30M后张法预应力砼连续T梁.docx

1、30M后张法预应力砼连续T梁渝遂高速公路土主至丁沟村段路基工程H2合同段K47+030拦河堰水库大桥30m后张法预应力砼连续T梁开工报告中铁十七局集团第一工程有限公司渝遂高速公路H2合同段项目经理部二五年八月二十五日第一章 总则一、工程概况K47+030拦河堰水库大桥共有30mT梁70片。中梁顶板宽190cm，边梁顶板宽220cm，顶面设有横坡，梁高180厘米，腹板厚2048厘米，下翼缘宽48厘米，梁与梁之间设有横隔板。70片梁C40混凝土共计1684.8m3，j15.24钢绞线52191Kg，I级钢筋193359.6Kg，II级钢筋128915Kg。每片预制梁的安装重量约为60t。二、编制依

2、据1、公路工程桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；2、公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98）；3、重庆至遂宁高速公路（重庆市境）第H2合同段两阶段施工图设计第三册；4、重庆至遂宁高速公路（重庆市境）桥涵通用图预应力混凝土组合T梁。三、施工图号及梁体构造l、施工图号：中交第二公路勘察设计研究院提供的重庆至遂宁高速公路（重庆市境）第H2合同段两阶段施工图设计第四册（第二分册），图号S7-7-2；重庆至遂宁高速公路（重庆市境）桥涵通用图预应力混凝土组合T梁，图号T30LX-1。 四、梁场布置及制梁情况1、梁预制场均布置在7#桥台桥头主线路基上，按照梁体的吊装方向合理的布置每片梁台座的

3、位置。梁场配置一台简易龙门吊机及一辆50装载车，用于场内材料倒运、模板安拆、砼浇注。2、砼搅拌站设在7#台台尾处，设一台JS500拌合机集中搅拌，采用自动计量斗配料，装载车运输。3、梁预制完成后直接架设。4、供水：将拦河堰水库水接至场地水池内。5、供电：由预制场变压器接引。6、制梁顺序：先制作左半幅，吊装后再制作右半幅。第二章 主要材料一、预应力钢绞线1、梁体预应力筋按设计要求采用ASTM416-90级标准低松弛钢绞线，R=1860Mpa，松弛率为3.5%，公称直径为j15.24mm，公称面积为Ay=140mm，锚下张拉控制应力为0.75 R。2、钢铰线在装车搬运过程中严禁抛丢、碰撞或拖拉，防

4、止损伤。3、钢绞线进场须具备厂方的质量保证书，同时要有国家建筑钢材质量检验测试中心检验合格的自检报告，报告内容应包括拉力试验，松驰试验。4、外观检查钢绞线应逐盘进行检查，钢绞线内不得有折断、横裂和相互交叉及焊接的钢丝。5、力学试验进场后的钢绞线，同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线以每60T为一批进行验收，每批选取3盘，每盘截取一个试件，做力学性能试验。如有某一项试验结果不符合GB5224-95标准要求，则该盘钢绞线视为不合格品；并从同一批未经试验的钢绞线盘中再取双倍数量的试件进行复验。如仍有一个指标不合格，则该批钢绞线为不合格品。 二、非预应力钢筋1、普通钢筋采用、级钢筋其标准应符合

5、GB13013-91和GB1499-98的规定、钢板采用A3钢板（GB700-88）。2、运抵工地的钢筋均须附有原制造厂的质量证明书或试验报告单，试验室要按下列规定分批作力学试验后填发“钢筋试验鉴定报告单”作为使用本批钢筋的依据，不合格的钢筋不领用。（1）、同批钢筋应由同一炉号的同截面的钢筋组成，每批重量不大于60T。（2）、根据原附钢筋质量证明书，或试验报告单检查每批钢筋的外观（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸伤及锈蚀程度等），并测量本批钢筋的代表直径。（3）、在每批钢筋中选取经外观检查合格的两根钢筋，在其上各取一组试样在每组试样中制成两根试件分别作拉力试验（屈服点、抗拉强度、延伸率）和冷弯试验

6、。试验应按有关标准的规定进行。如有一个试验项目的结果不能符合规定指标时，则另取双倍数量的试件对不合格项目作第二次试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋判为不合格。（4）、对钢筋质量有疑问或类别不明时，在使用时应作拉力和冷弯试验，根据实验结果确定钢筋的类别后，才允许使用。抽取试件数量，根据实际情况确定。这种钢筋不宜在主要承重结构的重要部位使用。3、钢筋存放地面垫高不低于20厘米，按炉号和不同规格分堆存入，不合格的钢筋须设有明显标记，防止混杂。经检验合格的钢筋在加工和安装过程中，如出现某种异常现象（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等）时，须作化学成分分析，予以鉴定。如试验不合格时，则立即停

7、止使用。三、水泥1、预应力砼预制梁采用40号混凝土，封锚段采用40号混凝土。2、梁体砼用普通硅酸盐水泥，其各项指标应符合GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的规定。3、运抵工地的水泥，按品种、标号、编号（即水泥厂试验编号）等分批进行检查验收。4、水泥应附有原制造厂的试验报告单作为进库水泥的技术依据，如发现有受潮、结块现象和水泥出厂逾期3个月时，使用前必须进行复查试验并视其结果使用。5、在同一片梁上不使用不同标号或不同厂家的水泥，全桥所有梁片尽量使用同一厂家同一标号的水泥，以使外观色调一致，质量不稳定的水泥严禁使用。四、细骨料1、细骨料采用简阳的硬质洁净天然河砂。2、运抵工地的细骨料，

8、应按不同的产地、规格、品种等分批贮存。试验室应对细骨料进行外观检查及取样试验，并按批提供试验报告单，作为本批细骨料的技术依据。取用细骨料时，应按试验报告单核对实物。当发现不符时，须暂停使用。五、粗骨料粗骨料用罗鑫碎石场生产的5-20毫米坚硬耐久的碎石。六、水拌制砼用水就近取拦河堰水库水，应符合下列要求：1、水中不含有能影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂。2、污水、PH值小于4的酸性水和含有硫酸盐量（按SO42-）超过水重1%的水，均不使用。3、能供饮用的水，不经试验即可使用。七、砼外加剂1本桥采用南川双利高效减水剂，为总指中心实验室制定的外加剂。2、外加剂的掺量通过试验确定，更换水泥品种或

9、厂家时将重新作试验。八、锚具预制梁锚具采用OVM15型系列锚具，墩顶负弯矩钢束采用OVM体系的BM15型扁锚。1、锚具、夹片进场时，应按有关出厂合格证和质量证明书核查其锚具性能、类别、型号、规格及数量。2、锚具、夹片按下列规定进行验收：（1）、外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观质量和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如有一个零件不合格，应逐套检查，合格者方可使用。（2）、硬度检查：应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬件试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片，每个零件测

10、试3点，其硬度应在设计要求范围内。如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做实验；如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。3、锚具应建立严格的入库检查、登记及领发制度。九、波纹管预应力管道采用预埋金属波纹管成型（负弯矩钢束采用扁形波纹管成型），进场后经检验合格方可使用。第三章 钢筋及预应力钢铰线作业一、普通钢筋的加工与安装除按技术规范之规定办理外，还须：1、根据设计图纸，作出钢筋下料单，工班据以下料加工。下料时要根据梁体钢筋编号，供料钢筋编号和供料钢筋尺寸，统筹安排，以减少钢筋的损耗。2、为保证梁体各部位保护层厚度，钢筋骨架与模板之间用桥梁专用的塑料垫块支承。二、定位网制安1、

11、定位网的制作要在胎具上焊制而成。2、定位网要安装牢固、垂直，安装完毕后要检查一次，位置准确无误后再安装波纹管。三、波纹管制安1、T梁波纹管在工地按设计长度分段制作。2、波纹管在安装前先行检查有否脱扣、开缝、透光等有可能漏浆的现象，一旦发现，要处理好再安装。3、波纹管的安装自一端向另一端整根进行或两端安装，中间套管对接处用胶布和胶带包裹严密，不得漏浆。4、端部与喇叭管接处要进行密封。5、装完后要检查曲线是否圆顺，若有突高或突低处说明是定位网错位。四、钢铰线的制安1、钢铰线在使用前，宜先经预拉，以减少钢铰线构造变形、预应力松驰损失及便于等长控制。2、下料前切割口两侧各5厘米处先用铁丝绑扎，切割后立

12、即用电工胶布扎牢，不得散头。3、钢胶线的下料长度应根据梁内有效长度、锚具厚度、千斤顶支承体长度及伸长量等有关因素计算。首次使用时，应先作试验，确认合适后再成批下料，以免造成浪费。4、钢绞线的编束质量对其应力均匀与否影响较大，所以应在平直状态下梳整分根编束，每隔1-1.5米用扎丝绑扎，使编扎成束顺直不扭转。5、穿入方法：用人工、机械单根或整束。6、穿束后要检查两端出头量是否一致。第四章 模板制安一、模板的制作模板为钢模。由台座1条，侧模，端模组成。1、底模（1）、构造：底模由条形扩大基础、砼台座等部分组成。台座全长设置向下的二次抛物线反拱，跨中最大反拱值按30毫米考虑。（2）、底模的制作a、地基

13、开挖后底面应夯实，不得沉陷，其承载能力不低于0.1Mpa(1kg/cm2)。b、台座混凝土面层必须光滑，拉杆预留孔位置必须准确。c、台座顶面密贴PVC板，底模两侧粘贴泡沫橡胶，以防漏浆。2、侧模、端模(1)、构造：侧模、端模均为钢模，接缝要求平整光滑，中间夹橡胶条，用连接螺栓压缩成1mm。(2)、钢模的板面为5mm厚钢板，每扇侧模设三条T形竖带，间距1.2米，竖带用上拉杆固定以控制断面尺寸，模板下端通过下拉杆与台座底模夹紧固定，用木方和木楔抄垫支腿调整模板垂直度。（3）、制作a、梁体钢模板委托正规生产厂家制作。b、全部制成后，已经过整体组拼。c、模板制成后，应平整存放，防止变形。二、模板的安装

14、1、模板安装前要均匀涂刷脱模剂。2、侧模安装前的准备工作：a、每套模板依其梁体孔号和顶板结构（泄水孔、流水坡）编号，不得互换。b、要检修、除锈、清洗及均匀地涂刷脱模剂。c、必须经过专门检查人员检查钢筋骨架、定位网、波纹管及砂浆垫块等，确认无误。d、橡胶条的安装：用钉子把橡胶条与台座两侧木模钉密实，及时检查、更换。第五章 梁体砼的拌制、运输、灌注及养护一、砼的配合比梁体砼的配合比由总指中心实验室提供。二、梁体砼灌注开盘前的准备工作1、各种开盘前的检查签证业已完善。2、检查集料、水泥质量（包括水泥标号和有关试验单）。3、取得施工的配合比通知单，确认本次灌注砼的集料、水泥等已运足到预制厂，不采取边开

15、盘、边运输的方法进行梁体砼灌注作业。4、检查砼搅拌运输设备是否正常，配料机是否已检验校正，定量水表是否良好。5、砼拌合机、运输设备、龙门吊机、灌注设备等应进行试运转，确认状态良好。6、外加剂于前一天用塑料袋配足。7、水电供应系统是否得到保证，意外停电、停水等造成停盘的备用措施是否落实。检查灌注设备及安全设施等并确认安全可靠。8、劳动力（包括后备人员）特别是值班砼工、钢筋工、木工、机电维修人员调配安排是否落实。9、气象预报落实，随时掌握气候变化。10、生活供应已作好安排。11、制第一片梁前进行全员技术交底、中途易人时再针对性地重新交底。三、梁体砼的拌制1、砼的配料和计量，必须按试验室通知单，并有

16、试验人员值班。2、开盘前要校核自动计量系统，施工中如发现有异常情况应及时校核。开盘后，前三盘要逐盘检查实际下料重，以后每10盘检查一次。如发现坍落度与配合比要求相差较大时，必须由试验室查明原因后加以调整。3、配料允许偏差：水、水泥、外加剂的用量应准确到1%，砂石的用量准确到2%（均以重量计）。4、要搅拌均匀，颜色一致，每5盘检查一次坍落度。当坍落度为7-9厘米时，自全部材料进拌合机起至开始出料为止，延续搅拌时间为1.5-2分钟。5、砼拌合机因故中断时拌出的砼不得超过1小时。6、备用拌合机及发电机要做好随时开启的准备。7、其他主要注意事项：a、正常情况下搅拌机不应带负荷起动；b、碎石必须过筛；c

17、、经常检查砂、碎石中是否有泥团，并设人清捡。沙中有泥团，必须过筛使用；d、料场要经常清洗，保持干净。场地经过硬化，并设排水沟；e、高温季节用汽车运输时，要考虑坍落度损失；f、要做好突然降大暴雨的准备。四、 混凝土的灌注1、砼要连续灌注，水平分层、斜向分段、一次灌成，每层厚度不超过30厘米。上下两层间隔时间：当气温在30摄氏度以下时不得超过1.5h，在30摄氏度以上时不得超过1h 。斜向分层灌注的梯形坡度约为1：41：5。2、振动体系采用侧模振动的工艺。以附着式高频振动器为主，插入式振动器为辅。侧模设1.5千瓦附着式高频振动器2台。3、砼灌注入模a、下料要均匀，与振捣配合协调。b、禁止一斗或一车

18、注入一处，以免超过规定厚度，造成振捣困难。4、振动器分工a、砼入模时，灌注段侧振打开，插入式振捣器协助，侧振承担振捣任务。b、腹板灌注完毕时停止侧振。5、振动时间a、附着式振动器采用点振（断续振捣）的方法，每点一次振动时间不超过3秒钟，间歇2秒，以免一次振时太长振动器烧坏。b、操作插入式振动器时，宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过该棒作用半径的1.5倍。6、振捣的质量标准a、砼的振动时间，应保证砼获得足够的密实度，其底板及腹板砼面要用手持式1000-1300KW碘钨探照灯（配2台）照射。当表面达到下述三个标准时，表示该层振捣适度。砼不再下沉。砼不出气泡。砼表面开始泛浆。b、桥面砼应确保密实、平

19、整、排水畅通。因此，除按规定振动外还必须进行二次收浆抹平的工作。桥面的平整度为3米以内高差不得大于10mm。7、砼试件制作强度试件：每片T梁作四组。其中一组作为预施应力的依据，一组作为拆模的依据，并应同条件养护，遇特殊情况可酌情增加，封端砼制作两组。8、灌注过程中要指定专人看管模板、钢筋和振动器。如发现螺栓和楔子松动时要及时拧紧打牢，发现漏浆要及时处理，钢筋如有移位变形要及时整修复位，附着式振动器与模板如发现相对移动时要及时将螺栓拧紧，同时要特别注意开启时是否运转，一旦发现损坏要及时更换。因此每灌注一次砼至少要备用附着式高频振动器2台，插入式振动器2台，还要配够机电维修人员，并设专人看管钢绞线

20、（砼终凝前12小时活动一次钢绞线），检查孔道内是否有漏浆现象。9、灌注工作应有专人填写灌注日志。五、 砼的养护在梁体砼浇注完毕后，梁面要铺罩防护，避免阳光直射或大气直接接触。砼的养护，可采用自然洒水，洒水间隔时间以保持砼表面充分潮湿状态为度，（白天最多不超过2小时，夜间4小时）。连续洒水养护时间根据相对湿度而定为7-14天。第六章 预施应力、压浆、封端一、 预应力主要设计内容1、梁体砼张拉时砼强度须达到85%以上。2、钢绞线规格、数量：采用三束7、8、9j15.24mm钢绞线。孔道由87mm波纹管形成.钢绞线极限强度Rby=1860MPa，弹性模量Eg=1950GPa。张拉时锚下控制应力k=0

21、.75 Rby=1395MPa，即每束张拉控制力195.3股数（KN），张拉时考虑锚圈口摩阻损失必须适当增大控制应力，但不得超过0.8Rby。3、张拉及锚固张拉体系为拉丝式，采用YCW150（250）型千斤顶及OVM15型锚具。二、施加预应力前应作好的准备工作1、当梁体砼表面有轻微缺陷时，允许在施加预应力后进行修补处理，缺陷较大或影响承载力时，应在施加预应力前修补，修补时应报专业监理工程师，缺陷严重者另行处理。2、检查梁体砼（包括修补处）是否已达到设计强度及张拉龄期。3、千斤顶经过标定。4、锚具按规定检验合格。5、钢绞线是否有技术合格证并经有关部门进行了检验。6、确认孔道已通过检孔器检查，抽动

22、钢绞线，检查孔道是否畅通。7、清除梁体内孔道积水和污物。采用压风机清除孔道积水和污物。8、清除支撑板上灰浆及杂物。9、对钢绞线进行外观检查，不得有损伤、扭结、红锈、油污。10、锚具应进行外观质量检查，不得沾有污物。11、布设测量梁底上拱度及梁端弹性压缩的测点。12、锚圈口摩阻测定，一般为1.05，现场可用对顶法进行测定。13、孔口锚下垫板不垂直度要垫平至1度，钢绞线同孔口锚下垫板成90度。14、熟悉设计要求的张拉顺序，并遵照执行。三、张拉程序两端同步张拉1、初应力张拉工具锚安装后可开始初张拉，程序为0 初应力，作伸长量标记。2、控制应力及超张拉，测量钢绞线伸长量，持荷5分钟，维持油压表读数不变

23、，回至控制应力测量伸长量。3、卸荷锚固，测量回缩量，张拉顶油压回零，测量回缩量及夹片外露量。4、上述程序可归纳为： 5、张拉顺序：先张拉N1钢束后，再张拉N2钢束到50%张拉力，再张拉N3钢束到100%张拉力，最后张拉N2钢束到100%张拉力。均采用两端同时张拉。四、钢绞线张拉的质量要求1、实际伸长值两端之和不得超过计算伸长量的6%。2、夹片外露量不得小于5mm。3、由锚具所引起的滑移量超过3mm部分即按滑丝计算。4、每片梁的断丝量不得超过钢绞线总根数的1%，在一束内的断丝量不得超过1丝。5、梁体上拱度的偏差不得超过设计值的10%（优良标准）或15%（合格标准），且控制在5范围。6、张拉过程中

24、出现下列情况之一者，需更换锚具或钢绞线束重新张拉。a、锚具内夹片错牙在10mm以上者。b、锚具内夹片断裂在两片以上者（含有错牙的两片断裂）。c、一片梁中滑丝量超过规定，选最不利的一束进行处理。d、锚环裂纹损坏者。e、切割钢绞线或压浆时又发生滑丝者。7、每束钢绞线应有一根在两端作上标记，以使穿束后观测是否扭结，无扭结时再使千斤顶和孔道对中。8、钢绞线的切割1）、切割处距锚具表面3-5cm。2）、钢绞线的切割用砂轮切割机。3）、张拉完毕后24小时复查，确认无新的滑、断丝时，方可切割。五、张拉安全操作注意事项1、安全阀应调整至规定值后方可进行张拉作业。2、张拉时千斤顶升压或降压速度应缓慢均匀，两端张

25、拉要力求同步，切忌突然加压或降压。3、测量伸长值必须两端同时进行。4、张拉过程中千斤顶后方不得站人。5、张拉加力时，不得敲击或碰撞张拉设备,油压表要妥善保护避免受振。6、未压浆或水泥浆未凝固结硬时,不得敲击锚具或脚踏手板。六、压浆1、张拉完毕后，应尽快压浆，压浆前应先清除孔道内杂物和积水并封锚。2、压浆采用同等级的普通硅酸盐水泥。3、水泥浆之水灰比一般在0.3-0.40，所用的水泥龄期不超过一个月。4、水泥浆的泌水率不得超过2%。5、压浆强度不得低于梁体砼标号，设计无规定时不得低于40号。6、灰浆应搅拌均匀，先加水后加水泥，拌合时间不少于1分钟，水泥放入压浆罐时，应经过滤。过滤网格不得大于2.

26、52.5mm。7、压浆顺序先下后上，如有串孔现象时，应同时压浆。8、由一端压入时，压力可在0.6-0.7MPa，当另一端溢出的稀浆变成浓浆时关闭出浆口，继续保持一分钟再关闭压浆阀门。9、夏、冬季施工时气温高于35或低于5时则采取降温或加温措施。10、压浆若中途发生故障不能一次连续压满时，应立即用压力水冲洗干净，研究处理后再灌浆。七、梁体封端1、封端砼强度同梁体，采用同一配合比进行。2、封端或不封端的中孔梁架设前应将梁端仔细凿毛，并将在支撑板上的浮浆清除干净。3、为使封端钢筋网位置准确、牢固，可将钢筋与支撑板局部点焊。4、封端模板安装时应保证梁长符合要求。5、封端砼采用一次灌注，要用B50振动棒

27、直插到梁体底部。6、封端砼应有良好的保养条件，以减少收缩，防止与梁体间发生裂纹。第七章 工期安排30mT梁计划在2005年9月1日开工，2006年8月20全部完工，见施工进度横道图。第八章 施工管理机构工地实行一级管理，项目经理部设立各业务部门，主要负责处理项目各业务的日常及与上级机关，业主和监理工程师联系工作，详见管理机构图,具体人员见附表。第九章 技术组织保证措施1、认真组织有关人员对设计图纸进行研究与现场核对工作，使全体施工技术人员全面了解设计意图，做到心中有数。2、严格执行技术管理制度，对T梁施工工序制定出详细的施工工艺，以确保施工质量。3、认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工

28、的各项技术参数。试验人员要经常深入现场，严格把关，按规范规定的抽检频率进行检查，发现问题及时纠正并采取补救措施，每批新进场的材料，都必须认真检验，合格后方可使用。4、砼的制作，施工中要精心组织，密切配合，提高砼的和易性，保证有较好的坍落度。5、雨季施工时，要采取一些必要的防雨措施，如覆盖、搭设防雨棚等。第十章 质量组织保证措施（一）质量管理遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立和完善施工质量保证体系。（二）质量控制施工严格按规范要求进行，并按“施工网络计划”控制施工进度。质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量，工序质量和中间产品质量的检

29、查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量的提高。1、控制质量的具体措施推行全面质量管理，广泛开展群众性的QC小组活动，重点部位和关键工序均设质量管理点。实行逐级技术交底制度。做好生产班组的自检，互检和交接检以及专检工作，施工前对工程所采用的原材料进行严格的检验，并报监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序现场检验制度，上道工序完工，经监理工程师检验合格后方可进入下道工序的施工。加强质量教育，提高全体职工的质量意识。完善经济责任制，工程质量的优劣与奖金挂钩，严格奖罚制度。2、检查控制项目项目检查控制点材料钢筋及钢绞线出厂证明书、力学性能检测、规格型号水泥出厂证明书、标号验证、安定性等砂、

30、石级配、含泥量等钢筋工程制安数量、位置、间距、长度、保护层及焊接质量模板工程中心偏位、标高、直顺度、平整度，垂直度混凝土工程配合比、和易性、坍落度、密实性、外观第十一章 安全组织保证措施（一）安全教育和训练1、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后方准进入操岗位。2、对起重，焊接和车辆驾驶员等特殊工种的工人，进行专门的安全操作训练。3、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。4、设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。（二）落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制

31、度建立健全各项安全生产的规章制度，体现“全员管理，安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。规章制度有：各级人员安全生产责任制，安全生产教育培训计划，安全检查制度，安全交底制度，事故的分析处理制度等。（三）各项安全技术措施1、施工操作人员进入现场时，必须佩戴安全帽，高空作业须系安全带。2、对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全。3、所有的临时结构的施工设计，必须考虑安全技术，并在施工前由设计者对操作人员进行详细交底。4、对工地上设置消防器材要定期维护和检查，严禁挪作他用。5、针对河道的特点，汛期认真做好防汛工作，及时与当地水利部门取得联系，采取必要的防范措施。第十二章 文明施工和环保措施1、建立健全管理组织机构。工地成立以项目负责人为组长，各业务部