路基边坡工程专项施工方案.docx

1、路基边坡工程专项施工方案楚雄至大理高速公路改扩建工程勘察试验段第一合同段K117+500K124+002(ZK124+080) 路基边坡施工方案云南公投建设集团有限公司 楚大高速公路改扩建工程勘察试验段第一合同段项目部编制日期： 年 月 日 楚雄至大理高速公路改扩建工程勘察试验段第一标段路基边坡施工方案 编制： 复核： 批准： 编制日期： 年 月 日审核日期： 年 月 日编制单位：云南公投建设集团有限公司 楚大高速公路改扩建工程勘察试验段第一合同段编制日期： 年 月 日目录1、工程概述 12、自然条件 12.1、地形、地质 12.2、水文、气候 13、编制依据 24、安全保证体系 25、施工技

2、术方案 35.1挖路段路基施工方案 35.2、填路堤施工方案 65.3、爆破作业 65.4、一般施工安全技术措施 95.5、安全专项施工措施 106、重危险源识别与评价 126.1重大危险源的识别 126.2对重大危险源的评价 127、危险源预防措施 137.1危险源的综合预防、控制措施 137.2四个危险源的具体预防措施 148、 安全生产事故应急救援 178.1应急救援组织机构 178.2应急救援指挥部和专业处置组职责 178.3现场急救措施 188.4应急响应原则 21路基边坡施工方案1、工程概述 楚雄（广通）至大理（江风寺）高速公路改扩建工程起点楚雄州禄丰县广通镇，途径楚雄牟定县、姚安

3、县、大理州祥云县、凤仪镇、终点为大理下关江风寺，全线里程共计196.9 Km，其中新建里程长182.6 Km（桥隧总长111.84 Km，桥隧比61.25%），设计为双向六车道，速度100 Km /h。楚大1标段路基工程桩号K117+500K121+375（左幅至K121+420），路线全长3.920Km。其中路基单幅长度3151m，路基长度占全线总长度的40.2%。2、自然条件 2.1、地形、地质（1） 地形：路线主要地貌为构造剥蚀中山地貌，海拔15001800m，山脊一般狭长平缓，起伏较大，局部有陡峭孤峰，切割深度200500m，山体坡度多在3045之间，部分路段自然坡度大于60。（2）地

4、质：工程所处位置地质土层主要为粉质粘土、中风化灰岩、强风化岩。2.2、水文、气候（1）气候：路线途经区属中亚热带季风气候。年均气温 16.2 ，年平均降雨量930950毫米，年无霜期322天，处于滇中湿润区与半湿润区的交汇地带，水分充足，森林覆率达70%。（2）水文：项目区处于金沙江、红河、澜沧江三大水系的分水岭地带。路线区域北部为金沙江水系，东南系红河水系，西部系澜沧江水系。沿线水系极为发育、山区沟谷纵横、山地巍峨、切割强烈、起伏甚大，坝区自然及农田灌溉河流、沟渠众多。路线区域主要河流有：龙川江，龙川江仅为山区河流，水量受降雨制约，动态变化较大。3、编制依据3.1、相关规范标准3.2、公路桥

5、涵施工技术规范JTG TF50-20113.3、公路工程质量检验评定标准JTG T80/1-20043.4、招标文件、设计图纸及资料、施工组织设计；建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求。4、安全保证体系 4.1、贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”方针，实行“谁主管谁负责”原则，切实贯彻安全生产目标责任制，努力提高安全意识，严密控制和预防“三大伤害事故”的发生，保护国家和企业的财产免遭损失，保障职工的生命安全和身体健康，保障施工安全的顺利进行,项目部建立了路基安全施工管理保证体系。4.2、建立各级安全责任制，职责明确，落实到人，项目部建立了以项目经理为组长的安全领导机构，形成有效的安全生

6、产管理体系，并签订定安全责任状，明确各自的安全职责。 项目部配备三名专职安全员, 各施工队配备一名专职安全员，路基其它方面的施工员、技术员及班组长各施工作业队的队长担任兼职安全员，层层落实安全责任。 5、施工技术方案 5.1挖方路段路基施工方案5.1.1在施工前详细复查深挖路堑地段的工程地质资料，包括土石界限、岩层风 化厚度及破碎程度，岩层的构造特征等。根据现场考察及设计要求，编制详细的施工组织设计，报监理工程师审批后实施。 5.1.2根据设计横断面的边坡坡率、台阶宽度，精确计算路堑堑顶的开挖线。采用全站仪放样，根据现场坡口标高放出路堑坡口桩。 5.1.3根据坡口桩放出路堑开挖线，进行清表、清

7、杂等。 5.1.4开挖中如发现有较大地质变化时，停止施工，重新进行工程地质补充勘探工作，并根据新的地质资料修正施工方案，报监理工程师审批后实施。因深挖路堑工程量大、施工环境复杂，技术要求高，施工难度大，是控制工程进度的关键工程，必须精心组织，科学施工。 5.1.5石方开挖石方开挖根据岩石类别、风化程度和节理发育程度，确定开挖方法。对于软石和强风化岩石能用机械开挖的采用机械开挖，不能用机械直接开挖的石方，采用爆破作业开挖。在石方爆破作业前，根据地形地质，开挖断面及施工机械配备等情况，编制实施性爆破设计施工方案，报请监理工程师批准，并严格按照监理工程师的指令执行。 石质部分采用深孔多排微差爆破法开

8、挖。路堑既长又深时，采用纵向分层分段开挖，每一层先挖出一通道，然后开挖两侧，使每一层有独立的出土道路和临时排水系统；对风化破碎岩体，为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施工作业，采用阶梯式进行开挖，按设计要求的高度设置平台，形成阶梯边坡。开挖时，边坡预留3m采用光面爆破或预裂爆破作业，人工刷坡。 5.1.6边坡施工控制方案为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。深挖路堑的施工遵守分级开挖、分级防护、及时防护的原则，开挖一级防护一级，在下一级开挖时，上一级已做好保护措施。1、护面墙边坡防护应注意： （1）、砂浆采用重量法控制计量，并采用机

9、械拌和，砌筑采用挤浆法分层按规范砌筑。 （2）、施工时平台应做成向内侧倾斜4%的坡度。 （3）、流水槽兼踏步设置应结合地形原则每隔100米设一处，不足100米，要求结合地形在中部设置一处流水槽兼踏步。 （4）、护面墙地基应为中风化岩层，墙底做成向内倾斜，修筑护面墙前，应按设计坡率削坡并清除全部散岩土，削坡后应立即修筑护面墙，护面墙片石强度不低于40Mpa，抹面和砌筑砂浆强度为M7.5。（5）、泄水孔采用直径为7.5cm的PVC管，2m双向梅花状布置，泄水孔进水口周围设置碎石反滤层，泄水孔进水口底部设置30cm厚粘土隔水层，泄水管高出地面30cm。（6）、护面墙水平方向应分段砌筑，每隔10米设置

10、一道2cm宽沉降缝，用沥青麻絮填塞，深入15cm。（7）、护面墙砌筑过程中和砌筑完工后7 14天内，随时对已砌筑砌体养生，保持其表面湿润。2、拱形骨架边坡防护应注意（1）、砂浆采用重量法控制计量，并采用机械拌和，砌筑采用坐浆法分层按规范砌筑。 （2）、施工时平台应做成向内侧倾斜4%的坡度。 （3）、流水槽兼踏步设置应结合地形原则每隔100米设一处，不足100米，要求结合地形在中部设置一处流水槽兼踏步。 （4）、拱形骨架主体采用M7.5浆砌片石砌筑，拦水眉采用C20混凝土预制，骨架内回填耕土10cm且拱内喷草籽。（5）、拱形骨架植草防护应分段砌筑，每隔1015米在主骨架处设置一道2cm宽沉降缝，

11、用沥青麻絮填塞。 5.2、填路堤施工方案 5.2.1根据设计断面及规范要求的超填宽度，精确放出路堤坡脚。 5.2.2清除表土后，及时进行压实，使其压实度达到90%以上，如地基强度达不到规范要求，请示监理工程师及时进行处理。 5.2.3地面横坡较陡时，按路基纵向、横向衔接部设计图组织施工，以防止路基填筑产生纵、横向裂缝。 5.2.4在填土时，严格控制好每层的松铺厚度不大30cm，控制最佳含水量偏差为 2%，严格按照试验路得出的压实方法进行压实。如填料来源不同，其性质相差较大时，分层填筑，不分段或纵向分幅填筑，且不同材料的填筑层厚不小于50cm。 5.2.5严格控制填料质量，对于透水性不良的材料不

12、用于路基填筑，且严禁用于路基底部填筑。填筑时，全断面分层填筑，连续压实，强振碾压，以防止路基不均匀沉降、开裂。下层经监理工程师验收合格后，方可进行上一层填筑。5.3、爆破作业 5.3.1爆破作业人员必须经过专业培训，掌握操作技能，并经公安部门考核合格，取得相应类别、级别的资格证后，方可从事爆破作业。 5.3.2 爆破方案必须经监理审批，按审批后的爆破方案作业。 5.3.3应提前进行爆破试验，选定合理的爆破参数，施工中不断优化爆破设计方案，防止爆破对边坡岩体和周边建筑物的破坏。有杂散电流存在，不得使用电爆网络起爆。 5.3.4爆破器材的管理、运输、使用应符合爆破安全技术规程GB6722）的规定。

13、 5.3.5装药应遵守下列规定： 1、装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药作业人员对准备装药的全部炮孔进行检查，对不合格的孔颖采取补孔、补 钻、清孔等处理措施。2、应从炸药运入施工现场开始，划定装药警戒区，警戒区内严禁烟火，搬运爆破器材应轻拿轻放。 3、夜间装药现场应有足够的照明，不得用明火照明。装药用电灯照明时，在距爆破器材20m外可用220v电压照明灯，在作业现场使用电压不高于36v的照明灯。4、从带有电雷管的起爆体进入装药警戒区开始，装药警戒区内应停电，可采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。 5、装药应使用木质或竹制炮棍。 6、不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药。 7、

14、炸药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。装入起爆药包后，不得用任何工具冲击、挤压。8、在装药过程中，不得拔出或硬拉起起爆药包中的导爆线、导爆索和电雷管脚线。 5.3.6爆破警戒应遵守下列规定： 1、装药警戒范围由爆破作业领导人确定，装药时应在警戒区边界设置明显标志，并排除警戒哨。 2、爆破警戒范围由设计确定。在危险区边界，应设有明显标志，并派出警戒哨。 3、执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。 5.3.7爆后检查应遵守下列规定：1、浅孔爆破，爆后应超过5min，放准许检查人员进入爆破作业区；如不能确认有无盲炮，应经 15min后才能进入爆区检查。 2

15、、深孔爆破，爆后应超过15min，方准检察人员进入爆区。 3、经检查确认无盲炮、爆堆稳定、无危坡、危石，爆破区安全后，经当班爆破负责人同意，放准许作业人员进入爆区。 5.3.7爆破危害防治措施 1、降低爆破震动强度的措施：减小爆破规模，降低一次爆破装药量;采用毫秒延时雷管，减少最大一段起爆药量；加大间隔时间，避免不同段起爆炸药量爆破产生震动叠加增加效应。 2、降低爆破冲击波的措施：合理选择爆破参数：堵塞长度和抵抗线；爆破岩体如漏气或存在软弱夹层应进行必要地处理；尽量使爆破方向不朝向建筑物和人员活动场所。3、爆破飞石事故的预防：爆破技术设计要合理；按设计要求钻孔、装药、起爆，确保装药施工质量；按

16、设计要求的填（堵）塞料、（堵）填塞位置和长度，进行填（堵）塞施工。 4、预防爆破毒气中毒的措施：作业人员避炮应选择上风方向的安全位置；使用合格的炸药；爆后15min内不得进入爆区。 5.4、一般施工安全技术措施 5.4.1石方爆破作业以及爆破器材的管理、加工、运输、使用、检验和销毁等工作必须严格遵守国家现行的爆破安全规程，主动接受公安部门的监督管理。光面爆破应严格控制钻眼间距和炸药用量。 5.4.2施工机械作业时，除按规范操作外并应按事先设计的行走路线进行，其工作位置应平坦稳固，并应有专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。 5.4.3挖方边坡实行“边开挖、边加固、边防护”，施工时严格按照设

17、计方案进行施工。 5.4.4边坡施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，绑挂安全带的绳索应牢固地拴在可靠的安全桩上，绳索应垂直，不得在同一个安全桩上拴2根及以上安全绳或在一根安全绳上拴2人以上。 5.4.5边破施工应设置安全通道；开挖工作面应与装运作业面相互错开，严禁上、下交叉作业。边坡上方有人工作时，边坡下方不准有人停留或通行。 5.4.6清理边坡上突出的块石和整修边坡时，应从上而下顺序进行，坡面上的松动土、石块必须及时清除。严禁在危石下方作业、休息和存放机具。 5.4.7施工中如发现山体有滑动、崩坍迹象危及施工安全时，应立即停止施工，撤出人员和机具，并报告监理办和指挥部处理。 5.4.8滑坡地

18、段的处理，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖。施工中要设专人观察，严防塌方。 5.4.9遇有大雨、大雾及六级（含六级）以上大风等恶劣天气时，应停止作业。高边坡路堤下方有道路的，施工时应设置警示标志。 5.4.10施工机械靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离，并应有专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。 5.4.11弃土下方和有滚石危及范围的道路，应设警告标志、作业时下方禁止车辆、行人通行。 5.4.12弃渣时，应有专人指挥机械的运输车辆，运输车辆不得直接在坡顶边缘卸渣，应在坡顶边缘一定安全距离的位置卸渣，再由推土机或装载机弃渣推出边缘。5.5、安全专项施工措

19、施 5.5.1路基施工准备 1、机械设备的配备，挖掘机、装载机、推土机、自行式潜孔钻、平地机、 压路机、自卸车、电缆线、照明设备、漏电保护器。2、安全防护品的配备，口哨、安全帽、红绿旗、警示牌、标志、红色警示灯、铁丝网。3、开工前检查：挖掘机、装载机、推土机、自行式潜孔钻、平地机、压路机、自卸车是否处于良好状态、各项制动是否有效，电缆线有无裸露情况。 4、施工安全注意事项 （1）、在公路、街道、交通繁华的道路上或附近施工，须有专人警戒。（2）、车辆通过较多的便道，弯道半径小于15m，特殊地段小于10m须挂红黄绿旗及警示牌。 （3）、施工便道急弯处及陡坡地段须挂标志警示牌。（4）、严禁穿硬底、带

20、钉、易滑、高跟、拖鞋或赤脚进入施工现场。 （5）、施工现场材料、设备摆放有序、整齐。现场施工人员须戴防尘口罩。（6）、施工车辆不能行车载人及超载超速。其余各施工机械不能超速及违章作业。前后两车（机械）间距不应小于10m。 （7）、路堑开挖严禁采取掏底开挖（忌挖神仙洞），以免坍塌。严禁在山坡上同一地段的上下同时作业。严禁在松动危石下、大型机械旁作业和休息。 （8）、弃土场的选址需避免泥石流沟。 （9）、人工挖掘作业人员横向间距不应小于2m，纵向间距不应小于3m。滑坡地段开挖，须从两侧向中部自上而下开挖。禁止全面拉槽开挖。 （10）、根据坡比变化，每填筑好一级后，及时修坡防护，以防止雨水对边坡的冲

21、刷。在雨季施工时，注意排水工作，在路基顶面做成24%的双向横坡，防止积水，边坡上做临时泄水槽，排泄路基顶面积水，防止冲刷边坡。在填挖交界处，挖一些临时排水沟，以便雨水集中排出，避免雨水对整个边坡的冲刷，雨季过后，对于被水冲毁的部分边坡，及时填土夯实，以避免边坡进一步坍塌。 6、重危险源识别与评价 6.1重大危险源的识别 从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别确认有4个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：机械伤害、爆破伤害、触电伤害、坍塌和滑坡 6.2对重大危险源的评价 6.2.1机械伤害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害。 6.2.2爆破伤害：爆破施工

22、时，因违规操作而引起的人员和财产损害。 6.2.3触电伤害：用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照 明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。 6.2.4、坍塌和滑坡：路基开挖时因施工方法不当，机械使用不当，造成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成伤害或损害。 7、危险源预防措施7.1危险源的综合预防、控制措施 7.1.1对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各 危险源，制定出防控措施。 施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改

23、。 7.1.2加强安全生产的综合管理。 认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。严格加强各种危险源 预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。 7.1.3切实加强安全交底制度的落实交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。交底工作一般在施工现场实施。交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检

24、查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。 7.2四个危险源的具体预防措施 7.2.1预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。对所有各种机械设备进场后，必须由机材部负责人会同安全员和使用机械的人员 共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故 障的应退回设备保障部门进行维修和安装。使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作， 使用人员必须严 格执行交底内容及最近操作规程。使用中应经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。

25、各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按 规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及 时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。7.2.2预防坍塌和滑坡事故的防护措施为防止边坡开挖出现坍塌和滑坡事故，特制定防护措施施工的过程中，对施工开挖的地质情况，施工情况等信息尽心动态监测，对地质有出入的应联系设计部门进行相应设计修改。 边坡监测：用于稳定性监测的位移边桩设置一般纵向每50100米左右设置一个观测断面，对于一些特殊可酌情增设观测断面。加强滑坡的监测监控，对点位有变化应立即停止现场的施工，加密观测次数，仔细分析点位的变动原因，及时将观测结果上报监理

26、、业主和设计院。应会同监理、业主和设计分析滑坡产生的原因和确定具体处理方法。待按照处理方法进行处理完毕， 经再次观察坡面无异动的情况下才能继续开始路基的挖方施工。考虑季节性气候对边坡施工的影响，尽量避免安排在雨季施工。所有边坡的施工必须提前做好截水沟和排水沟，截断山体水流。排水设施必须 与实际地形和临近的沟渠顺接， 确保雨季排水畅通，不积水。为防止水流下渗和冲刷，截水沟进行严密的防渗和加固，地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口，均采用加固措施防止渗 漏和冲刷沟底及沟壁。 严格执行分级开挖分级防护，对不稳定的边坡采取开挖和防护相 结合

27、，避免开挖边坡暴露时间过长，使边坡松弛范围变大，造成新病 害。如有地下水，应将地下水排出引入排水系统，不可堵死。 7.2.3爆破施工的安全防护措施 1、施工管理 建立以项目部为指导的爆破作业指挥部，爆破总负责杨平益、各工区负责人为现场负责人、工区专职安全员和专业爆破员。建立爆破作业器材集中收发制度，按工作量发料。多余的爆破材料在当班施工完 成后，应及时上交给发放人员回收，做到集中发料，统一制作、统一回收、集中保管，严格登记手续，避免爆破器材流入社会。安排好爆破时间并将爆破时间告示于周围居民。爆破总负责人负责施工组织、人员调配、生产安排，并对安全、生产负全责。专职安全员负责现场安全检查，检查爆破

28、、布置警戒。 2、施工组织 专业班组专职从事爆破作业工作，负责钻眼、清孔、装药、连线、爆破、处理瞎炮和哑炮。 3、安全技术措施 严格按照技术交底中的爆破技术要求施工，针对不同的地区、地质情况、岩层倾向、列席和周围情况不同的爆破方案。爆破药量根据实际爆破效果逐步进行调整。在离周围房屋比较近的爆破区域必须采取切实有效的放飞石措施。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。在爆破作业完成后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破作业规程进行处理。另外在清查时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。爆

29、破器材属于危险物品，应进行严格管理。现场爆破器材应该分门别类，分别用 木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。 7.2.4预防触电事故的防护措施根据国家JGJ046-2005规范规定，为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。施工现场专用供电线路必须实行TN-SR接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆

30、。 对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格后方能投入使用。 专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。 配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。 配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志、门应配锁，现场停止作业1h以上时，应将开关箱断电上锁。线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用

31、品。 凡是从事与电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。8、 安全生产事故应急救援8.1应急救援组织机构 应急救援小组组长由项目经理担任，下设由副组长、综合协调组、安全保卫组、急救援组。8.2应急救援指挥部和专业处置组职责 8.2.1职责分工组长职责：在发生事故时，负责事故现场应急处置和抢险救援及善后处理的组织指挥工作。 组长（副组长）是处置事故的组织者和指挥者，负责组织、指挥事故应急救援处置工作。 综合协调组：由项目经理部综合办公室负责，承担事故的报告；通知指挥部成员立即赶赴现场；协调各专业处置组的抢险救援工作；按照事故报告的规定及时上报事故情况以及事故抢险救援的进展情况；落实上级和地方政府主管部门的指示和批示。 安全保卫组： 由安质部负责， 组织安保人员对事故现场及周边地区和道路等进行警戒，控制，必要时组织人员有序疏散。 急救援组：事先组成由工程部部分人员组成救援队。并由应急小组事先指定朱向阳同志负责，组织协调现场紧急救援和处置工作。 8.2.2应急救援预案的启动条件 事故发生后，由现场第一发现人逐级汇报情况到应急指挥组长处，由其根据事故类型、危害程度决定是否启动急救援预案和对外求援以及向上级主管部门汇报。若发生人身意外伤害事故