陷检验标准缺陷类型产品等级一级面二级面三级面备注说明麻点SD0.20;S0.03N2;DS15D0.25;S0.05N2;DS15不影响透光，允许同时满足以下两个条件，允许：1、当点直径D0.1（S0.008）；2、每个直径为10mm的圆圈内N3，两个点群之前的间距DS30mm，每100mm*100mm的范围内总数量N6 AD0.30;S0.07N4;DS15D0.40;S0.13N4;DS15缩水、气纹、雾状、色泽不均S/A参考签样参考签样不影响装配及强度，允许气泡、孔隙SD0.25;S0.05N2;DS15D0.3;S0.07N

12、2;DS15不影响透光，允许AD0.40;S0.13N4;DS15D0.50;S0.2N4;DS15泛 彩S/A参考签样参考签样不影响透光，允许碰伤、漏镀、烧伤S/A不允许不允许不影响功能，允许5.3.2印刷外观缺陷检验标准表 7印刷外观缺陷检验标准缺陷类型产品等级一级面二级面三级面备注说明粗细不均S15%20%25%A20%20%25%图文倾斜S/AL10角度3 角度3角度310L20角度1.5角度1.5角度1.520L30角度1角度1角度130L40角度0.8角度0.8角度0.8L 40角度0.5角度0.5角度0.6图文锯边S/AH0.25(粗纹)H0.15(细纹)H0.10(光面)H0.

13、25(粗纹)H0.15(细纹)H0.10(光面)H0.25(粗纹)H0.15(细纹)H0.10(光面)图文偏移S水平偏移DS0.20垂直偏移DS0.20水平偏移DS0.25垂直偏移DS0.25水平偏移DS0.25垂直偏移DS0.25适用于塑胶件A水平偏移DS0.3垂直偏移DS0.25水平偏移DS0.30垂直偏移DS0.30水平偏移DS0.40垂直偏移DS0.40S/A偏移DS0.40偏移DS0.50偏移DS0.50适用于压铸件图文残缺S不允许不允许不允许A5%5%10%以图文残缺长度占所在边长度的百分比表示图文错误S/A不允许不允许不允许印刷重影S/A不允许不允许不允许印刷溅点、印刷针孔SD0

14、.15;N1D0.2;N1D0.3;N1AD0.5;N1D0.6;N1D0.8;N1图文断线SW0.10W0.10W0.15AW0.15W0.15W0.20色 差SE0.8E1.0参考签样AE1.0E1.2参考签样色 薄S/A参考签样参考签样参考签样套印不准S透底W0.15漏底W0.10透底W0.20漏底W0.15透底W0.25漏底W0.20A透底W0.20漏底W0.15透底W0.20漏底W0.15透底W0.25漏底W0.205.3.3压铸件外观缺陷检验标准5.3.3.1机加件及型材外观缺陷检验标准表 8机加件及型材外观缺陷检验标准缺陷类型缺陷范围合格范围1级面2级面3级面功能面接刀痕（机加面

15、上）接刀痕深度（不允许接刀痕突起，不能影响装配）0.1mm0.2mm0.3mm0.1mm接刀痕（机加与非机加面）接刀痕深度（不允许接刀痕突起, 不能影响装配）0.2mm0.5mm30允许变形量(mm) 0.5 1.0 2.5 5.3.3.2 压铸件喷涂、喷砂外观缺陷检验标准表 10喷涂面外观缺陷检验标准缺陷类型一级面二级面三级面功能面备注说明同色点D1.5;S2N5;DS10D2.0;S3N10;DS10非外观面，允许允许同时满足以下两个条件，允许：1、D0.2mm；2、每个直径为10mm的圆圈内N3，且两个点群之前的间距DS30mm，每100mm*100mm的范围内总数量N6异色点D1.0;

16、S1.0N5;DS10D2.0;S3N10;DS10非外观面，允许允许色差目测无色差或E1.0目测无明显色差或E1.2不影响产品外观效果，允许允许光泽不良目测同批次产品不能出现光泽不同。目测同批次产品不能出现明显光泽不同。允许允许修补处允许有轻微差异积漆、桔纹、褪色、多喷不允许参考签样不影响装配，允许不允许桔纹单独参考签样透底、鱼眼目测，参考签样目测，参考签样不影响功能，允许允许剥落不允许不允许不允许不允许浅划痕L8.0;W0.5N3;DS10L10.0;W0.8N3;DS10不影响功能，允许允许浅划痕颜色须与产品颜色一致，如不一致则不允许。深划痕不允许不允许不影响结构强度功能，允许不影响功能

17、，允许脏污不允许点状脏污：S 1.0，且N10长条形脏污：L15, N3,W1.0允许允许脏污可用无尘布擦除分型线（毛边）W0.3（去毛刺）W0.5（去毛刺）1.0（去毛刺，不影响装配）不允许，必须打磨光滑用分型线（毛边）溢料方向的长度表示。以不伤手、无明显手感为前提，且不影响装配凹坑D1.0;S1N3;DS10;H0.3D1.5;S2N5;DS10;H0.3不影响装配和性能，允许不影响装配和性能，允许颗粒D1.0;S1N3;DS10H0.5D1.5;S2N5;DS10H0.8不影响装配和性能，允许不影响装配和性能，允许挂具印不允许不允许S 2.0，且 N2 不允许修补（因膜层损伤、轻微腐蚀等

18、原因而用涂料所作的局部遮盖处理）颜色与原涂层目视无明显差异，S10 且N2，E2.0，颜色与原涂层目视允许有轻微差异， S20，N3E2.0颜色与原涂层目视允许有轻微差异，E2.0颜色与原涂层目视允许有轻微差异，E2.0喷涂保护区飞粉不允许不允许1、导电面不允许。2、其他不影响装配，允许1、导电面不允许。2、其他不影响装配，允许涂层鼓起不允许不允许不影响防腐蚀要求，允许不允许压铸散热齿侧面及齿根部缺陷齿顶往下7mm内不允许有，四周侧面等可见面不允许有，L12;W5;N8，H0.8齿顶往下7mm内不允许有，四周侧面等可见面不允许有，L12;W5;N10，H11、缺陷深度小于1/2壁厚，允许；2、

19、不允许贯穿整个壁厚的气孔、砂眼等不允许（适用300*300以下产品， 300*300以上参考射频模块要求执行）5.3.4 整机装配外观检验标准1. 在不影响装配、使用和材料的机械性能的前提下，整机、单个零件每个面允许有二种缺陷种类（如顶面、底面、侧面等），零件装配后需满足如下要求，且不同缺陷之间距离不小于20mm；表 11缺陷种类数量要求产品等级整机缺陷种类数量单个部件缺陷种类数量S同一种材料（如：都是塑胶）不超过四种缺陷种类，不同材料（如：塑胶和压铸）不超过七种缺陷种类不超过三种缺陷种类A同一种材料（如：都是塑胶）不超过五种缺陷种类，不同材料（如：塑胶和压铸）不超过八种缺陷种类不超过四种缺陷

20、种类2. 整机不允许有松动、脱落的零件或部件（不能有内响）；外壳无裂痕、开裂；表面无掉漆、磕碰、标准接收外划痕等缺陷；整机装配后无脏污；3. 整机装配后（产品装配完整，包括PCB等），整机间隙和间隙不均匀度必须满足如下要求，且间隙不伤手。表 12壳体间隙要求（适用于外形尺寸小于150mm*150mm类终端产品，如遥控器、话机手柄等）产品等级一级面二级面三级面备注S间隙1、C0.15mm (100cm2以下)；2、C0.2mm (100cm2以上)1、C0.15mm (100cm2以下)；2、C0. 2mm (100cm2以上)1、C0.2mm (100cm2以下)；2、C0.3mm (100c

21、m2以上)C为设计间隙值 A间隙1、C0.2mm (100cm2以下)；2、C0.25mm (100cm2以上)1、C0.3mm (100cm2以下)；2、C0.35mm (100cm2以上)1、C0.4mm (100cm2以下)；2、C0.4mm (100cm2以上)表 13壳体间隙要求（适用于外形尺寸大于等于150*150mm类终端产品）产品等级一级面二级面三级面备注S间隙C0.25mm C0.35mm C0.4mm 1.C为设计间隙值；2.压铸+压铸参考A级标准执行：3.压铸+塑胶以（C0.5mm）管控A间隙C0.35mm C0.4mm C0.5mm 4. 整机接合处的段差应均匀，满足如

22、下表格，所有段差应不伤手（注：不均匀度指单个直边的段差差值）。表 14段差要求（适用于外形尺寸小于150*150mm类终端产品，如遥控器、话机手柄等）产品等级一级面二级面三级面备注S顺差 0.2mm(有美工槽)0.15mm(无美工槽)顺差 0.2mm(有美工槽)0.15mm(无美工槽)顺差 0.3mm(有美工槽)0.25mm(无美工槽)段差值不包含设计本身的段差逆差0.2mm(有美工槽)0.15mm(无美工槽)逆差0.2mm(有美工槽)0.15mm(无美工槽)逆差0.3mm(有美工槽)0.25mm(无美工槽)不均匀度0.15mm不均匀度0.15mm不均匀度0.25mmA顺差 0.35mm(有美

23、工槽)0.3mm(无美工槽)顺差 0.4mm(有美工槽)0.35mm(无美工槽)顺差 0.5mm(有美工槽)0.4mm(无美工槽)逆差0.25mm(有美工槽)0.2mm(无美工槽)逆差0.3mm(有美工槽)0.25mm(无美工槽)逆差0.4mm(有美工槽)0.3mm(无美工槽)不均匀度0.2mm不均匀度0.3mm不均匀度0.4mm表 15段差要求（适用于外形尺寸大于150*150mm类终端产品）产品一级面二级面三级面备注S顺差 0.35mm(有美工槽)0.3mm(无美工槽)顺差 0.4mm(有美工槽)0.35mm(无美工槽)顺差 0.5mm(有美工槽)0.4mm(无美工槽)段差值不包含设计本身

24、的段差逆差0.25mm(有美工槽)0.2mm(无美工槽)逆差0.3mm(有美工槽)0.25mm(无美工槽)逆差0.4mm(有美工槽)0.3mm(无美工槽)不均匀度0.2mm不均匀度0.3mm不均匀度0.4mmA顺差 0.5mm(有美工槽)0.35mm(无美工槽)顺差0.5mm(有美工槽)0.4mm(无美工槽)顺差 0.6mm(有美工槽)0.4mm(无美工槽)逆差0.3mm(有美工槽)0.25mm(无美工槽)逆差0.3mm(有美工槽)0.25mm(无美工槽)逆差0.4mm(有美工槽)0.25mm(无美工槽)不均匀度0.3mm不均匀度0.4mm不均匀度0.5mm5. 按键组装后，应满足如下要求。在保证间隙的同时，需保证各按键的功能正常，手感均匀一致，不可有卡滞现象；表 16按键周边间隙不均匀度要求产品等级固定在结构件上的按键固定在单板器件上的按键备注S软胶键0.25mm（周圈）0.15mm（单边）0.3mm（周圈）0.2mm（单边）其他0.2mm（周圈）0.15mm（单边）