木门厂生产管理制度.docx

1、木门厂生产管理制度木 门 生 产 管 理 办 法一 目的生产管理组织的建立，是实现标准化生产管理的先决条件。只有建立一个责任明确、分工明确、充满朝气、具有强大凝聚力和战斗力的生产管理团队，才能使标准化生产管理工作的实施卓有成效。二 原则生产管理组织的建立，必须与企业生产的发展密切结合。过小、过时或庞大、懒散的生产管理组织都与生产的发展不相适应。生产管理组织的建立，该设的职务、该用的人，一个也不能省。不该设、不该用的一个也不能留。三 组织结构图 总经理 总经理助理 技术部 物料部 计划部 品管部 机电部 木门部 橱柜部 油漆部 厂长助理备料车间 成型车间 实木车间 柜体车间 打磨组 喷漆组 修色

2、组指 备 贴 成 线 整 安装 样接 料 皮 型 条 修 维修 品组 组 组 组 组 组 组 组注：此组织架构应随企业的发展而随时作出相应更改，后附的生产管理制度规定仅围绕木门生产管理系统而定制，不包括营销、采购、财务、行政及其他生产部门，此制度应与质量管理办法结合配套实施。四生产管理组织系统的工作任务、 生产统筹、生产计划工作；工时定额与计件工资的管理； 生产的组织、协调工作；图纸、生产工艺、物料定额的核定； 生产过程监控、进度管制、品质检验与监控工作； 生产现场管理；环境与安全卫生管理、 生产车间的各类人员管理工作； 跟单、生产统计与数据的整理、分析、生产、品质的总结与改善、 生产工艺、技

3、术的改善工作12 销售统计、客户抱怨处理、品质事故责任分析、外出安装与不良品返修处理工作；安全事故与紧急事故的处理工作； 生产与品质管理系统的制度、文件的修订、改进工作； 员工的考核与考勤工作；推行全面质量管理与全员质量管理工作； 客户与合同的评审工作；新产品的开发、设计、生产工作五 岗位职责1 生产厂长职权：在总经理的授权下，主持木门部日常生产与管理的全面工作。对总经理负责，直接领导木门各生产车间。对木门生产系统内的管理人员、工人有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩实施、人事任免的权力；对木门生产各部门主管的行政指挥有监督、否决的权力；有向木门生产各部门主管下达人员调整、生产任务调整、作息时

4、间调整、设备设施调整、生产工艺流程调整、工时工价调整指令的权力；有对各部门主管、员工奖罚建议与实施的权力；有召集木门生产调度会议、发布通知通告的权力；有编、审管理手册、程序文件、生产与品质管理制度的权力；审批技术文件、生产与质量记录、报表等，除人事、财务外的管理文件；审批生产用具用品的申购；品质事故的责任界定与处理的决定；审核木门生产各部门的工作计划、人员分配方案。 职责： 制定年、月、周三级工作计划（包括生产计划、生产准备计划），并组织实施； 根据营销部业务订单、仓库库存报表、外购样品确定所要生产的产品，并进行生产安排，组织落实各项生产准备工作； 下达周生产作业排产计划和日调度命令，并监控生

5、产运行过程，保证按质按量按时交货以及生产成本的监控； 直接管理各部门主管，关心其工作、技术和生活； 图纸、生产工艺、物料定额的核定；采用各种形式推行公司文化，提高员工综合素质，调动员工生产积极性，提高员工质量意识、安全文明生产意识和操作技术水平。组织好质量管理、设备管理、安全文明生产管理工作。推行全面质量管理和全员质量管理及ISO9000-ISO14000认证工作； 主持制（修）订各项管理制度和劳动定额、计件工资单价标准报批稿；审核每日、周、月车间各类生产报表；主持生产部门每周、月生产总结会议和生产调度会议；主持员工绩效考核、教育培训、总结评比工作；审批生产、质量管理过程中各类人员的奖惩申请。

6、协助营销部门做好合同评审工作。协助生产各部门做好各种技术试验、产品检验和全面质量管理工作品质事故、顾客投诉的处理与相关责任人应负责任的界定；完成总经理交办的其他工作。2.厂长助理职权 在生产厂长的授权下，参与木门部日常生产与管理的全面工作。对生产厂长负责，协助生产厂长管理木门各生产车间。对木门生产系统内的管理人员、工人有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩实施、人事任免等有建议权力；对木门生产各部门主管的行政指挥有监督、建议的权力；协助生产厂长向木门生产各部门主管下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整、生产工艺流程调整、工时工价调整指令；有对各部门主管、员工奖罚建议的权力；有参与

7、编、审管理手册、程序文件、生产与品质管理制度的权力；参与品质事故的责任界定与处理的决定；参与审核木门生产各部门的工作计划、人员分配方案。职责协助生产厂长制定年、月、周三级工作计划（包括生产计划、生产准备计划），并组织实施；执行周生产作业排产计划和日调度命令，并监控生产运行过程，保证按质按量按时交货和生产成本的控制；协助生产厂长管理各部门主管，关心其工作、技术和生活；图纸、生产工艺、物料定额的分析； 采用各种形式推行公司文化，提高员工综合素质，调动员工生产积极性，提高员工质量意识、安全文明生产意识和操作技术水平 组织好质量管理、设备管理、安全文明生产管理工作； 协助生产厂长推行全面质量管理和全员

8、质量管理及ISO9000-ISO14000认证工作； 协助生产厂长制（修）订各项管理制度和劳动定额、计件工资单价标准报批稿。 参与生产部门每周、月生产总结会议和生产调度会议。 参与员工绩效考核、教育培训、总结评比工作； 协助营销部门做好合同评审工作； 协助生产各部门做好各种技术试验、产品检验和全面质量管理工作； 协助生产厂长对品质事故、顾客投诉的处理与相关责任人应负责任的界定。 完成生产厂长交办的其他工作。3.木门车间主管 职权： 在生产厂长的授权下，组织、协调、指挥木门车间的各项生产工作，按时保质保量完成工作任务。具有对本部门内有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度权力；有对违纪违规

9、员工按公司管理规定作出处罚决定（须按审批程序报批）的权力；有向生产厂长建议调整本部门人事、申报员工奖励的权力。对生产厂长负责。 职责： 依据生产厂长下达的生产任务单，组织本部门人员按时保质保量完成生产任务B 根据生产任务单开具领料单领取原辅材料并负责发放； 生产前对图纸、生产工艺、用料定额进行确认 监督、控制本部门员工的工作质量、工作进度贯彻落实公司人事、设备、安全、质量、生产等各方面的规章制度；协调本部门各项工作进度，规划分配工作 按生产计划的进度安排本部门流水线工作进度，保证产品的交货期； 解决工人在实际操作过程中遇到的问题； 对制程中的产品做好质量检验与控制工作； 生产用料、工时、人员、

10、设备利用率的控制，做到最大限度降低生产成本； 每天的生产、质量、环境卫生等报表的统计、填写，并按时上报厂部。提出改进生产工艺、生产设备、生产环境、质量等方面的建议； 组织、安排员工思想教育、技术培训工作。做好员工技术考核、绩效考核、计件计时工资和考勤工作；每日按时上交车间生产日报表给生产厂长；每月底按时上交月工作总结报告给生产厂长； 完成上级交办的其他工作任务。4.班组长职权：在车间主任的授权下，组织、协调、指挥本班组的各项生产工作，按时保质保量完成工作任务。具有对本班组内有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度权力；有对违纪违规员工按公司管理规定作出处罚决定（须按审批程序报批）的权力；

11、有向车间主任建议调整本部门人事、申报员工奖励的权力。对车间主任负责。职责：A 据车间主任下达的生产任务单，组织本班组人员按时保质保量完成生产任务；B 根据生产任务单开具领料单领取原辅材料并负责发放；C 生产前对图纸、生产工艺、用料定额进行确认；D 监督、控制本班组员工的工作质量、工作进度；E 贯彻执行本公司人事、设备、安全、质量、生产等各方面的规章制度；F 协调本班组各项工作进度，规划分配工作；G 按生产计划的进度安排本班组流水线工作进度，保证产品的交货期；H 解决工人在实际操作过程中遇到的问题；I 对制程中的产品做好质量检验与控制工作;J 生产用料、工时、人员、设备利用率的控制，做到最大限度

12、降低生产成本；K 每天的生产、质量、环境卫生等报表的统计、填写，并按时上报车间主任L 提出改进生产工艺、生产设备、生产环境、质量等方面的建议；M 组织、安排员工思想教育、技术培训工作;N 做好员工技术考核、绩效考核、计件计时工资和考勤工作O 每日按时上交班组生产日报表给车间主任；P 每月底按时上交月工作总结报告给车间主任；Q 完成上级交办的其他工作任务。六 部门主管、班组长的日常管理工作要点1上班前A 应提前15-30分钟到厂；B 先检视部门环境卫生；C 查看当日早上使用备料情况；D 当日生产计划再确认；E 机台故障排除确认;2上班后A 早会（可保留）；B 确认有无临时缺勤人员；C 临时缺勤人

13、员人力调整;D 如有新手，工作指导；E 人员服装、仪容管理；F 借出及借入人员的定位;A 检视机器、工具是否正常使用及保养；B 作业中人力不平衡时应立即处理或请求上级支援；C 依照生产计划的进度指导生产；D 查看每位下属的工作，应依照标准进行作业；E 制程中，确认产品品质；F 不良品查看，并追踪原因进行改善；G 如有人员工作情绪不稳定，应予以协助;H 如有产品堆积情况，应立即处理；I 随时准备4小时内的生产（人员、机器、工具、物料、作业标准等）；J 生产环境随时保持流畅无阻;K 报表、图表查看与填写；下班前A 上级指示及下属反映的问题必须当日处理；B 次日工作预作准备；C 应保留思考时间（人员

14、任用、工作指导、推动事项、改善工作）；D 下班前应检视部门内工作环境及安全事项；, R S) _) H) E 查看当日工作目标达成状况；F. 各类报表的上交。*车间主管、班组长的日常工作，主要是督导性工作，要经常检查部门内的状况，并依状况采取必要的措施。七.生产操作流程图1 a计划部- 技术部- 物料部- 木门生产部（车间） - 品管部- 机电部- 合 同 评 审 与 单 据 分 发- 接 单 - 制图、报价 - 辅助材料人员、设备、材料 - 设备维护、保养 工艺、物料定额 请购单 品质标准先期计划-图纸、标准确认品质标准的制订 - 质量标准-用料申购、入库- 材料发放 分解、消化-领料领料单

15、 下单 生产计划单、图纸、标准、材料定额单- 接单组织生产： 检验人、设备、材料- 检验 设备维修保养 -生产进度跟踪、生产调度 - 制程控制： 品质检验： - 品质、进度、成本 异常分析处理;-工艺监督 -反馈 - 技术改进 - 成品入库 - 成品品质终检：- 开具入库单 - 终检报告-发货安排，开具出库单-成品包装入库 - 不良品返修 - 品质稽核、抽检 - 出库、发货- 签发出库单-客户、分销商、销售部 -安装 检验安装确认单-安装确认单、评审合同存档、备案- 客户投诉受理- 技术分析 - 原因分析- 损失核算 处理意见: - 补料请购7- 不良品返修 检验: - 返修品发货 包装入库

16、客户 安 装 检验安装确认单 客户投诉处理单、安装确认单存档、备案注： 为各部门工作控制要点； 为信息流程和运作程序。八 木门生产部与车间各部门操作程序详细描述 下单操作流程11 计划依据销售部订单、外购样品和仓库库存报表确定所要生产的产品型号与生产数量、颜色（包括装饰纸、木皮、油漆的颜色。 12 将确定要生产的产品型号交技术部制图（包括：效果图、三维立体图、板件图、五金玻璃大样图、下料清单、五金配件清单、工序流程卡、安装程序图、包装图和包装箱尺寸等），并进行物料耗用定额、工时定额、工艺确定、成本预算13 生产厂长审核设计的图纸、料单，确认后，交计划部填写生产计划单（一式三份），注明生产完工日

17、期及其他说明；14 计划部在下单的同时，安排原辅材料、五金配件、玻璃、纸箱的采购（其中玻璃、纸箱的委托加工单、采购单应一式三份，分别交供应厂家、仓库和留底，应在单据上明确产品型号、规格尺寸、颜色、采购数量、下单日期、要求交货日期、特别说明等事项）；15 下单：将生产计划单与相关图纸、表格，一份交生产厂长，一份交物料部，一份留底，相关人员在接单时必须签名；16 生产厂长接单后，在生产看板上以表格形式明确生产流程；17 生产监督：进度、品质、安全卫生、设备维护保养、人员管理与安排等；2 木门车间主任接单与生产管理操作流程21 木门车间主任接收生产厂长下达的生产计划单、工序流程卡及图纸、料单和相关表

18、格；22 重新审核与确认图纸、料单（必须在半天内完成审核，发现错误应及时向厂长反馈，并由厂长进行更改），无误后填写领料单，安排人员到仓库领取生产物料；23 生产工作安排：人员、设备调整与安排，任务分配、生产排程；24 每日应提前到厂，检视部门工作状况和主持早会、安排当日生产；25 进度控制：依据生产计划单上规定日期，调整与控制好流水线的生产节拍，达到在规定的时间内完成工作任务，并按规定填写好车间生产日报表，在当日下班前上交生产厂长。26 品质控制：依据质量管理办法和质量检验标准上的规定，督促本部门所有员工在作业时做好自检、互检。车间主任按规定的要求做好每日的巡检与抽检，并按规定填写好车间生产日

19、报表，在当日下班前上交生产厂长；27 发现不良品，应立即开具不良品的返修单，并明确造成返修的原因和责任人，并及时上报生产厂长，便于厂部计算因返工造成的损失；28 每批产品在试钻孔、铣型（首件产品）完毕后，必须立即进行试装，试装要完整、全面，同时通知生产厂长到现场观看、确认，方可后续生产和交接；29 产品检验与交接管理：按质量管理办法的规定进行检验，合格的产品流入下一道工序（车间）时，必须在随产品流转的工序流程卡上填写合格数量，并与生产操作工人一道签署姓名。同时，必须在车间生产日报表上填写相应内容，下班时交生产厂长.210 每日工人工人日生产记录单的填写与上报厂部，工人日生产记录单一式三份，一份

20、留底，一份交给生产工人，一份上交厂部作为结算工资的依据；211 车间环境卫生、安全生产、设备维护保养、员工仪容服饰管理。对不符合员工手册规定的地方，给予批评、警告、处罚等管理手段，对表现优秀的员工应给予表扬、奖励等，同时报生产厂长审批；212 依公司的各项管理制度对本部门的员工进行每月绩效考核与评价，并按要求在月底前上交考核结果；213 返工产品的生产安排，必须按返工通知单上规定的时间内完成，并做好返工记录单的相关记录；214 及时处理好本部门与其他部门之间，本部门内部的产品交接、工序间的进度衔接问题；215 每月底按时上交月工作总结报告给生产厂长；216 按时完成公司领导交付的其他任务。3

21、油漆车间主任接单（料）与生产管理作业流程31 油漆车间主任接收木门车间主任下传的生产计划单、工序流程卡及图纸、料单、产品和相关表格；32 重新审核与确认图纸、料单（半小时内完成，发现错误应及时向厂长反馈，并由厂长进行更改），无误后填写领料单，安排人员到仓库领取生产物料；33 对木门车间交付的产品依据质量管理办法和质量检验标准进行抽检，并将检验的结果计入车间生产日报表；34 生产工作安排：人员、设备调整与安排，任务分配、生产排程；35 每日应提前到厂，检视部门工作状况和主持早会、安排当日生产；36 进度控制：依据生产计划单上规定日期，调整与控制好流水线的生产节拍，达到在规定的时间内完成工作任务，

22、并按规定填写好车间生产日报表，在当日下班前上交生产厂长；37 品质控制：依据质量管理办法和质量检验标准上的规定，督促本部门所有员工在作业时做好自检、互检，部门主管按规定的要求做好每日的巡检与抽检，并按规定填写好车间生产日报表，在当日下班前上交生产厂长；38 发现不良品，应立即开具不良品的返修单，并明确造成返修的原因和责任人，并及时上报生产厂长，便于厂部计算因返工造成的损失；39 每批产品在试喷涂（首件产品）完毕后，必须立即进行检验，检验要完整、全面，同时通知生产厂长到现场观看、确认，方可后续生产和交接；310 产品检验与交接管理：按质量管理办法的规定进行检验，合格的产品流入下一道工序（车间）时

23、，必须在随产品流转的工序流程卡上填写合格数量，并与生产操作工人一道签署姓名。同时，必须在车间生产日报表上填写相应内容，下班时交生产厂长；311 每日工人工人日生产记录单的填写与上报厂部，工人日生产记录单一式三份，一份留底，一份交给生产工人，一份上交厂部作为结算工资的依据；312 车间环境卫生、安全生产、设备维护保养、员工仪容服饰管理。对不符合员工守则规定的地方，给予批评、警告、处罚等管理手段，对表现优秀的员工应给予表扬、奖励等，同时报生产厂长审批；313 依公司的各项管理制度对本部门的员工进行每月绩效考核与评价，并按要求在月底前上交考核结果；314 返工产品的生产安排，必须按返工通知单上规定的

24、时间内完成，并做好返工记录单的相关记录；315 使用油漆要详细地做好油漆领用记录，并按时上交厂部，作为计算产品成本的依据；316 及时处理好本部门与其他部门，本部门各工序之间产品交接，工序间进度衔接问题；317 按时完成公司领导交付的其他任务.九 对生产各部门的考核1 考核原则本着公平、公正，上级考核下级（一级考核一级），以事实为依据，对事不对人，不得以权谋私打击报复，依公司各项管理制度为原则进行各项考核工作。2 考核方法21对生产厂长的考核，由总经理按生产厂长平常的管理水平和表现以及公司生产、质量的整体绩效进行考核；22对生产各部门的主管的考核，由生产厂长按上述与生产各部门主管的日常管理有关

25、的事项，结合质量管理办法与员工守则进行考核，并将考核的结果记入管理人员月考核表，作为晋升、奖罚和工资发放的依据；23对生产工人、统计等各部门主管下属的员工和管理人员，由各部门主管按上述与其有关的事项，结合质量管理办法与员工守则进行考核，并将考核的结果记入员工月考核表，作为晋升、奖罚和工资发放的依据。3 奖罚规定31对任务没有按时保质保量完成的(特殊情况除外)，每延误一天，部门主管扣款100元，相关工序工人扣款100元；32产品质量方面按质量管理办法执行；33对不认真执行各项管理制度、不服从上级管理的或态度不好的管理人员和工人，视情况予以50-300员元处罚或开除出厂；34对长期按时（提前）保质保量完成工作任务的管理人员、生产工人，依据平常表现