GYJ1400辊压机使用说明书.docx

1、GYJ1400辊压机使用说明书新型高效节能粉碎装备GYJ140系列 辊压机使用手册重庆京庆重型机械有限公司2010年6月目录第一章 概述第二章 机构简介一 主轴系二 主机架三 进料装置四 主电机和传动系统五 液压系统六 润滑系统七 检查系统八 辊罩 第三章 主要技术及其性能参数 一 主要技术及其性能参数一览表第四章 整体外形尺寸 重量及其附属 一 外形尺寸 二 重量一览表 三 空间要求 四 对基础的要求 五 粉碎机订货 使用要求第五章 设备安装要求 一 各部件 系统总安装顺序 二 主机架安装 三 主轴系安装 四 主电机及控制安装 五 行星减速机及缩套联轴器的安装 六 万向节传动轴的安装 七 扭

2、矩支撑装置安装 八 液压系统安装 九 润滑系统安装 十 进料装置安装 十一 检查装置的安装第六章 各系统单独空载试车及其条件一 主传动系统及主电机空载试车及其条件二 液压系统试车三 润滑系统试车四 检查系统试车 第七章 各系统联动空载及加载试车 一 各系统空载联动试车的条件 二 整机空载联动试车 三 加载试车及其调试第八章 设备正常操作与运转 第一章 辊压机是八十年代中期在国际上发展起来的新型粉碎设备，以它为主要组成的挤压粉磨工艺在增产节能方面有着显著的效果，受到国际水泥界的普遍重视，成为发展粉磨工艺的一项新技术。 该机应用高压料层粉碎能耗低的原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式，脆性物料经过

3、高压挤压（该机在压力区的压力约为150MPa）使物料的粒度迅速减小，小于0.08mm的细粉含量达到20%30%，小于2毫米的物料到达70%以上，并且在所有经挤压的物料中存在有大量的裂纹，使物料在下一个工序中粉磨时，所需耗能可降低20%35%，并且由于磨损小，使得单位耗能大为降低，同时设备的工作的噪音，扬粉等均较小，改善了工人的劳动环境，充分显示其卓越的经济效益和社会效益。 辊压机的主体是两个相向转动的辊子。脆性物料由输送调设备，进入装有称重传感器的称重仓，而后通过辊压机的进料装置，进入两个大小相同，相向转动的辊子之间，由辊子一面将物料拉入辊逢中，一面及其间的高压将物料压成密实的物料饼，最后从辊

4、隙中落下，经出料斗，由输送设备提出，由下一道工序对物料饼作进一步的分散或粉磨。第二章 、 结构简介 辊压机结果较为复杂，载荷很大，系统，部件较多。为了更好地使用该设备，必须对其各个部件和系统作必要的了解。 该设备是由轴系、主机架、进料装置、传动系统、液压系统、润滑系统、辊罩检测系统组成的，见辊压机总图。 轴系由固定辊与活动辊组成。活动辊安装于机架内腔的导轨上，固定辊安装在机架的立柱上。进料装置、液压系统、润滑系统均安装在主机架上。主减速机行星减速机用缩套联轴器悬挂在主轴上，由扭矩平衡装置平衡其输出扭矩，主电机的驱动力矩通过万向节传动轴传给行星减速机。 轴系分为二套，其中一套是与主机架相对固定不

5、动，即固定辊轴系，另一套则是可以在主机架内腔作水平方向往复移动的，即移动滚轴系。两磨辊间对物料形成的高压是由液压系统中的液压缸产生的，当无物料通过时，液压缸产生的力由移动滚轴座经中间架传递给固定辊轴承座，最终由主机架平衡。不管有无物料通过磨辊，挤压粉碎力均在机架上被平衡，基本不传到基础上。该设备中的液压缸与蓄能器组成一液压弹簧，保持一较恒定的挤压粉碎力，同时兼有安全保护功能。主电机采用交流异步电机，整机采用微机控制。现将该设备中主要部件简介如下一 、主轴轴系该部件由堆焊由一定厚度耐磨材料的磨辊主轴、双列球面滚子轴承、轴承座、以及内 外轴承端盖、密封件、定位环、端面热电阻、冷水系统等零部件组成。

6、见轴系装配示意图。（图一）。磨辊主轴采用分体式，由轴体和轴套两部分组成，轴套外有一定厚度的耐磨层，该耐磨层磨损后可在其上直接进行补焊修复，若轴套使用到无法修复的程度，则可更换一新轴套。主轴两轴承支承处，均为圆锥段，是主轴承的拆卸可借助于超高压油泵进行，便于检修更换。主轴承采用具有自动调心功能的双列球面滚子轴承具有承载能力强，寿命长的特点。并采用集中供油，保证其具有良好的润滑条件。端面热电阻是用以检测主轴承工作温度，它紧贴在主轴承的外圈上，保证连续检测，控制主轴承温度。水冷系统是用来降低主轴及轴承的工作温度，从而使轴承稳定的连续运行。二、 主机架 主机架是整各辊压机的基础，挤压粉碎力由其承受。为

7、便于减轻重量，主机架全部采用焊接结构，由上下横梁、左右立柱、承载销、定位销、导轨及其连接螺栓组等组成（见主机架装配示意图 图2）。上下横梁及左右立柱均焊接后作整体退火处理，以消除其焊接应力。 上下横梁采用工字型结构，具有较大的刚度和强度。左右立柱采用工字型与箱型结够结合的形式，同样具有较高的刚度，这样使整个机架可连接成为一个刚性的整体。 承载销主要起到将立柱上所受的粉碎力传递到上下横梁上去的作用，安装时应注意标记。三、 进料装置 进料装置时保证物料能够均匀，定量的进入压力区，并使物料受到良好挤压的一个重要装置。在工作中，物料始终充满整个进料装置，由其导向进入磨辊区。 进料装置由进料口、调节插板

8、、支架、侧挡板及侧板顶紧装置等组成，见进料装配示意图（图三） 侧挡板主要作用是减轻辊压机的边缘漏料，增加有效辊宽。在侧挡板的下端，既在压力区的磨损严重部位设置了高硬度的硬质合金材料。这样可以减小磨损，提高侧挡板使用寿命提高被挤压物料的质量。 调节插板是用以控制物料饼厚度以达到控制处理量的作用，它由手轮、调节螺杆、蝶形弹簧及弹簧座组成。 调节插板是用于控制物料饼厚度以达到控制处理量的作用。它由手轮、调节螺杆和焊有耐磨材料的插板等组成。 侧板顶紧装置用以控制侧挡板下端位置与磨辊端面间隙，该装置时由支架、顶紧螺杆、蝶形弹簧及弹簧座组成。 通过顶紧螺杆可以调节侧挡板下端位置与磨辊端面间隙，调节压板可以

9、对蝶形弹簧的顶紧力作调整，使侧挡板在正常工作时保证与磨辊端面有适当的间隙，减小磨辊端面的漏料。 四 、主电机和传动系统 主电机是整个辊压机的主动力源，采用两台高压三相异步电动机，用户可自购或委托制造商配套。 传动系统采用国际上先进的行星减速器悬挂传动装置，通过缩套联轴器将行星减速器的输出轴刚性的固定在磨辊主轴上（见主轴联接图 图四）。减速器的安装定位基础是磨辊主轴。并且减速器可以随主轴作水平移动。同时起到均载 吸震和缓冲的作用，可以使加工安装精度要求降低。四连杆机构中所有的铰联接均采用带密封圈的关节轴承，适用性强。在设备工作中，主电机与行星减速器采用万向节传动联轴器。由于该万向节传动轴设置在高

10、速端，使其本身传递的力矩较小，转速高。并且所有的十字轴万向节传动轴具有传动效率高，传递扭矩大，传动平稳，润滑条件好，节点倾角大等特点。 传动系统中所用到的缩套联轴器（如后附图）为一非标配套件，它由圆锥缩套，两个缩紧盘，高强度螺栓和防尘圈组成。其工作原理是：拧紧高强度螺栓，是圆锥缩套紧压减速器的中空轴，并使中空轴发生弹性变形，紧抱在磨辊主轴轴颈上，利用其间正压力所产生的摩擦力来起到传递扭矩的和减速器定位的作用。五、 液压系统 液压系统是为磨辊提供所需挤压粉碎压力而设置的，其主要作用是液压弹簧，兼有液压保护功能。它的性能直接影响到挤压粉碎物料的质量和设备安全。 该系统由泵站、阀台和油缸三大部分组成

11、(见液压系统图 图七)。阀台，泵站和油缸直接装在机架上，结果紧凑。 泵站主要由油泵、油泵电机、溢流阀、压力表及滤油器等组成。该泵站的滤油器与加压主油路串联布置，使液压油经过滤油器过滤后进入主油路，以免因杂质进入主油路造成系统元件堵塞，泵站压力可根据操作需要无级调节。滤油器应不定期地清洗。阀台部分是液压系统的主油路和控制油路，由四只大容量蓄能器和电磁溢流阀等组成。在工作时四只主油缸通过大直径管路与四只蓄能器相连接，使他导式溢流阀主要是对液压系统起保护作用，具有动态特性响应灵敏，流量大的特点，磨辊间一旦有异物，系统压力升高时，它能及时打开泄压保护主机设备。该溢流阀可液控也可以电控。阀台上另设有压力

12、传感器和压力表。可通过压力传感器，将液压系统力信号传递给主控制室和控制柜与主机连锁，也便于操作人员操作。同时压力传感器还监控液压系统压力的上下限，控制泵站油泵电机的启闭，压力表为现场检测仪。 四只油缸通过压座将压力传递到活动辊轴承座上，为磨辊提供适当的挤压粉碎压力。油缸作用力可通过油路控制系统的转换使其作用于单边轴承或双边轴承座，当磨辊分动作时，由位移传感器对两轴承座水平位移进行检测控制。油缸由缸体、活塞、端盖、耐磨环和密封圈组成（见油缸装配示意图8）。该油缸是双作用缸这样一旦设备的进料系统发生故障，可以及时用缸将活动辊拉回，增大辊隙，故障排除。 在油缸活塞杆的端面，设置了一环面压头，以防止因

13、移动辊轴线偏斜时，给液压缸附加径载荷。六 、 润滑系统 润滑系统用于主轴轴承的润滑以及活动辊轴座与导辊之间的润滑。该套润滑系统能适应多粉尘的工作环境，可保证主轴承的活动辊轴承座在良好的润滑状况下工作。 多点润滑泵主要由储油筒，带连接法兰的泵元件，减速电机组成。润滑油脂可用手动或电动充填泵，通过软管加到油筒中，避免润滑脂暴露在粉尘中，污染油脂。在润滑泵中设有限压阀和保险片、可以调节润滑系统的最大压力。当由于某种原因使系统中的压力超限时，保险片破裂，润滑脂溢流。在润滑泵的出口处设有过滤网，用以过滤润滑脂，防止杂物进入系统，保证系统正常运行。润滑泵打出的润滑脂由递进式分配器，其特点：所分出的各管路中

14、任何一路受阻，则整个系统停止工作。这样避免了一个或某几个润滑点断油，而操作人员不能及时发现的致命弱点。在分油器上有一滑杆，可通过观察滑杆活动状况来判断分油器是否正常工作，即滑杆不动作时分油器不能正常供油，应及时清洗分油器。七、检测系统 检测系统作为检测控制各个信号和参数而分布在各系统中。由检测元旦检测出来的信号，实现各系统间的联锁，指示和报警。实现设备的自动控制。1、 两辊间的缝隙检测：辊隙检测采用两只感应式位移传感器，分别设置在活动辊的两轴承座上，通过该传感器可以随时反映出两磨辊的辊隙，亦即间接反映出物料饼的厚度。当轴承座动不均匀时，也可反映出辊隙偏差的大小。当活动辊两轴承座中之一或两轴承座

15、一同退至设定的最大位移时，即发出报警，并联锁停主电机，保证设备安全。2、 主轴承温度检测： 主轴承温度检测用端面铂热电阻。每个轴承分别检测。端面热电阻紧贴轴承外圈上，随时检测、反映主轴承的工作温度。当工作温度达到设定的最大值时，即发出报警，通知操作人员。3、 液压系统压力检测：液压系统压力检测采用压力传感器。该传感器将信号检测出并传至主机控制柜，当系统压力超过所设定的最大系统压力时，即发出报警，并随即停主机。4、 润滑系统工作检测：润滑系统中多点润滑泵设有油位上下限，当油位低于下限时，润滑系统报警，同时开启电动填充泵给润滑泵补油，当油位到达上限时，电动填充泵停止补油。八、 辊罩 辊罩的主要作用

16、：其一防止发生意外的人员伤亡和设备损坏事故。其二是起到闭封，减少扬尘作用。在两辊罩上均开有观察检修门孔，可以在设备运转时随时检查辊面磨损情况。第三章：主要技术性能及参数一、主要技术性能及参数一览表 参数 型号GJY140-80GJY150-90GJY180-100辊 子 直 径1400mm1500mm1800mm辊 子 宽 度800mm900mm1000mm 通 过 能 力生料320-480t/h熟料280-480t/h生料400-480t/h熟料280-480t/h生料320-580t/h熟料280-480t/h主 机 功 率2560kw2710kw2900kw最大辊宽粉碎力5600KN7100KN9000KN工作正常辊隙2040mm2040mm2040mm最大喂料粒径80mm80mm80mm最大喂料温度909090辊压后细粉含量(9-10)D(D为软管外径)不要靠近接头根部弯曲，软管接头至开始弯曲处的最小距离为L=6D。（2） 在安装和工作时，均不应有软管扭转现象。（3） 软管应保持一定的长度余量。3、 液压缸的安装：(1) 检查液压缸的各组装件有无损伤和锈蚀，尤其应注意耐磨环和yx型密封圈及“o”形密封圈有无破损，用煤油清洗这些零件。(2) 将耐磨环和